一种喷水织机后梁机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷水织机后梁机构，包括支撑板、后梁座、后梁轴、固定后梁、后梁摆动轴承座与摆动后梁，所述支撑板位于后梁座的一侧，所述后梁轴位于后梁座的上方，所述后梁摆动轴承座固定安装在后梁轴上，且后梁摆动轴承座的前方设置有活动轴承座，所述活动轴承座套接在后梁轴上，所述固定后梁固定安装在后梁轴上，且固定后梁位于两个后梁摆动轴承座之间，所述后梁座与活动轴承座之间为铰接，所述活动轴承座的上端外表面设置有注油漏斗。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够便于使用者向后梁轴上均匀的注入润滑油，使其的转动更加灵活，延长其使用寿命，优化使用过程。

A back beam mechanism of water jet loom

【技术实现步骤摘要】
一种喷水织机后梁机构
本技术涉及纺织机械
，具体为一种喷水织机后梁机构。
技术介绍
现有技术中，喷水织机的后梁机构大都采用双后梁结构，其经过一根摆动后梁的摆动来补偿经纱的变化，后梁机构包括一根固定后梁和一根摆动后梁，固定后梁和摆动后梁由设置在织机左、右两侧的支撑板进行支撑。对比已授权中国专利CN201620558533.6公开了一种喷水织机新型活动后梁结构。主要包括：支撑板，支撑板与后梁座固定连接；后梁座与活动轴承座相铰接，后梁轴安装于所述活动轴承座内；所述后梁轴与后梁摆动轴承座固定连接；后梁摆动轴承座上安装有摆动后梁；所述后梁支座上具有用于给活动轴承座导向的滑道；所述活动轴承座被紧固件紧固于后梁支座上。其特点是能够使得摆动后梁可以在需要时摆动到高位，并通过紧固件紧固，便于更换经轴与其他操作，提高了工作效率，缩短了维护时间。但是上述的后梁结构在使用时存在一定的弊端，在其将摆动后梁摆动到高位的过程中，活动轴承座与后梁轴之间产生一定的转动，当使用者向其中加入润滑油时，不便于使用者进行操作，且难以将润滑油均匀的涂在两者之间，容易使后梁轴与活动轴承座之间的磨损程度不一，影响两者的使用寿命，降低其使用性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷水织机后梁机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷水织机后梁机构，包括支撑板、后梁座、后梁轴、固定后梁、后梁摆动轴承座与摆动后梁，所述支撑板位于后梁座的一侧，所述后梁轴位于后梁座的上方，所述后梁摆动轴承座固定安装在后梁轴上，且后梁摆动轴承座的前方设置有活动轴承座，所述活动轴承座套接在后梁轴上，所述固定后梁固定安装在后梁轴上，且固定后梁位于两个后梁摆动轴承座之间，所述后梁座与活动轴承座之间为铰接，所述活动轴承座的上端外表面设置有注油漏斗，且注油漏斗的下端外表面设置有导流管，所述活动轴承座的内壁顶端处开设有储油槽，且储油槽的内部固定安装有导流板。通过采用上述技术方案，能够便于使用者向后梁轴上均匀的注入润滑油，使其的转动更加灵活，延长其使用寿命。优选的，所述导流管的两侧外表面靠近上端处均开设有固定槽，所述注油漏斗的内部靠近两侧下端的位置均开设有连接槽，且连接槽的内部设置有固定杆，所述固定杆的下端外表面固定连接有限位杆。通过采用上述技术方案，便于使用者将注油漏斗与导流管连接在一起。优选的，所述连接槽的内表面底端开设有限位槽，所述固定槽的内表面与固定杆靠近固定槽的一端外表面均固定安装有磁块。通过采用上述技术方案，便于使用者操作限位杆，从而调节固定杆的位置。优选的，相邻两个所述磁块相对侧面的磁极相反。通过采用上述技术方案，用于保证能够将固定杆与固定槽固定在一起，从而固定注油漏斗与导流管。优选的，所述导流管固定安装在活动轴承座的内部顶端中间处，且导流管位于储油槽的中间位置。通过采用上述技术方案，使得润滑油流向导流板的中间位置，从而能够便于其从导流板上流入后梁轴上。优选的，所述导流板与活动轴承座为一体化构件，且导流板为等腰三角形，所述导流板的下端外表面与活动轴承座位于同一水平线上。通过采用上述技术方案，能够使得润滑油在后梁轴与活动轴承座之间的润滑更均匀。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在活动轴承座的上端外表面设置注油漏斗，注油漏斗的下端外表面设置导流管，活动轴承座的内壁顶端处开设储油槽，储油槽的内部固定安装导流板，通过注油漏斗将润滑油注入导流管中，润滑油流入储油槽中，并经过导流板流在后梁轴上，能够对后梁轴与活动轴承座之间进行润滑，使两者之间的转动更灵活，减少两者之间的磨损，延长两者的使用寿命，注油漏斗能够使得注油更加方便，便于使用者操作，且导流板使得润滑油在后梁轴与活动轴承座之间的润滑更均匀，使得后梁轴与活动轴承座相接触位置的磨损程度相同，便于使用者对其进行维修；2、通过在导流管的两侧外表面靠近上端处均开设有固定槽，注油漏斗的内部靠近两侧下端的位置均开设有连接槽，连接槽的内部设置有固定杆，固定杆的下端外表面固定连接有限位杆，连接槽的内表面底端开设有限位槽，固定槽的内表面与固定杆靠近固定槽的一端外表面均固定安装有磁块，将注油漏斗放置在导流管上，使固定槽与连接槽位于同一水平线上，将限位杆向内侧移动，使其带动固定杆向内侧移动，并使固定杆的一端进入固定槽中，使两者上的磁块相结合，将固定杆与固定槽连接在一起，同时使固定杆位于连接槽与固定槽之间，能够便于使用者将注油漏斗安装在导流管上，将限位杆在限位槽中向外侧移动，带动固定杆向外侧移动，使得两个磁块分开，能够将固定杆从固定槽中取出，再将注油漏斗向上移动，能够将注油漏斗从导流管上拆卸，便于使用者对其进行更换与维修。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的固定后梁和后梁摆动轴承座相配合视图；图3为本技术的后梁轴和活动轴承座相配合视图；图4为本技术的注油漏斗和导流管相配合视图。图中：1、支撑板；2、后梁座；3、后梁轴；4、活动轴承座；5、固定后梁；6、后梁摆动轴承座；7、摆动后梁；8、注油漏斗；9、导流管；10、导流板；11、固定槽；12、连接槽；13、固定杆；14、限位杆；15、磁块；16、限位槽；17、储油槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种喷水织机后梁机构，包括支撑板1、后梁座2、后梁轴3、固定后梁5、后梁摆动轴承座6与摆动后梁7，支撑板1位于后梁座2的一侧，后梁轴3位于后梁座2的上方，后梁摆动轴承座6固定安装在后梁轴3上，后梁摆动轴承座6的前方设置活动轴承座4，活动轴承座4套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷水织机后梁机构，包括支撑板（1）、后梁座（2）、后梁轴（3）、固定后梁（5）、后梁摆动轴承座（6）与摆动后梁（7），其特征在于：所述支撑板（1）位于后梁座（2）的一侧，所述后梁轴（3）位于后梁座（2）的上方，所述后梁摆动轴承座（6）固定安装在后梁轴（3）上，且后梁摆动轴承座（6）的前方设置有活动轴承座（4），所述活动轴承座（4）套接在后梁轴（3）上，所述固定后梁（5）固定安装在后梁轴（3）上，且固定后梁（5）位于两个后梁摆动轴承座（6）之间，所述后梁座（2）与活动轴承座（4）之间为铰接，所述活动轴承座（4）的上端外表面设置有注油漏斗（8），且注油漏斗（8）的下端外表面设置有导流管（9），所述活动轴承座（4）的内壁顶端处开设有储油槽（17），且储油槽（17）的内部固定安装有导流板（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷水织机后梁机构，包括支撑板（1）、后梁座（2）、后梁轴（3）、固定后梁（5）、后梁摆动轴承座（6）与摆动后梁（7），其特征在于：所述支撑板（1）位于后梁座（2）的一侧，所述后梁轴（3）位于后梁座（2）的上方，所述后梁摆动轴承座（6）固定安装在后梁轴（3）上，且后梁摆动轴承座（6）的前方设置有活动轴承座（4），所述活动轴承座（4）套接在后梁轴（3）上，所述固定后梁（5）固定安装在后梁轴（3）上，且固定后梁（5）位于两个后梁摆动轴承座（6）之间，所述后梁座（2）与活动轴承座（4）之间为铰接，所述活动轴承座（4）的上端外表面设置有注油漏斗（8），且注油漏斗（8）的下端外表面设置有导流管（9），所述活动轴承座（4）的内壁顶端处开设有储油槽（17），且储油槽（17）的内部固定安装有导流板（10）。


2.根据权利要求1所述的一种喷水织机后梁机构，其特征在于：所述导流管（9）的两侧外表面靠近上端处均开设有固定槽（11），所述注油漏斗（8）的内部靠近两侧下端的位置均...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金树，
申请(专利权)人：青岛合佳纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37