一体成型的侧发光光纤生产挤出模具制造技术

本发明专利技术公开了一种一体成型的侧发光光纤生产挤出模具，包括：皮料分股装置，其与皮料挤出机的喷嘴连接，用于缓存和挤出多股熔融的皮料；芯料分股装置，其与芯料挤出机的喷嘴连接，用于缓存和挤出多股熔融的芯料，所述皮料分股装置将熔融的皮料挤进所述芯料分股装置中，在所述芯料分股装置挤出的出口处使皮料均匀的在芯料外形成包层。本发明专利技术具有可同时挤出多股侧发光光纤的有益效果。

Extrusion die for the production of side light-emitting fiber

【技术实现步骤摘要】
一体成型的侧发光光纤生产挤出模具
本专利技术涉及光纤产品生产加工
更具体地说，本专利技术涉及一种一体成型的侧发光光纤生产挤出模具。
技术介绍
通体发光光纤通常为阶跃型聚合物光纤，芯材的折射率高于皮材折射率。芯材多采用透明聚合物或透明有机物。侧光光纤也叫通体发光光纤，可以进行点发光、线发光；柔软，可随意弯曲、造型；安全、节能、环保、免维护；防水、防紫外线；使用寿命长，使用范围广。光线沿光纤长度方向均匀散射，利用光晕来达到装饰的效果。授权公告号为CN2510272Y的塑料光纤双挤出模具，该模具包括皮挤出模具和芯挤出模具，芯挤出模具设置于皮挤出模具内。虽然该模具实现了光纤芯和皮套的一次成型，但是该模具存在的缺点为：使用该模具生产光纤时，仅能同一时间出来一根光纤，故生产效率低，导致生产能源和劳动力资源的大量浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种一体成型的侧发光光纤生产挤出模具，自皮料分股装置将熔融芯料分多股竖直挤入芯料分股装置中，包覆在芯料分股装置分多股挤出的芯料上，形成多股一体成型的侧发光光纤，具有提高生产效率的作用。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种一体成型的侧发光光纤生产挤出模具，包括：皮料分股装置，其与皮料挤出机的喷嘴连接，用于缓存和挤出多股熔融的皮料；芯料分股装置，其与芯料挤出机的喷嘴连接，用于缓存和挤出多股熔融的芯料，所述皮料分股装置将熔融的皮料挤进所述芯料分股装置中，在所述芯料分股装置挤出的出口处使皮料均匀的在芯料外形成包层。优选的是，所述皮料挤出机与所述芯料挤出机呈90度夹角，所述皮料分股装置将熔融的皮料竖直方向上挤进所述芯料分股装置中。优选的是，所述芯料分股装置包括芯料缓存段和均匀设置在所述芯料缓存段上的两对模头，所述芯料缓存段与两对模头水平连通。优选的是，所述模头包括外模和内模，所述内模安装在所述外模内，所述外模与所述皮料分股装置竖直连通，所述内模与所述芯料缓存段水平连通，所述皮料经外模挤出，所述芯料经内模挤出。优选的是，所述内模为中空的圆锥形结构，所述外模为中空的圆柱体结构。优选的是，所述芯料缓存段包括第一芯料缓存室、一对第二芯料缓存室，所述第一芯料缓存室与所述芯料挤出机的喷嘴水平连通，一对第二芯料缓存室分别与所述第一芯料缓存室水平连通，一对模头分别与其中一个第二芯料缓存室水平连通。优选的是，所述皮料分股装置包括一对第一皮料缓存室、两对第二皮料缓存室、两对导流柱，一对第一皮料缓存室与所述皮料挤出机的喷嘴连通，且分别分布在两对模头竖直方向上的两侧，其中一对第二皮料缓存室与位于上侧的第一芯料缓存室连通，另外一对第二皮料缓存室与位于下侧的第一芯料缓存室连通，所述导流柱一端与所述第二缓存段连通、另一端与所述模头连通。优选的是，所述芯料挤出机包括温度依次梯度升高的串接的五个升温区。优选的是，所述皮料挤出机包括温度依次梯度升高的串接的四个升温区。本专利技术至少包括以下有益效果：所述皮料分股装置将熔融的皮料挤进所述芯料分股装置中，在所述芯料分股装置挤出的出口处使皮料均匀的在芯料外形成包层，使侧发光光纤一体成型；设置两对模头，可同时挤出四根侧发光光纤，提高生产效率；导流柱将熔融的皮料竖直导入模头中，缩短皮料和芯料接触的时间，使熔融的皮料保持温度，不易发生固化。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术其中一个技术方案的皮料分股装置的结构示意图；图2为本专利技术其中一个技术方案的芯料分股装置的结构示意图；图3为本专利技术其中一个技术方案的模头的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在本专利技术的描述中，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“上侧”、“下侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1～3所示，本专利技术提供一种一体成型的侧发光光纤生产挤出模具，包括：皮料分股装置1，其与皮料挤出机2的喷嘴连接，用于缓存和挤出多股熔融的皮料，将熔融的皮料分成多股，皮料分股装置1一次可得到多股皮料，缩短生产时间，提高生产效率；芯料分股装置3，其与芯料挤出机4的喷嘴连接，用于缓存和挤出多股熔融的芯料，所述皮料分股装置1将熔融的皮料挤进所述芯料分股装置3中，在所述芯料分股装置3挤出的出口处使皮料均匀的在芯料外形成包层。在上述技术方案中，皮料经皮料挤出机2加热为熔融的皮料，进入皮料分股装置1，芯料经芯料挤出机4加热为熔融的芯料，进入芯料分股装置3，芯料分股装置3将熔融的芯料分为多股挤出，皮料分股装置1将熔融的皮料挤入芯料分股装置3的出口处，将熔融的皮料包覆在被挤出的芯料上，再冷却固化，牵引成型，形成一体成型的侧发光光纤。所述皮料挤出机2与所述芯料挤出机4呈90度夹角，所述皮料分股装置1将熔融的皮料竖直方向上挤进所述芯料分股装置3中，皮料挤出机2与芯料挤出机4呈90度夹角设置，方便皮料分股装置1和芯料分股装置3的配合连接，使皮料分股装置1中熔融的皮料进入芯料分股装置3中。所述芯料分股装置3包括芯料缓存段31和均匀设置在所述芯料缓存段31上的两对模头303，所述芯料缓存段31与两对模头303水平连通，分成的四股芯料在两对模头303中，芯料缓存段31和两对模头303的设置可将熔融芯料挤出为四股芯料，利于节约生产时间。所述芯料缓存段31包括第一芯料缓存室301、一对第二芯料缓存室302，所述第一芯料缓存室301与所述芯料挤出机4的喷嘴水平连通，一对第二芯料缓存室302分别与所述第一芯料缓存室301水平连通，一对模头303分别与其中一个第二芯料缓存室302水平连通，芯料缓存段31将熔融的芯料一分为二，二分为四，第一芯料缓存室301和第二芯料缓存室302挤出的速度和体积可实现调节和控制挤出芯料形成的线径的大小，将芯料缓存段31分为一对第二芯料缓存室302，可减小第二芯料缓存室302的容积，使芯料受热更均匀，保持芯料的温度。所述模头303包括外模3032和内模3031，所述内模3031安装在所述外模3032内，所述外模3032与所述皮料分股装置1竖直连通，所述内模3031与所述芯料缓存段31水平连通，所述皮料经外模3032挤出，所述芯料经内模3031挤出，熔融皮料自竖直向直接进入外模3032中，芯料自内模3031中挤出，外模3032中的熔融皮料可直接包覆在内模3031中挤出的熔融的芯料上，缩短皮料和芯料接触的时间，使熔融的皮料保持温度，不易发生固化。所述内模3031为中空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体成型的侧发光光纤生产挤出模具，其特征在于，包括：/n皮料分股装置(1)，其与皮料挤出机(2)的喷嘴连接，用于缓存和挤出多股熔融的皮料；/n芯料分股装置(3)，其与芯料挤出机(4)的喷嘴连接，用于缓存和挤出多股熔融的芯料，所述皮料分股装置(1)将熔融的皮料挤进所述芯料分股装置(3)中，在所述芯料分股装置(3)挤出的出口处使皮料均匀的在芯料外形成包层。/n

【技术特征摘要】
1.一体成型的侧发光光纤生产挤出模具，其特征在于，包括：
皮料分股装置(1)，其与皮料挤出机(2)的喷嘴连接，用于缓存和挤出多股熔融的皮料；
芯料分股装置(3)，其与芯料挤出机(4)的喷嘴连接，用于缓存和挤出多股熔融的芯料，所述皮料分股装置(1)将熔融的皮料挤进所述芯料分股装置(3)中，在所述芯料分股装置(3)挤出的出口处使皮料均匀的在芯料外形成包层。


2.如权利要求1所述的一体成型的侧发光光纤生产挤出模具，其特征在于，所述皮料挤出机(2)与所述芯料挤出机(4)呈90度夹角，所述皮料分股装置(1)将熔融的皮料在竖直方向上挤进所述芯料分股装置(3)中。


3.如权利要求1所述的一体成型的侧发光光纤生产挤出模具，其特征在于，所述芯料分股装置(3)包括芯料缓存段(31)和均匀设置在所述芯料缓存段(31)上的两对模头(303)，所述芯料缓存段(31)与两对模头(303)水平连通。


4.如权利要求3所述的一体成型的侧发光光纤生产挤出模具，其特征在于，所述模头(303)包括外模(3032)和内模(3031)，所述内模(3031)安装在所述外模(3032)内，所述外模(3032)与所述皮料分股装置(1)竖直连通，所述内模(3032)与所述芯料缓存段(31)水平连通，所述皮料经外模(3032)挤出，所述芯料经内模(3031)挤出。


5.如权利要求4所述的一体成型的侧发光光纤生产挤出模具，其特征在于，所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮庭，
申请(专利权)人：湖北森沃光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42