【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于发电厂、电厂和高炉清渣设备,特别是一种冷渣槽。现在高炉、电厂的清渣工作劳动强度大,且费水、费电、费钢材;它是将大量炉内热灰渣排放出来后,用高压水冲入钢铁制作的灰管中,一直冲至远离高炉的管道外,高压冲水需用电力实现,即浪费水浪费电,而灰渣经水冲过之后,灰质改变,其再利用价值大大降低。本专利技术的目的在于提供一种可克服上述缺陷不改变灰质、减小浪费的冷渣槽。本专利技术的技术方案是以如下方式实现的一种冷渣槽有水泵、水箱、送灰管、传送链和送灰盒。水箱为夹层结构,其上部内壁制有若干个横向流水管,流水管的两端分别与水箱的夹层连通;水箱的一端为封闭端,另一端与送灰管连通;水箱的上部开有若干个进灰口和一个进水口,底部留有排水口。传送链安装在水箱内的流水管下部和送灰管内,送灰盒绕在传送链上。本专利技术可直接将高炉内落下的热灰渣进行降温,且不与水相混合,保证原灰质不变,水箱内的传送链运行带动送灰盒将灰从送灰管内送出。该设备即节约水、电,又不污染空气,是现代高炉生产中新型灰渣降温设备。下面结合附图详细说明本专利技术的具体实施例附附图说明图1、冷渣槽结构示意图。图中1水泵,2水箱,3送灰管,4传送链,5送灰盒,6流水管,7进灰口,8进水口,9排水口。如图示,先用钢板制作一个上部开有三个进灰口(7)的水箱(2),水箱(2)的箱体制成夹层结构,并在箱体上部横向焊接六根流水管(6),每根流水管(6)的两端与水箱(2)的夹层连通,然后将水箱(2)一端制成封闭端,另一端与送灰管(3)焊接一起;再将传送链(4)和送灰盒(5)绕制好后一起送入水箱(2)的箱体内和流水管 ...
【技术保护点】
一种冷渣槽,其特征在于冷渣槽有水泵(1)、水箱(2)、送灰管(3)、传送链(4)和送灰盒(5);水箱(2)为夹层结构,其上部内壁制有若干个横向流水管(6),流水管(6)的两端分别与水箱(2)的夹层连通;水箱(2)的一端为封闭端,另一端与送灰管(3)连通;水箱(2)的上部开有若干个进灰口(7)和一个进水口(8)底部留有排水口(9)。
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。