水龙头及其制备方法技术

本发明专利技术涉及水龙头领域，针对现有的水龙头中容易含有铅，容易对人体健康产生影响的问题，提供了一种水龙头的制备方法，该技术方案如下：包括以下步骤：S1、砂芯成型；S2、原料熔融：在反应容器中加入铸造原料，并加热至995℃‑1010℃，使得铸造原料完全熔融以混合均匀；S3、原料浇筑；S4、冷却成型；其中，铸造原料包括以下质量份数的组分：铜55‑60份；锌35‑40份；铝0.5‑0.8份；锡0.02‑0.05份；铁0.01‑0.03份；铋0.01‑0.02份。通过在步骤S2中将铸造原料加热至995℃‑1010℃，有利于金属中的杂质铅在熔融过程中挥发掉，有利于减少对人体健康的影响。

Faucet and its preparation

【技术实现步骤摘要】
水龙头及其制备方法
本专利技术涉及水龙头领域，更具体地说，它涉及一种水龙头及其制备方法。
技术介绍
水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效，是家庭里必不可少的器具。由于铜材质具有一定的杀菌功能，能杀灭自来水中99％的细菌，因此，现有的水龙头一般都采用铜合金制成。但是，铜合金中通常还含有铅，而大部分通过水龙头的自来水都是用于饮用，需要进入人体，在长期的使用过程中，水龙头中的铅元素可能会析出至水中，从而容易对人体健康产生影响，因此，仍有改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一目的在于提供一种水龙头的制备方法，具有使得制备所得的水龙头中的铅含量减小的优点。本专利技术的第二目的在于提供一种水龙头，具有减小水龙头中的铅含量的优点。为实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种水龙头的制备方法，包括以下步骤：S1、砂芯成型：在反应容器中按质量份数比为1：20:4的比例加入石英砂混合物、树脂粘结剂以及固化剂，混合均匀，形成预混合物，再将预混合物加入至温度为200℃-250℃的模具中，使得预混合物凝固成型以形成砂芯；S2、原料熔融：在反应容器中加入铸造原料，并加热至995℃-1010℃，使得铸造原料完全熔融以混合均匀；S3、原料浇筑：加热铸造模具，并将S1制备所得的砂芯置于铸造模具上，再将S2熔融所得的铸造原料浇筑至铸造模具上，使得铸造原料包覆在砂芯外面；S4、冷却成型：待铸造原料在自然条件下冷却成型后，将砂芯取出，即得水龙头；其中，所述铸造原料包括以下质量份数的组分：铜55-60份；锌35-40份；铝0.5-0.8份；锡0.02-0.05份；铁0.01-0.03份；铋0.01-0.02份。采用上述技术方案，通过在步骤S2中将铸造原料加热至995℃-1010℃，有利于金属中的杂质铅在熔融过程中挥发掉，从而使得铸造成型的水龙头中更加不容易含有铅，进而有利于减少对人体健康的影响。通过采用以质量份数比为1:20:4的比例混合石英砂混合物、树脂粘结剂以及固化剂以形成预混合物，并凝固成型以形成砂芯，有利于砂芯在铸造原料的浇筑过程中更好地吸附铸造原料中的铅，从而有利于降低铸造原料中的铅含量，使得铸造所得的水龙头的铅含量更低，使得铸造所得的水龙头更加不容易对人体健康产生影响。通过采用铜、锌、铝、锡、铁、铋互相协同配合以熔融形成铸造原料，有利于提高冷却成型后的水龙头的硬度以及抗拉强度，使得砂芯中的砂在铸造原料的浇筑以及冷却成型的过程中更加不容易混入铸造原料中以使得成型的水龙头的结构疏松，从而有利于延长水龙头的使用寿命，使得水龙头更加不容易出现漏水的情况。本专利技术进一步设置为：所述步骤S1中，石英砂混合物由质量份数比为6:4的粒径为40-70目的石英砂以及粒径为70-140目的石英砂均匀混合而成。采用上述技术方案，通过采用粒径为40-70目的石英砂以及粒径为70-140目的石英砂均匀混合以形成石英砂混合物，有利于砂芯中的集料堆积更加密集，同时，使得石英砂在铸造原料的浇筑过程中更加不容易从砂芯中脱离出来以混入到铸造原料中，从而使得成型的水龙头的强度更加不容易受到影响，有利于增强成型的水龙头的硬度以及抗拉强度，使得水龙头的使用寿命延长。本专利技术进一步设置为：所述步骤S1中，树脂粘结剂为糠醇树脂，固化剂为二乙烯三胺。采用上述技术方案，通过采用糠醇树脂作为树脂粘结剂，同时采用二乙烯三胺作为固化剂，通过糠醇树脂、二乙烯三胺与石英砂互相协同配合，有利于砂芯的成型，使得砂芯在铸造原料的浇筑过程中更加不容易出现部分砂芯原料混入至铸造原料中以影响成型的水龙头的强度的情况，从而有利于增强成型的水龙头的硬度以及抗拉强度，使得水龙头的使用寿命延长。本专利技术进一步设置为：所述步骤S3中，砂芯放置于浇筑模具之前，先在砂芯外表面涂覆一层离型剂。采用上述技术方案，通过在砂芯外表面涂覆一层离型剂，有利于砂芯更好地与成型的水龙头分离，从而使得砂芯更容易被取出；同时，有利于在砂芯外表面形成一层包裹砂芯的膜，使得砂芯中的原料更加不容易与砂芯脱离，从而使得铸造原料中更加不容易混入其他杂质，使得成型的水龙头的硬度以及抗拉强度更加不容易受到影响。本专利技术进一步设置为：所述步骤S3中，控制铸造模具的温度为250℃-300℃。采用上述技术方案，通过控制铸造模具的温度为250℃-300℃，使得铸造原料在冷却成型的过程中不容易出现骤冷而导致铸造原料在冷却过程中容易开裂的情况，从而有利于水龙头更好地冷却成型，有利于提高水龙头的成型效果。本专利技术进一步设置为：所述铸造原料还包括以下质量份数的组分：锰0.01-0.05份。采用上述技术方案，通过加入锰，有利于促进铸造原料中的各组分更好地互相协同配合，从而有利于更好地提高成型的水龙头的硬度以及抗拉强度，使得成型的水龙头的使用寿命延长。本专利技术进一步设置为：所述步骤S3中，在熔融的铸造原料浇筑至铸造模具之前，先将添加剂的各组分混合均匀以制备形成添加剂，再将添加剂与熔融的铸造原料同步浇筑至铸造模具上；其中，添加剂包括以下质量份数的组分：共聚酰胺70-75份；聚磷酸铵10-15份；聚乙烯醇缩丁醛3-5份。采用上述技术方案，通过采用共聚酰胺、聚磷酸铵与聚乙烯醇缩丁醛互相协同配合，有利于促进铸造原料中的铅从铸造原料中溢出，从而有利于降低铸造原料中的铅含量，使得成型的水龙头中更加不容易含有铅，进而使得水龙头更加不容易对人体健康产生影响；同时，还有利于添加剂更好地填充铸造原料中的孔隙，使得铸造原料在浇筑并冷却成型的过程中更加不容易混入砂芯的杂质，从而有利于更好地提高水龙头的硬度以及抗拉强度。本专利技术进一步设置为：所述添加剂还包括以下质量份数的组分：聚二甲基硅氧烷0.5-1份。采用上述技术方案，通过加入聚二甲基硅氧烷，有利于促进共聚酰胺、聚磷酸铵以及聚乙烯醇缩丁醛更好地互相协同配合，从而使得铸造原料中的铅含量更低，使得成型的水龙头更加不容易对人体健康产生影响。本专利技术进一步设置为：所述步骤S3中，添加剂与铸造原料混合质量份数比为1:9。采用上述技术方案，通过控制添加剂与铸造原料的混合比例，有利于更好地促进铸造原料中的铅从铸造原料中溢出，从而使得铸造原料中更加不容易含有铅，使得成型的水龙头更加不容易对人体健康产生影响。为实现上述第二个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种水龙头，采用上述水龙头的制备方法制备而成。采用上述技术方案，通过采用上述方法制备水龙头，有利于金属中的铅更好地溢出铸造原料，使得铸造原料中的铅含量更低，使得成型的水龙头更加不容易含有铅，进而有利于减小水龙头对人体健康的影响；同时，还有利于增强水龙头的硬度以及抗拉强度，使得水龙头的使用寿命延长。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.通过在步骤S2中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水龙头的制备方法，其特征是：包括以下步骤：/nS1、砂芯成型：在反应容器中按质量份数比为1：20:4的比例加入石英砂混合物、树脂粘结剂以及固化剂，混合均匀，形成预混合物，再将预混合物加入至温度为200℃-250℃的模具中，使得预混合物凝固成型以形成砂芯；/nS2、原料熔融：在反应容器中加入铸造原料，并加热至995℃-1010℃，使得铸造原料完全熔融以混合均匀；/nS3、原料浇筑：加热铸造模具，并将S1制备所得的砂芯置于铸造模具上，再将S2熔融所得的铸造原料浇筑至铸造模具上，使得铸造原料包覆在砂芯外面；/nS4、冷却成型：待铸造原料在自然条件下冷却成型后，将砂芯取出，即得水龙头；/n其中，所述铸造原料包括以下质量份数的组分：/n铜55-60份；/n锌35-40份；/n铝0.5-0.8份；/n锡0.02-0.05份；/n铁0.01-0.03份；/n铋0.01-0.02份。/n

【技术特征摘要】
1.一种水龙头的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
S1、砂芯成型：在反应容器中按质量份数比为1：20:4的比例加入石英砂混合物、树脂粘结剂以及固化剂，混合均匀，形成预混合物，再将预混合物加入至温度为200℃-250℃的模具中，使得预混合物凝固成型以形成砂芯；
S2、原料熔融：在反应容器中加入铸造原料，并加热至995℃-1010℃，使得铸造原料完全熔融以混合均匀；
S3、原料浇筑：加热铸造模具，并将S1制备所得的砂芯置于铸造模具上，再将S2熔融所得的铸造原料浇筑至铸造模具上，使得铸造原料包覆在砂芯外面；
S4、冷却成型：待铸造原料在自然条件下冷却成型后，将砂芯取出，即得水龙头；
其中，所述铸造原料包括以下质量份数的组分：
铜55-60份；
锌35-40份；
铝0.5-0.8份；
锡0.02-0.05份；
铁0.01-0.03份；
铋0.01-0.02份。


2.根据权利要求1所述的水龙头的制备方法，其特征是：所述步骤S1中，石英砂混合物由质量份数比为6:4的粒径为40-70目的石英砂以及粒径为70-140目的石英砂均匀混合而成。


3.根据权利要求2所述的水龙头的制备方法，其特征是：所述步骤S1中，树脂粘结剂为糠醇树脂，固化剂为二乙烯三胺。

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，孙自玉，俞磊杰，吴文超，
申请(专利权)人：宁波奥雷士洁具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33