一种600kg/m以下异型坯连铸中间包快换工艺制造技术

本发明专利技术属于钢铁炼钢连铸技术领域，具体涉及到异型坯600kg/m以下断面连铸机中间包快换的工艺组织方法。本次发明专利技术提供一种600kg/m以下异型坯连铸中间包快换的工艺操作方法及装置，通过采取措施缩短快换中间包过程时间、减小摩擦力来减轻振动负荷，解决异型坯小断面快换过程振动振不起来的问题。小断面快换中包的成功，填补了国内异型坯连铸机小断面快换中间包的空白。

A quick change process of tundish for billet continuous casting under 600kg / M

【技术实现步骤摘要】
一种600kg/m以下异型坯连铸中间包快换工艺
本专利技术属于钢铁炼钢连铸
，具体涉及到异型坯600kg/m以下断面连铸机中间包快换的工艺操作方法及装置。
技术介绍
快换中间包是利用上组中间包的尾坯替代引锭杆，不需要拉尾坯送引锭等过程，可以实现不停机提产增效。异型坯腹板薄，凝固快的特性，快换中间包难度大。目前国内马钢、津西钢铁、日照钢铁异型坯连铸机通过对连铸机程序的改造都先后成功实施中间包快换，其中津西钢铁异型坯断面规格和我厂基本相同。但每米重量小于600kg的异型坯小断面，因相对大断面坯壳内液芯少（高温钢水），对已凝固坯壳的补热作用弱，冷却凝固更快，坯壳强度更硬，和结晶器铜板的摩擦力会更大导致结晶器振动系统负荷大，在短短几分钟之内随着时间的推移振动越来越振不起来，注流开浇成功率低从而影响快换中间包。所以国内异型坯连铸机600kg/m以下断面都没有成功实施中间包快换。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种600kg/m以下异型坯连铸中间包快换的工艺操作方法及装置，通过采取措施及装置缩短快换中间包过程时间、减小摩擦力来减轻振动负荷，解决异型坯600kg/m以下断面快换过程振动振不起来的问题。本专利技术的技术方案为：一种600kg/m以下异型坯连铸中间包快换工艺，包括如下步骤：①、换中包前10分钟，对结晶器内保护渣进行减渣操作；②、各流堵流后，操作箱进行如下顺序操作：拉速回0→停止拉矫→P3盘上点快换模式并确认快换按钮灯是常亮状态；快速堵流并立即用L型氧管搅箱体→在液态钢水中放入插连接件→开启中包车同时启动拉矫将结晶器液面拉到据结晶器上口600mm位置，停止拉矫准备开浇；③、提前将长木塞对中器安装至备用中包车上，插好连接件后使备用中包车和在线中包车同时动作，备用中包车开到位后大包开浇；④、开浇后快速使中包液面达到10吨并测温，同时各流开浇，当中包液面上升至15吨时再次测温，根据钢水温度缓慢调整中包液面高度；开浇前，将操作箱设定拉速调至BB0:0.3m/min、BB1\BB2：0.2m/min、BB3：0.15m/min，当结晶器钢液面上升至距漏斗下口45-55mm即操作箱显示20%-30%时加保护渣并启动拉矫，然后根据实际液面调整拉速。一种600kg/m以下异型坯连铸中间包快换工艺专用的对中器，包括一个柱状中间体，所述柱状中间体两端分别设有长度相同的锥状延伸体，所述锥状延伸体的外端直径小于内端直径，所述的柱状中间体与锥状延伸体间设有弧形过渡段。本专利技术的600kg/m以下异型坯连铸中间包快换工艺，具有以下显著效果：1、通过采取措施及装置缩短快换中间包过程时间，将快换中间包过程控制在5分钟之内，降低快换过程铸坯的硬度减小振动负荷。2、减小结晶器与铸坯的摩擦面积,减小摩擦力比原来减轻30%振动负荷。每次快换中间包减少停机时间1.5小时，约增加产量300t左右。按每月快换15组计算，可增产300t*15组/月*12个月=5.4万吨。异型坯连铸机单开时，开浇所需的生产耗材约2300-678=1622元/组。按每月快换15组计算，年节约材料费用29万元。附图说明图1是本专利技术的快换工艺时间流程图；图2是长木塞对中器结构示意图。图中，1-柱状中间体；2-弧形过渡段；3-锥状延伸体。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、工艺操作方法及装置和优点更加清楚，下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照附图1，本专利技术的600kg/m以下异型坯连铸中间包快换工艺，在原有异型坯连铸机基础上增加中间包快换模式，实现拉速回零、快换模式下通过对连接点位置跟踪实现结晶器水流量自动调节和扇形段自动间隙供水、拉矫机自动抬起及压下功能。将快换过程操作分为图1所示的11个项目，设计制作图2所示的长木塞对中器实现3个项目同时进行，将快换中间包过程控制在5分钟之内。在“备用车开到位”之前先将长木塞对中器安装固定至中间包各注流水口，“备用车开到位”项目完成后，实现“大包开浇涨液面”和“中包车对中”两个项目同时进行。并且液面到10-20吨时各流开始引流操作，液面涨至15-30吨时实现开浇操作。在上述“液面拉到位“项目中，快速将结晶器内钢液位高度降到据结晶器上口450-600mm位置，进一步减少结晶器与铸坯的摩擦面积，降低振动负荷。实施例1中间包容量30吨、结晶器断面厚度尺寸130mm、结晶器长度1100mm，具体实施过程如下：第一步：换中包前10分钟左右，对结晶器内保护渣进行减渣操作。第二步：各流堵流后，操作箱操作：拉速回0→停止拉矫→P3盘上点快换模式并确认快换按钮灯是常亮状态；堵流后立即用L型氧管搅箱体→在液态钢水中放入插连接件→开中包车同时启动拉矫将结晶器液面拉到距结晶器上口600mm位置，停止拉矫准备开浇。上述作业过程中提前将长木塞对中器安装至备用中包车上，插好连接件后备用中包车和在线中包车同时动作，备用中包车到位后大包立即开浇。第三步：下达开浇指令，快速将中包液面达到10吨并测温，各流同时开浇，中包液面继续快速上升至15吨时再次测温，根据钢水温度缓慢调整中包液面高度。开浇前，将操作箱设定拉速调至BB0:0.3m/min、BB1\BB2：0.2m/min、BB3：0.15m/min，当结晶器钢液面上升至据漏斗下口50mm左右（操作箱显示20%-30%）时加保护渣并启动拉矫（振动不需要再按起步按钮键，换中包模式直接变为浇铸状态，带灯按钮自灭），然后根据实际液面调整拉速。后续开浇和单开操作一样。通过以上实施例，实现600kg/m以下异型坯连铸快换中包的成功，填补了国内异型坯连铸机小断面快换中间包的空白。年节约材料费用29万元，年可增产300t*15组/月*12个月=5.4万吨。实施例2一种如权利要求1所述600kg/m以下异型坯连铸中间包快换工艺专用的对中器，其结构包括柱状中间体1，在中间体两端设置锥状延伸体3，二者之间设置有弧形过渡段2，其中柱状中间体长度54㎜，直径33㎜，弧形过渡段长度18㎜，弧半径30㎜，所述锥状延伸体外端直径14.5㎜，内端直径16㎜，长度205㎜。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种600kg/m以下异型坯连铸中间包快换工艺，其特征是包括如下步骤：/n①、换中包前10分钟，对结晶器内保护渣进行减渣操作；/n②、各流堵流后，操作箱进行如下顺序操作：/n拉速回0→停止拉矫→P3盘上点快换模式并确认快换按钮灯是常亮状态；快速堵流并立即用L型氧管搅箱体→在液态钢水中放入插连接件→开启中包车同时启动拉矫将结晶器液面拉到据结晶器上口600mm位置，停止拉矫准备开浇；/n③、提前将长木塞对中器安装至备用中包车上，插好连接件后使备用中包车和在线中包车同时动作，备用中包车开到位后大包开浇；/n④、开浇后快速使中包液面达到10吨并测温，同时各流开浇，当中包液面上升至15吨时再次测温，根据钢水温度缓慢调整中包液面高度；/n开浇前，将操作箱设定拉速调至BB0:0.3m/min、BB1\BB2：0.2m/min、BB3：0.15m/min，当结晶器钢液面上升至距漏斗下口45-55mm即操作箱显示20%-30%时加保护渣并启动拉矫，然后根据实际液面调整拉速。/n

【技术特征摘要】
1.一种600kg/m以下异型坯连铸中间包快换工艺，其特征是包括如下步骤：
①、换中包前10分钟，对结晶器内保护渣进行减渣操作；
②、各流堵流后，操作箱进行如下顺序操作：
拉速回0→停止拉矫→P3盘上点快换模式并确认快换按钮灯是常亮状态；快速堵流并立即用L型氧管搅箱体→在液态钢水中放入插连接件→开启中包车同时启动拉矫将结晶器液面拉到据结晶器上口600mm位置，停止拉矫准备开浇；
③、提前将长木塞对中器安装至备用中包车上，插好连接件后使备用中包车和在线中包车同时动作，备用中包车开到位后大包开浇；
④、开浇后快速使中包液面达到10吨并测温，同时各流开浇，当...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀有军，岳月发，温跃峰，王建明，曹志光，冀晓辉，武巧俊，李艳龙，郭兴宇，
申请(专利权)人：山西新泰钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14