一种倾斜式剪切方法技术

本发明专利技术一种倾斜式剪切方法，所述方法包含有：步骤一、金属料在料道(2)内滑落至剪切机(101)的入料口；步骤二、挤压板(3.3)在挤压油缸(3.2)的带动下向内挤压金属料，梯度压实器(3.4)在升降油缸的驱动下向下对金属料进行挤压；步骤三、压实后的金属料向下滑动至切刀(3.7)下方；步骤四、挤压板(3.3)夹持住金属料，切刀(3.7)向下移动切断金属料，同时，梯度压实器(3.4)向下对经过步骤二中初步压实的金属料进行二次压实；步骤五、返回步骤一进行持续加料，直至全部金属料剪切完毕。本发明专利技术一种倾斜式剪切方法，具有结构简单且操作方便的优点。

An inclined shear method

【技术实现步骤摘要】
一种倾斜式剪切方法
本专利技术涉及一种倾斜式剪切方法。
技术介绍
目前，随着社会的发展，对原材料的需求越来越大；同时伴随着节约型社会的建设，再生资源行业也得到了很大的发展；尤其是在金属回收领域，对金属进行回收冶炼更能有效的起到节约效果，减少对矿山的开采，降低对环境的破坏。在金属回收的过程中，尤其是对于松散材料的回收剪切过程中发现，常规的鳄鱼式剪切机剪切效率低下，而且剪切过程中材料始终处于松散状态，不利于后续的转运和冶炼。为此，有企业研发了如中国专利CN201020655690.1公开的“带垂直剪切功能的打包剪切一体机”，其集成打包功能与剪切功能，但是上述专利结构复杂，操作不便。为此，亟需一种结构简单、操作方便的剪切系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、操作方便的倾斜式剪切方法。本专利技术的目的是这样实现的：一种倾斜式剪切方法，所述方法包含有：步骤一、金属料经由入料传输带导入倾斜设计的料道后，在料道内滑落至剪切机的入料口；步骤二、挤压板在挤压油缸的带动下向内挤压金属料，挤压板停止运动后，梯度压实器在升降油缸的驱动下向下对金属料进行挤压；步骤三、梯度压实器上升后，挤压板向两侧移动松开金属料，压实后的金属料向下滑动至切刀下方；步骤四、挤压板在挤压油缸的带动下夹持住金属料，此时切刀向下移动切断金属料，切断的金属料在溜槽的引导下掉落在出料传输带上输送；并且与此同时，梯度压实器向下对经过步骤二中初步压实的金属料进行二次压实，从而提高了压实率；步骤五、返回步骤一进行持续加料，直至全部金属料剪切完毕；所述方法基于一种倾斜式剪切系统，所述系统包含有依次连接的剪切机、入料传输带和出料传输带，所述剪切机包含有斜向设置的机架，所述机架的顶面斜向安装有一料道，该料道的左端进料端与入料传输带的出料口相连通，该料道的右端出料端与剪切机构的进料端相连接；所述剪切机构包含有安装于机架上的龙门架，所述龙门架的左右两侧均安装有挤压油缸，且挤压油缸的活塞杆插入龙门架内的一端上安装有挤压板，且两块挤压板竖向平行设置，所述龙门架内安装有梯度压实器，该梯度压实器的底面设置为多个台阶面，且梯度压实器的位于两块挤压板之间，该梯度压实器安装于一由油缸控制的升降滑块上，且梯度压实器位于龙门架朝向料道的一侧开口端，该龙门架的另一开口端上安装有切刀，该切刀的两侧滑动设置于垂直轨道上，且切刀的顶部经由一剪切油缸驱动；有一溜槽的一端铰接于龙门架上，且溜槽位于切刀的斜下方；所述溜槽的两侧板外壁上经吊索系于龙门架的侧板上；所述料道的底面滑动设置于机架的顶部，且机架内安装有前进油缸和回缩油缸，上述前进油缸和回缩油缸的油缸座均固定于机架上，前进油缸和回缩油缸的活塞杆均通过连接板与料道的底面相连接，且前进油缸和回缩油缸的活塞杆的运动方向相反。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术入料传输带与剪切机联动动作，实现间隔式入料，且剪切机在作业的过程中利用梯度压实器对松散的材料进行逐步压实，从而使得单次剪切效果得到了极大的提高。附图说明图1为本专利技术一种倾斜式剪切方法中一种倾斜式剪切系统的结构示意图。图2为本专利技术一种倾斜式剪切方法中一种倾斜式剪切系统的结构的剪切机的结构示意图。图3为本专利技术一种倾斜式剪切方法中一种倾斜式剪切系统的料道驱动机构的结构示意图。图4为本专利技术一种倾斜式剪切方法中一种倾斜式剪切系统的剪切机构的出料端处的结构示意图。其中：剪切机101、入料传输带102、出料传输带103；机架1、料道2、剪切机构3；前进油缸2.1、回缩油缸2.2；龙门架3.1、挤压油缸3.2、挤压板3.3、梯度压实器3.4、升降滑块3.5、剪切油缸3.6、切刀3.7、溜槽3.8。具体实施方式参见图1～4，本专利技术涉及的一种倾斜式剪切方法，包含有以下步骤：步骤一、金属料经由入料传输带102导入倾斜设计的料道2后，在料道2内滑落至剪切机101的入料口；步骤二、挤压板3.3在挤压油缸3.2的带动下向内挤压金属料，挤压板3.3停止运动后，梯度压实器3.4在升降油缸的驱动下向下对金属料进行挤压；步骤三、梯度压实器3.4上升后，挤压板3.3向两侧移动松开金属料，压实后的金属料向下滑动至切刀3.7下方；步骤四、挤压板3.3在挤压油缸3.2的带动下夹持住金属料，此时切刀3.7向下移动切断金属料，切断的金属料在溜槽3.8的引导下掉落在出料传输带103上输送；并且与此同时，梯度压实器3.4向下对经过步骤二中初步压实的金属料进行二次压实，从而提高了压实率；步骤五、返回步骤一进行持续加料，直至全部金属料剪切完毕；上述方法基于一种倾斜式剪切系统，所述系统包含有依次连接的剪切机101、入料传输带102和出料传输带103，所述剪切机101包含有斜向设置的机架1，所述机架1的顶面斜向安装有一料道2，该料道2的左端进料端与入料传输带102的出料口相连通，该料道2的右端出料端与剪切机构3的进料端相连接；所述剪切机构3包含有安装于机架1上的龙门架3.1，所述龙门架3.1的左右两侧均安装有挤压油缸3.2，且挤压油缸3.2的活塞杆插入龙门架3.1内的一端上安装有挤压板3.3，且两块挤压板3.3竖向平行设置，所述龙门架3.1内安装有梯度压实器3.4，该梯度压实器3.4的底面设置为多个台阶面，且梯度压实器3.4的位于两块挤压板3.3之间，该梯度压实器3.4安装于一由油缸控制的升降滑块3.5上，且梯度压实器3.4位于龙门架3.1朝向料道2的一侧开口端，该龙门架3.1的另一开口端上安装有切刀3.7，该切刀3.7的两侧滑动设置于垂直轨道上，且切刀3.7的顶部经由一剪切油缸3.6驱动；进一步的，有一溜槽3.8的一端铰接于龙门架3.1上，且溜槽3.8位于切刀3.7的斜下方；进一步的，溜槽3.8的两侧板外壁上经吊索系于龙门架3.1的侧板上；进一步的，所述料道2的底面滑动设置于机架1的顶部，且机架1内安装有前进油缸2.1和回缩油缸2.2，上述前进油缸2.1和回缩油缸2.2的油缸座均固定于机架1上，前进油缸2.1和回缩油缸2.2的活塞杆均通过连接板与料道2的底面相连接，且前进油缸2.1和回缩油缸2.2的活塞杆的运动方向相反，从而实现料道2的前后移动，进一步方便进料；另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倾斜式剪切方法，其特征在于：所述方法包含有：/n步骤一、金属料经由入料传输带(102)导入倾斜设计的料道(2)后，在料道(2)内滑落至剪切机(101)的入料口；/n步骤二、挤压板(3.3)在挤压油缸(3.2)的带动下向内挤压金属料，挤压板(3.3)停止运动后，梯度压实器(3.4)在升降油缸的驱动下向下对金属料进行挤压；/n步骤三、梯度压实器(3.4)上升后，挤压板(3.3)向两侧移动松开金属料，压实后的金属料向下滑动至切刀(3.7)下方；/n步骤四、挤压板(3.3)在挤压油缸(3.2)的带动下夹持住金属料，此时切刀(3.7)向下移动切断金属料，切断的金属料在溜槽(3.8)的引导下掉落在出料传输带(103)上输送；并且与此同时，梯度压实器(3.4)向下对经过步骤二中初步压实的金属料进行二次压实，从而提高了压实率；/n步骤五、返回步骤一进行持续加料，直至全部金属料剪切完毕；/n上述方法基于一种倾斜式剪切系统，所述系统包含有依次连接的剪切机(101)、入料传输带(102)和出料传输带(103)，所述剪切机(101)包含有斜向设置的机架(1)，所述机架(1)的顶面斜向安装有一料道(2)，该料道(2)的左端进料端与入料传输带(102)的出料口相连通，该料道(2)的右端出料端与剪切机构(3)的进料端相连接；/n所述剪切机构(3)包含有安装于机架(1)上的龙门架(3.1)，所述龙门架(3.1)的左右两侧均安装有挤压油缸(3.2)，且挤压油缸(3.2)的活塞杆插入龙门架(3.1)内的一端上安装有挤压板(3.3)，且两块挤压板(3.3)竖向平行设置，所述龙门架(3.1)内安装有梯度压实器(3.4)，该梯度压实器(3.4)的底面设置为多个台阶面，且梯度压实器(3.4)的位于两块挤压板(3.3)之间，该梯度压实器(3.4)安装于一由油缸控制的升降滑块(3.5)上，且梯度压实器(3.4)位于龙门架(3.1)朝向料道(2)的一侧开口端，该龙门架(3.1)的另一开口端上安装有切刀(3.7)，该切刀(3.7)的两侧滑动设置于垂直轨道上，且切刀(3.7)的顶部经由一剪切油缸(3.6)驱动；有一溜槽(3.8)的一端铰接于龙门架(3.1)上，且溜槽(3.8)位于切刀(3.7)的斜下方；所述溜槽(3.8)的两侧板外壁上经吊索系于龙门架(3.1)的侧板上；所述料道(2)的底面滑动设置于机架(1)的顶部，且机架(1)内安装有前进油缸(2.1)和回缩油缸(2.2)，上述前进油缸(2.1)和回缩油缸(2.2)的油缸座均固定于机架(1)上，前进油缸(2.1)和回缩油缸(2.2)的活塞杆均通过连接板与料道(2)的底面相连接，且前进油缸(2.1)和回缩油缸(2.2)的活塞杆的运动方向相反。/n...

【技术特征摘要】
1.一种倾斜式剪切方法，其特征在于：所述方法包含有：
步骤一、金属料经由入料传输带(102)导入倾斜设计的料道(2)后，在料道(2)内滑落至剪切机(101)的入料口；
步骤二、挤压板(3.3)在挤压油缸(3.2)的带动下向内挤压金属料，挤压板(3.3)停止运动后，梯度压实器(3.4)在升降油缸的驱动下向下对金属料进行挤压；
步骤三、梯度压实器(3.4)上升后，挤压板(3.3)向两侧移动松开金属料，压实后的金属料向下滑动至切刀(3.7)下方；
步骤四、挤压板(3.3)在挤压油缸(3.2)的带动下夹持住金属料，此时切刀(3.7)向下移动切断金属料，切断的金属料在溜槽(3.8)的引导下掉落在出料传输带(103)上输送；并且与此同时，梯度压实器(3.4)向下对经过步骤二中初步压实的金属料进行二次压实，从而提高了压实率；
步骤五、返回步骤一进行持续加料，直至全部金属料剪切完毕；
上述方法基于一种倾斜式剪切系统，所述系统包含有依次连接的剪切机(101)、入料传输带(102)和出料传输带(103)，所述剪切机(101)包含有斜向设置的机架(1)，所述机架(1)的顶面斜向安装有一料道(2)，该料道(2)的左端进料端与入料传输带(102)的出料口相连通，该料道(2)的右端出料端与剪切机构(3)的进料端相连接；
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨纪龙，
申请(专利权)人：江阴市驰鑫机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32