吹塑机的三层导流储料式模头装置制造方法及图纸

一种吹塑机的三层导流储料式模头装置，包括驱动机构；射料缸套；模套机构；储料芯管；口模机构；复合熔坯射料机构和一组射料推杆，特点是：复合熔坯射料机构包括第一、第二、第三和第四推料缸，第一推料缸设在射料缸套腔内，其外壁上设第一推料缸套外层、中层及内层料导料槽，第二推料缸设在第一推料缸套腔内且外壁上有外层熔体引送装置，第三推料缸套设在第二推料缸套腔内，其外壁上有中层熔体引送装置，第四推料缸套设在第三推料缸套腔内，其外壁上有内层熔体引送装置、上端面上固定上压圈；储料芯管的下端伸展到第四推料缸套腔内；一组射料推杆的下端与推杆压圈固定。优点：简化结构；节省能耗；避免漏料、防止型坯串料及依需换色效率理想。

Three layer guide and storage die head device of blow molding machine

【技术实现步骤摘要】
吹塑机的三层导流储料式模头装置
本专利技术属于吹塑机械
，具体涉及一种吹塑机的三层导流储料式模头装置。
技术介绍
前述的吹塑机是加工中空塑料容器的装备，中空塑料容器诸如用于灌装医药化工原料、油品、各类助剂、各种溶剂、添加剂、危化品包装桶、水箱、油箱特别是车辆的油箱，等等。由于吹塑机的吹塑机理属于公知技术，例如可参见并非限于例举的中国专利CN201941151U（塑料容器全自动中空成型机）和CN202162995U（大型塑料容器全自动中空成型机）等等，因而申请人不再赘述。前述的模头装置是吹塑机的重要组成部分，甚至可称为核心部分，并且在公开的中国专利文献中不乏见诸，如CN102826765B（IBC内胆吹塑机专用储料缸模头）、CN104191594A（一种双层挤出吹塑机模头）和CN106003565B（吹塑机的双层导流储料模头装置），等等。随着中空塑料容器的应用领域的拓展，例如可替代车辆上的笨重的金属材质的油箱，等等，而此类中空塑料容器往往由三种各自具有良好的物化功能的塑料共同构成。例如，中间层为高强度塑料层，外层为抗静电塑料层，而内层为抗腐蚀塑料。高强度塑料层如HDPE、PPS、IXET或PEEK，等等；抗静电塑料层如PVC防静电塑料、PA炭黑防静电塑料或PC炭黑防静电塑料，等等；抗腐蚀塑料如PA、PA6、PA66、聚硫酸酯、PED、PBF或POM，等等。还有一种比较普遍的情形是：三层结构形式的中空塑料容器的内层塑料颜色以及外层塑料颜色与作为基础层或称骨架中层的颜色各不相同（通过塑料粒子中添加的色母粒的不同实现），例如中层中本色，外层为红、黄、蓝或绿，而内层为黑色。当然三层结构的中空塑料容器并非限于前面提及的两种形式。依据专业常识，三层塑料需由相应的模头装置来保障，对此可参见中国专利CN202062631B推荐的“三层塑料成型机”，该专利虽然能在一定程度上兑现其说明书第0021段记载的技术效果，但是该专利存在以下缺憾：其一，由于需要分别采用各自独立的内、中、外三个储料成形模头即采用三个模套机构，内、中、外、模体，即内、中、外层储料模体，中层成形模口、外层成形模口以及内层成形模口，因而结构较为松散，不仅体积大，而且制造成本高；其二，由于三套机构均需配备加热装置，即在内、中、外层储料模体外均设置加热器，因而能耗大；其三，由于料坯如中层料坯和外层料坯在通道内输送时，即在该专利所称的中层料坯入口以及外层料坯入口向内即向射料口部位的储料腔输送时会遭到较大的阻力，受到的摩擦力大，因而中层料坯难以全面包围内层料坯，而外层料坯也难以全面包围中层料坯，难免会出现层间漏料情形；其四，由于采用内、中、外层储料成形模头，又由于该三套模头各自具有独立的加热器，因而料坯温度控制难度大，易致材料变性，影响料坯即影响熔坯质量。鉴于前述状况，有必要加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于采用一个模套机构将三种塑料熔体以内中外三层结合方式同时射出口模而得以显著简化结构并且降低制造成本、有利于将用于推送三种不同颜色的塑料熔体的各推料缸套以内中外有序排列方式并且上下位移地共同设置于一射料缸套内而得以显著节省对射缸套加热的能耗、有便于使中层料坯全面包络在内层料坯外并且同时使外层料坯全面包络在中层料坯外而得以既可避免漏料又能防止型坯串料并且还能体现理想的换色效率、有益于控制温度而得以避免材料变性并且避免影响熔坯质量的吹塑机的三层导流储料式模头装置。本专利技术的任务是这样来完成的，一种吹塑机的三层导流储料式模头装置，包括一驱动机构；一射料缸套，该射料缸套具有一射料缸套腔，并且射料缸套的上部与模头支撑板固定，而该模头支撑板在使用状态下与吹塑机的机架固定；一模套机构，该模套机构在对应于所述射料缸套的下部的位置与射料缸套固定连接；一储料芯管，该储料芯管与所述射料缸套腔的径向中央相对应并且在储料芯管的上端固定有一支承板，所述的驱动机构支承在该支承板上，储料芯管的下端朝着所述模套机构方向伸展，在储料芯管的储料芯管径向中央孔内上下移动地设置有一模芯拉杆，该模芯拉杆的上端探出所述储料芯管径向中央孔并且向上穿过所述支承板与所述驱动机构连接，而模芯拉杆的下端同样探出储料芯管径向中央孔的下端并且伸展到所述模套机构的下部；一口模机构，该口模机构在对应于所述口模套机构的中心的位置与所述模芯拉杆的下端连接；一复合熔坯射料机构和一组射料推杆，复合熔坯射料机构在对应于所述储料芯管的下部外壁的位置并且在与储料芯管保持同心的状态下上下移动地设置在所述射料缸套的射料缸套腔内，该复合熔坯射料机构的下部还对应于所述模套机构与所述口模机构之间，一组射料推杆的上端在向上穿过所述支承板后与所述驱动机构连接，而下端与所述复合熔坯射料机构相配合，其中，在所述射料缸套上开设有射料缸套外层料进料孔、射料缸套中层料进料孔和射料缸套内层料进料孔，射料缸套外层料进料孔以及射料缸套内层料进料孔以彼此对应的状态分别位于射料缸套的左右侧，而射料缸套中层料进料孔位于射料缸套外层料进料孔与射料缸套内层料进料孔之间，并且在射料缸套的外壁上围绕外壁的四周设置有一射料缸套加热器，特征在于所述复合熔坯射料机构包括第一推料缸套Ⅰ、第二推料缸套Ⅱ、第三推料缸套Ⅲ和第四推料缸套Ⅳ，第一推料缸套Ⅰ上下移动地设置在所述射料缸套腔内，在该第一推料缸套Ⅰ的第一推料缸套外壁上开设有与所述射料缸套外层料进料孔相对应并且相通的第一推料缸套外层料导料槽、与所述射料缸套中层料进料孔相对应并且相通的第一推料缸套中层导料槽以及与所述射料缸套内层料进料孔相通的第一推料缸套内层料导料槽，并且在第一推料缸套Ⅰ的上端端面上固定有一下压圈，第二推料缸套Ⅱ上下移动地设置在第一推料缸套Ⅰ的第一推料缸套腔Ⅰ内并且在该第二推料缸套Ⅱ的第二推料缸套外壁上围绕第二推料缸套外壁的四周构成有一用于将外层熔体向所述模套机构与口模机构之间引送的外层熔体引送装置，该外层熔体引送装置与开设在第一推料缸套Ⅰ上的并且与所述第一推料缸套外层料导料槽相通的第一推料缸套外层熔体导流孔相通，在第二推料缸套Ⅱ上并且在对应于所述第一推料缸套中层导料槽的位置开设有一第二推料缸套中层导料孔，而在对应于所述第一推料缸套内层料导料槽的位置开设有一第二推料缸套内层导料孔，与所述第一推料缸套Ⅰ的上端端面固定的所述下压圈同时与第二推料缸套Ⅱ的上端端面固定，第三推料缸套Ⅲ上下移动地设置在第二推料缸套Ⅱ的第二推料缸套腔内，并且在该第三推料缸套Ⅲ的第三推料缸套外壁上围绕第三推料缸套外壁的四周构成有一用于将中层熔体向所述模套机构与口模机构之间引送的中层熔体引送装置，该中层熔体引送装置与开设在所述第二推料缸套Ⅱ上的所述第二推料缸套中层导料孔相通，在第三推料缸套Ⅲ上并且在对应于所述第二推料缸套内层导料孔的位置开设有一第三推料缸套内层导料孔，并且在第三推料缸套Ⅲ的上端端面上固定有一中压圈；第四推料缸套Ⅳ上下移动地设置在第三推料缸套Ⅲ的第三推料缸套腔内，并且在该第四推料缸套Ⅳ的第四推料缸套外壁上围绕第四推料缸套外壁的四周构成有一用于将内层熔体向所述模套机构与口模机构之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹塑机的三层导流储料式模头装置，包括一驱动机构(1)；一射料缸套(2)，该射料缸套(2)具有一射料缸套腔(21)，并且射料缸套(2)的上部与模头支撑板(22)固定，而该模头支撑板(22)在使用状态下与吹塑机的机架固定；一模套机构(3)，该模套机构(3)在对应于所述射料缸套(2)的下部的位置与射料缸套(2)固定连接；一储料芯管(4)，该储料芯管(4)与所述射料缸套腔(21)的径向中央相对应并且在储料芯管(4)的上端固定有一支承板(41)，所述的驱动机构(1)支承在该支承板(41)上，储料芯管(4)的下端朝着所述模套机构(3)方向伸展，在储料芯管(4)的储料芯管径向中央孔(42)内上下移动地设置有一模芯拉杆(43)，该模芯拉杆(43)的上端探出所述储料芯管径向中央孔(42)并且向上穿过所述支承板(41)与所述驱动机构(1)连接，而模芯拉杆(43)的下端同样探出储料芯管径向中央孔(42)的下端并且伸展到所述模套机构(3)的下部；一口模机构(5)，该口模机构(5)在对应于所述口模套机构(3)的中心的位置与所述模芯拉杆(43)的下端连接；一复合熔坯射料机构(6)和一组射料推杆(7)，复合熔坯射料机构(6)在对应于所述储料芯管(4)的下部外壁的位置并且在与储料芯管(4)保持同心的状态下上下移动地设置在所述射料缸套(2)的射料缸套腔(21)内，该复合熔坯射料机构(6)的下部还对应于所述模套机构(3)与所述口模机构(5)之间，一组射料推杆(7)的上端在向上穿过所述支承板(41)后与所述驱动机构(1)连接，而下端与所述复合熔坯射料机构(6)相配合，其中，在所述射料缸套(2)上开设有射料缸套外层料进料孔(23a)、射料缸套中层料进料孔(23b)和射料缸套内层料进料孔(23c)，射料缸套外层料进料孔(23a)以及射料缸套内层料进料孔(23c)以彼此对应的状态分别位于射料缸套(2)的左右侧，而射料缸套中层料进料孔(23b)位于射料缸套外层料进料孔(23a)与射料缸套内层料进料孔(23c)之间，并且在射料缸套(2)的外壁上围绕外壁的四周设置有一射料缸套加热器(24)，其特征在于所述复合熔坯射料机构(6)包括第一推料缸套Ⅰ(61)、第二推料缸套Ⅱ(62)、第三推料缸套Ⅲ(63)和第四推料缸套Ⅳ(64)，第一推料缸套Ⅰ(61)上下移动地设置在所述射料缸套腔(21)内，在该第一推料缸套Ⅰ(61)的第一推料缸套外壁上开设有与所述射料缸套外层料进料孔(23a)相对应并且相通的第一推料缸套外层料导料槽(611)、与所述射料缸套中层料进料孔(23b)相对应并且相通的第一推料缸套中层导料槽(612)以及与所述射料缸套内层料进料孔(23c)相通的第一推料缸套内层料导料槽(613)，并且在第一推料缸套Ⅰ(61)的上端端面上固定有一下压圈(614)，第二推料缸套Ⅱ(62)上下移动地设置在第一推料缸套Ⅰ(61)的第一推料缸套腔Ⅰ(615)内并且在该第二推料缸套Ⅱ(62)的第二推料缸套外壁上围绕第二推料缸套外壁的四周构成有一用于将外层熔体向所述模套机构(3)与口模机构(5)之间引送的外层熔体引送装置(621)，该外层熔体引送装置(621)与开设在第一推料缸套Ⅰ(61)上的并且与所述第一推料缸套外层料导料槽(611)相通的第一推料缸套外层熔体导流孔(616)相通，在第二推料缸套Ⅱ(62)上并且在对应于所述第一推料缸套中层导料槽(612)的位置开设有一第二推料缸套中层导料孔(622)，而在对应于所述第一推料缸套内层料导料槽(613)的位置开设有一第二推料缸套内层导料孔(623)，与所述第一推料缸套Ⅰ(61)的上端端面固定的所述下压圈(614)同时与第二推料缸套Ⅱ(62)的上端端面固定，第三推料缸套Ⅲ(63)上下移动地设置在第二推料缸套Ⅱ(62)的第二推料缸套腔(624)内，并且在该第三推料缸套Ⅲ(63)的第三推料缸套外壁上围绕第三推料缸套外壁的四周构成有一用于将中层熔体向所述模套机构(3)与口模机构(5)之间引送的中层熔体引送装置(631)，该中层熔体引送装置(631)与开设在所述第二推料缸套Ⅱ(62)上的所述第二推料缸套中层导料孔(622)相通，在第三推料缸套Ⅲ(63)上并且在对应于所述第二推料缸套内层导料孔(623)的位置开设有一第三推料缸套内层导料孔(632)，并且在第三推料缸套Ⅲ(63)的上端端面上固定有一中压圈(633)；第四推料缸套Ⅳ(64)上下移动地设置在第三推料缸套Ⅲ(63)的第三推料缸套腔(634)内，并且在该第四推料缸套Ⅳ(64)的第四推料缸套外壁上围绕第四推料缸套外壁的四周构成有一用于将内层熔体向所述模套机构(3)与口模机构(5)之间引送的内层熔体引送装置(641)，该内层熔体引送装置(641)与所述第三推料缸套内层导料孔(632)相通，并且在第四推料...

【技术特征摘要】
1.一种吹塑机的三层导流储料式模头装置，包括一驱动机构(1)；一射料缸套(2)，该射料缸套(2)具有一射料缸套腔(21)，并且射料缸套(2)的上部与模头支撑板(22)固定，而该模头支撑板(22)在使用状态下与吹塑机的机架固定；一模套机构(3)，该模套机构(3)在对应于所述射料缸套(2)的下部的位置与射料缸套(2)固定连接；一储料芯管(4)，该储料芯管(4)与所述射料缸套腔(21)的径向中央相对应并且在储料芯管(4)的上端固定有一支承板(41)，所述的驱动机构(1)支承在该支承板(41)上，储料芯管(4)的下端朝着所述模套机构(3)方向伸展，在储料芯管(4)的储料芯管径向中央孔(42)内上下移动地设置有一模芯拉杆(43)，该模芯拉杆(43)的上端探出所述储料芯管径向中央孔(42)并且向上穿过所述支承板(41)与所述驱动机构(1)连接，而模芯拉杆(43)的下端同样探出储料芯管径向中央孔(42)的下端并且伸展到所述模套机构(3)的下部；一口模机构(5)，该口模机构(5)在对应于所述口模套机构(3)的中心的位置与所述模芯拉杆(43)的下端连接；一复合熔坯射料机构(6)和一组射料推杆(7)，复合熔坯射料机构(6)在对应于所述储料芯管(4)的下部外壁的位置并且在与储料芯管(4)保持同心的状态下上下移动地设置在所述射料缸套(2)的射料缸套腔(21)内，该复合熔坯射料机构(6)的下部还对应于所述模套机构(3)与所述口模机构(5)之间，一组射料推杆(7)的上端在向上穿过所述支承板(41)后与所述驱动机构(1)连接，而下端与所述复合熔坯射料机构(6)相配合，其中，在所述射料缸套(2)上开设有射料缸套外层料进料孔(23a)、射料缸套中层料进料孔(23b)和射料缸套内层料进料孔(23c)，射料缸套外层料进料孔(23a)以及射料缸套内层料进料孔(23c)以彼此对应的状态分别位于射料缸套(2)的左右侧，而射料缸套中层料进料孔(23b)位于射料缸套外层料进料孔(23a)与射料缸套内层料进料孔(23c)之间，并且在射料缸套(2)的外壁上围绕外壁的四周设置有一射料缸套加热器(24)，其特征在于所述复合熔坯射料机构(6)包括第一推料缸套Ⅰ(61)、第二推料缸套Ⅱ(62)、第三推料缸套Ⅲ(63)和第四推料缸套Ⅳ(64)，第一推料缸套Ⅰ(61)上下移动地设置在所述射料缸套腔(21)内，在该第一推料缸套Ⅰ(61)的第一推料缸套外壁上开设有与所述射料缸套外层料进料孔(23a)相对应并且相通的第一推料缸套外层料导料槽(611)、与所述射料缸套中层料进料孔(23b)相对应并且相通的第一推料缸套中层导料槽(612)以及与所述射料缸套内层料进料孔(23c)相通的第一推料缸套内层料导料槽(613)，并且在第一推料缸套Ⅰ(61)的上端端面上固定有一下压圈(614)，第二推料缸套Ⅱ(62)上下移动地设置在第一推料缸套Ⅰ(61)的第一推料缸套腔Ⅰ(615)内并且在该第二推料缸套Ⅱ(62)的第二推料缸套外壁上围绕第二推料缸套外壁的四周构成有一用于将外层熔体向所述模套机构(3)与口模机构(5)之间引送的外层熔体引送装置(621)，该外层熔体引送装置(621)与开设在第一推料缸套Ⅰ(61)上的并且与所述第一推料缸套外层料导料槽(611)相通的第一推料缸套外层熔体导流孔(616)相通，在第二推料缸套Ⅱ(62)上并且在对应于所述第一推料缸套中层导料槽(612)的位置开设有一第二推料缸套中层导料孔(622)，而在对应于所述第一推料缸套内层料导料槽(613)的位置开设有一第二推料缸套内层导料孔(623)，与所述第一推料缸套Ⅰ(61)的上端端面固定的所述下压圈(614)同时与第二推料缸套Ⅱ(62)的上端端面固定，第三推料缸套Ⅲ(63)上下移动地设置在第二推料缸套Ⅱ(62)的第二推料缸套腔(624)内，并且在该第三推料缸套Ⅲ(63)的第三推料缸套外壁上围绕第三推料缸套外壁的四周构成有一用于将中层熔体向所述模套机构(3)与口模机构(5)之间引送的中层熔体引送装置(631)，该中层熔体引送装置(631)与开设在所述第二推料缸套Ⅱ(62)上的所述第二推料缸套中层导料孔(622)相通，在第三推料缸套Ⅲ(63)上并且在对应于所述第二推料缸套内层导料孔(623)的位置开设有一第三推料缸套内层导料孔(632)，并且在第三推料缸套Ⅲ(63)的上端端面上固定有一中压圈(633)；第四推料缸套Ⅳ(64)上下移动地设置在第三推料缸套Ⅲ(63)的第三推料缸套腔(634)内，并且在该第四推料缸套Ⅳ(64)的第四推料缸套外壁上围绕第四推料缸套外壁的四周构成有一用于将内层熔体向所述模套机构(3)与口模机构(5)之间引送的内层熔体引送装置(641)，该内层熔体引送装置(641)与所述第三推料缸套内层导料孔(632)相通，并且在第四推料缸套Ⅳ(64)的上端端面上固定有一上压圈(642)，该上压圈(642)还与所述的中压圈(633)固定；所述储料芯管(4)的下端伸展到第四推料缸套Ⅳ(64)的第四推料缸套腔(644)内；所述的一组射料推杆(7)的下端与所述推杆压圈(71)固定，而该推杆压圈(71)对应于所述上压圈(642)的上方并且与上压圈(642)朝向上的一侧贴触。


2.根据权利要求1所述的吹塑机的三层导流储料式模头装置，其特征在于所述外层熔体引送装置(621)包括外层熔体导流腔(6211)、外层熔体螺纹分流槽(6212)、外层熔体环流槽(6213)和外层熔体波纹槽(6214)，外层熔体导流腔(6211)构成于所述第二推料缸套Ⅱ(62)的第二推料缸套外壁的上部并且与所述第一推料缸套Ⅰ(61)的第一推料缸套外层熔体导流孔(616)相通，外层熔体螺纹分流槽(6212)有一对，该对外层熔体螺纹分流槽(6212)分别以前后对应状态位于第二推料缸套Ⅱ(62)的第二推料缸套外壁上，该对外层熔体螺纹分流槽(6212)的上端在所述外层熔体导流腔(6211)处汇合并且与外层熔体导流腔(6211)相通，而该外层熔体螺纹分流槽(6212)的下端以螺旋状态延伸至外层熔体环流槽(6213)并且与外层熔体环流槽(6213)相通，而该外层熔体环流槽(6213)围绕第二推料缸套Ⅱ(62)的第二推料缸套外壁的四周开设并且由该外层熔体环流槽(6213)流落的外层熔体进入外层熔体波纹槽(6214)，该外层熔体波纹槽(6214)围绕第二推料缸套外壁的四周设置于并且位于外层熔体环流槽(6213)的下方；所述中层熔体引送装置(631)包括中层熔体导流腔(6311)、中层熔体螺旋分流槽(6312)、中层熔体环流槽(6313)和中层熔体波纹槽(6314)，中层熔体导流腔(6311)构成于所述第三推料缸套Ⅲ(63)的第三推料缸套外壁的上部并且与所述第二推料缸套中层导料孔(622)相通，中层熔体螺旋分流槽(6312)有一对，该对中层熔体螺旋分流槽(6312)以前后对应状态位于第三推料缸套Ⅲ(63)的第三推料缸套外壁上，该对中层熔体螺旋分流槽(6312)的上端在所述中层熔体导流腔(6311)处汇合并且与中层熔体导流腔(6311)相通，而该对中层熔体螺旋分流槽(6312)的下端以螺旋状态延伸至中层熔体环流槽(6313)并且与中层熔体环流槽(6313)相通，而该中层熔体环流槽(6313)围绕第三推料缸套Ⅲ(63)的第三推料缸套外壁的四周开设并且由该中层熔体环流槽(6313)流落的中层熔体进入中层熔体波纹槽(6314)，该中层熔体波纹槽(6314)围绕第三推料缸套外壁的四周设置于位于中层熔体环流槽(6313)的下方；所述内层熔体引送装置(641)包括内层熔体导流腔(6411)、内层熔体螺旋分流槽(6412)、内层熔体环流槽(6413)和内层熔体波纹槽(6414)，内层熔体导流腔(6411)构成于所述第四推料缸套Ⅳ(64)的第四推料缸套外壁的上部并且与所述第三推料缸套内层导料孔(632)相通，内层熔体螺旋分流槽(6412)有一对，该对内层熔体螺旋分流槽(6412)分别以前后对应状态位于第四推料缸套Ⅳ(64)的第四推料缸套外壁上，该对内层熔体螺旋分流槽(6412)的上端在所述内层熔体导流腔(6411)处汇合并且与内层熔体导流腔(6411)相通，而该对内层熔体螺旋分流槽(6412)的下端以螺旋状态延伸至内层熔体环流槽(6413)，并且与内层熔体环流槽(6413)相通，而该内层熔体环流槽(6413)围绕第四推料缸套Ⅳ(64)的第四推料缸套外壁的四周开设并且由该内层熔体环流槽(6413)流落的内层熔体进入内层熔体波纹槽(6414)，该内层熔体波纹槽(6414)围绕第四推料缸套外壁的四周设置于位于内层熔体环流槽(6413)的下方；在所述储料芯管(4)的下端固定有一下储料芯(44)，由所述驱动机构(1)通过所述模芯拉杆(43)带动的所述口模机构(5)的上部与下储料芯(44)的下储料芯腔(441)滑动配合，下储料芯(44)的下部外壁以及口模机构(5)的下部外壁与固定于所述射料缸套(2)的下部的所述模套机构(3)的内壁之间的空间构成为三层料熔体储料腔(8)，由所述外层熔体波纹槽(6214)向下流落的外层熔体、由所述中层熔体波纹槽(6314)向下流落的中层熔体以及由所述内层熔体波纹槽(6414)向下流落的内层熔体以层合状态射入三层料熔体储料腔(8)内。


3.根据权利要求2所述的吹塑机的三层导流储料式模头装置，其特征在于在所述第一推料缸Ⅰ(61)的下端构成有一第一推料缸套锥形腔；在所述第二推料缸套Ⅱ(62)的下端构成有一第二推料缸套锥形头(625)；在所述第三推料缸套Ⅲ(63)的下端构成有一第三推料缸套锥形头(635)；在所述第四推料缸套Ⅳ(64)的下端构成有一第四推料缸套锥形腔；所述第二推料缸套锥形头(625)的上部外壁与所述第一推料缸Ⅰ(61)的所述第一推料缸套锥形腔的腔壁之间的空间构成为外层熔体上引出腔(6251)，而第二推料缸套锥形头(625)的下部外壁与所述模套机构(3)的内壁之间的空间为外层熔体下引出腔(6252)，外层熔体上引出腔(6251)与外层熔体下引出腔(6252)彼此上下相通，所述外层熔体引送装置(621)的所述外层熔体波纹槽(6214)与外层熔体上引出腔(6251)相通，所述第三推料缸套锥形头(635)的外壁与所述第二推料缸套锥形头(625)的内壁之间的空间构成为中层熔体引出腔(6351)，所述中层熔体引送装置(631)的所述中层熔体波纹槽(6314)与中层熔体引出腔(6351)相通，在所述第四推料缸套Ⅳ(64)的下端构成有一第四推料缸套锥形头(643)，所述第三推料缸套锥形头(635)的内壁上部与第四推料缸套锥形头(643)的外壁之间的空间构成为内层熔体体上引出腔(6352)，而第三推料缸套锥形头(635)的内壁下部与所述下储料芯(44)的上部外壁之间的空间构成为内层熔体下引出腔(6353)，所述内层熔体引送装置(641)的所述内层熔体波纹槽(6414)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文良，何建领，肖志林，李明，刘俊，
申请(专利权)人：苏州同大机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32