一种防尘布生产用收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防尘布生产用收卷装置，包括上架体，上架体包括上侧板、轴承固定板和刀具固定板，轴承固定板的后侧通过螺栓设置有带座轴承和压力传感器，带座轴承的轴承内设置有拉伸辊，刀具固定板的前部通过螺栓固定设置有限位切割装置，限位切割装置包括电机、丝杆、限位动刀、限位定刀和固定刀杆，固定刀杆的左侧固定设置有大齿轮，上侧板的底部设置有半槽孔，半槽孔的上下两侧均设置有定位孔，半槽孔内设置有卷辊，卷辊的左侧通过滑动块与电动机相连，上侧板的底部后侧通过合页与下侧板连接，上侧板的两侧设置有L型板，下侧板的下部设置有动力杆，动力杆的两侧的后部设置有气动装置；本实用新型专利技术具有便于拆卸、幅宽可调的优点。

A winder for dustproof cloth production

【技术实现步骤摘要】
一种防尘布生产用收卷装置
本技术属于纺织加工机械设备
，具体涉及一种防尘布生产用收卷装置。
技术介绍
随着人类在科技领域的发展，新材料和新技术应用普遍，纺织布作为一种优良的化工材料应用广泛，在纺织布收卷过程中，纺织布的张力大小对纺织布卷辊的质量有较大的影响，张力过大，布匹容易出现变形，张力过小，布匹易松散，目前的纺织收卷装置的张力通过上下压辊控制，但效果并不好；另外，布匹在生产中，特别是防尘布的两侧边并不规则，需要进行二次加工，并且拆装时往往占用过多时间；为解决上述问题，开发一种便于拆卸、幅宽可调的防尘布生产用收卷装置很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种便于拆卸、幅宽可调的防尘布生产用收卷装置。本技术的目的是这样实现的：一种防尘布生产用收卷装置，包括上架体，上架体包括上侧板、轴承固定板和刀具固定板，左右两个上侧板之间设置有轴承固定板，左右两个上侧板的两侧分别设置有刀具固定板，轴承固定板为L形，轴承固定板的后侧通过螺栓沿前后方向分别设置有带座轴承和压力传感器，带座轴承的轴承内设置有拉伸辊，刀具固定板的前部通过螺栓固定设置有限位切割装置，限位切割装置包括电机、丝杆、限位动刀、限位定刀和固定刀杆，电机通过螺栓固定在左侧的刀具固定板的左侧，丝杆和固定刀杆穿过刀具固定板，丝杆与电机连接，限位动刀位于丝杆的左部，限位动刀设置有纵切刀和横切刀，纵切刀和横切刀相互垂直，限位动刀的外圆面上设置有齿槽，限位定刀位于丝杆的右部，限位定刀的后部设置有尾孔，尾孔套设在固定刀杆上，固定刀杆的左侧固定设置有大齿轮，大齿轮与齿槽相啮合，上侧板的底部设置有半槽孔，半槽孔的上下两侧均设置有定位孔，半槽孔内设置有卷辊，卷辊的左侧通过滑动块与电动机相连，上侧板的底部后侧通过合页与下侧板连接，上侧板的两侧设置有L型板，L型板上设置第二定位孔，下部的第二定位孔通过销轴与下侧板铆接在一起，上部的第二定位孔通过销轴与上侧板活动连接，下侧板的下部设置有动力杆，动力杆的两侧的后部设置有气动装置。进一步地，带座轴承在安装时对压力传感器有一定的预压力。进一步地，拉伸辊在圆周方向不与上架体接触。进一步地，刀具固定板的侧面设置有角度定位线与角度定位孔。进一步地，固定刀杆上设置有刻度值。进一步地，纵切刀和限位定刀分别与拉伸辊相接触。进一步地，横切刀采用双刃式切刀。进一步地，电机、电动机和压力传感器通过导线与外部控制电路进行连接。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：（1）通过设置的压力传感器和拉伸辊，使防尘布在生产时的拉力可检测，防止张力过大过小影响防尘布的质量，使防尘布在生产时质量保持一致；（2）通过设置的限位动刀、限位定刀和固定刀杆，使防尘布的幅宽可控，增加本技术的使用范围，并通过限位动刀和电机，使限位动刀将防尘布裁切成匹，节省了人力；（3）通过设置的上侧板、下侧板、L型板、动力杆和气动装置，使裁切后的防尘布匹，在向左拨动滑动块后，使电动机与卷辊相分离，拨去上部的第二定位孔内的销轴后，在气动装置的作用下，使下侧板绕后侧的合页转动，便于拆下裁切后的防尘布匹，同时，动力杆还起到限位的作用，防止裁切后防尘布匹散乱。附图说明图1是本技术的立体图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的俯视图。图4是本技术的左视图。图5是零件11和5安装时的左视图。图6是零件33的立体图。图7是零件34的立体图。图中：1、上架体11、上侧板12、轴承固定板13、刀具固定板2、拉伸辊3、限位切割装置31、电机32、丝杆33、限位动刀34、限位定刀35、固定刀杆4、卷辊5、下侧板6、L型板7、动力杆8、气动装置1101、半槽孔1102、定位孔1201、带座轴承1202、压力传感器3301、纵切刀3302、横切刀3303、齿槽3401、尾孔3501、大齿轮601、第二定位孔。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案做进一步具体的说明。如图1~图7所示，一种防尘布生产用收卷装置，包括上架体1，上架体1包括上侧板11、轴承固定板12和刀具固定板13，左右两个上侧板11之间设置有轴承固定板12，左右两个上侧板11的两侧分别设置有刀具固定板13，轴承固定板12为L形，轴承固定板12的后侧通过螺栓沿前后方向分别设置有带座轴承1201和压力传感器1202，带座轴承1201在安装时对压力传感器1202有一定的预压力，便于测量；带座轴承1201的轴承内设置有拉伸辊2，拉伸辊2在圆周方向不与上架体1接触，使压力传感器1202的数据能够被真实测量出来，避免了与上架体1接触造成的测量不准确的现象出现；刀具固定板13的前部通过螺栓固定设置有限位切割装置3，限位切割装置3包括电机31、丝杆32、限位动刀33、限位定刀34和固定刀杆35，电机31通过螺栓固定在左侧的刀具固定板13的左侧，丝杆32和固定刀杆35穿过刀具固定板13，刀具固定板13的侧面设置有角度定位线与角度定位孔，丝杆32与电机31连接，限位动刀33位于丝杆32的左部，限位动刀33设置有纵切刀3301和横切刀3302，纵切刀3301和横切刀3302相互垂直，限位动刀33的外圆面上设置有齿槽3303，限位定刀34位于丝杆32的右部，限位定刀34的后部设置有尾孔3401，尾孔3401套设在固定刀杆35上，固定刀杆35的左侧固定设置有大齿轮3501，大齿轮3501与齿槽3303相啮合，通过转动固定刀杆35，使固定刀杆35转至刀具固定板13的对应位置，通过大齿轮3501带动限位动刀33转动，使限位动刀33既起到限位的作用，又起到裁切的作用，固定刀杆35上设置有刻度值，便于对防尘布进行幅宽定位，并通过限位动刀33，使其适用于不同的幅宽；上侧板11的底部设置有半槽孔1101，半槽孔1101的上下两侧均设置有定位孔1102，半槽孔1101内设置有卷辊4，卷辊4的左侧通过滑动块与电动机相连，上侧板11的底部后侧通过合页与下侧板5连接，上侧板11的两侧设置有L型板6，L型板6上设置第二定位孔601，下部的第二定位孔601通过销轴与下侧板5铆接在一起，上部的第二定位孔601通过销轴与上侧板11活动连接，下侧板5的下部设置有动力杆7，动力杆7的两侧的后部设置有气动装置8。如图6~图7所示，纵切刀3301和限位定刀34分别与拉伸辊2相接触，使超出设定的幅宽范围的防尘布切下，横切刀3302采用双刃式切刀，使横切刀3302在进程和回程时均能起到作用。电机31、电动机和压力传感器1202通过导线与外部控制电路进行连接。本技术在使用时，首先，通过固定刀杆35，将限位动刀33移动到设定的幅宽；然后，电动机通过滑动块带动卷辊4转动，此时，防尘布的拉力通过压力传感器1202间接测量出来，保证卷辊4在转动时，防尘布受到的拉力一致，当防尘布匹的卷越来越大时，通过控制电动机的转速达到控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防尘布生产用收卷装置，包括上架体（1），其特征在于：上架体（1）包括上侧板（11）、轴承固定板（12）和刀具固定板（13），左右两个上侧板（11）之间设置有轴承固定板（12），左右两个上侧板（11）的两侧分别设置有刀具固定板（13），轴承固定板（12）为L形，轴承固定板（12）的后侧通过螺栓沿前后方向分别设置有带座轴承（1201）和压力传感器（1202），带座轴承（1201）的轴承内设置有拉伸辊（2），刀具固定板（13）的前部通过螺栓固定设置有限位切割装置（3），限位切割装置（3）包括电机（31）、丝杆（32）、限位动刀（33）、限位定刀（34）和固定刀杆（35），电机（31）通过螺栓固定在左侧的刀具固定板（13）的左侧，丝杆（32）和固定刀杆（35）穿过刀具固定板（13），丝杆（32）与电机（31）连接，限位动刀（33）位于丝杆（32）的左部，限位动刀（33）设置有纵切刀（3301）和横切刀（3302），纵切刀（3301）和横切刀（3302）相互垂直，限位动刀（33）的外圆面上设置有齿槽（3303），限位定刀（34）位于丝杆（32）的右部，限位定刀（34）的后部设置有尾孔（3401），尾孔（3401）套设在固定刀杆（35）上，固定刀杆（35）的左侧固定设置有大齿轮（3501），大齿轮（3501）与齿槽（3303）相啮合，上侧板（11）的底部设置有半槽孔（1101），半槽孔（1101）的上下两侧均设置有定位孔（1102），半槽孔（1101）内设置有卷辊（4），卷辊（4）的左侧通过滑动块与电动机相连，上侧板（11）的底部后侧通过合页与下侧板（5）连接，上侧板（11）的两侧设置有L型板（6），L型板（6）上设置第二定位孔（601），下部的第二定位孔（601）通过销轴与下侧板（5）铆接在一起，上部的第二定位孔（601）通过销轴与上侧板（11）活动连接，下侧板（5）的下部设置有动力杆（7），动力杆（7）的两侧的后部设置有气动装置（8）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防尘布生产用收卷装置，包括上架体（1），其特征在于：上架体（1）包括上侧板（11）、轴承固定板（12）和刀具固定板（13），左右两个上侧板（11）之间设置有轴承固定板（12），左右两个上侧板（11）的两侧分别设置有刀具固定板（13），轴承固定板（12）为L形，轴承固定板（12）的后侧通过螺栓沿前后方向分别设置有带座轴承（1201）和压力传感器（1202），带座轴承（1201）的轴承内设置有拉伸辊（2），刀具固定板（13）的前部通过螺栓固定设置有限位切割装置（3），限位切割装置（3）包括电机（31）、丝杆（32）、限位动刀（33）、限位定刀（34）和固定刀杆（35），电机（31）通过螺栓固定在左侧的刀具固定板（13）的左侧，丝杆（32）和固定刀杆（35）穿过刀具固定板（13），丝杆（32）与电机（31）连接，限位动刀（33）位于丝杆（32）的左部，限位动刀（33）设置有纵切刀（3301）和横切刀（3302），纵切刀（3301）和横切刀（3302）相互垂直，限位动刀（33）的外圆面上设置有齿槽（3303），限位定刀（34）位于丝杆（32）的右部，限位定刀（34）的后部设置有尾孔（3401），尾孔（3401）套设在固定刀杆（35）上，固定刀杆（35）的左侧固定设置有大齿轮（3501），大齿轮（3501）与齿槽（3303）相啮合，上侧板（11）的底部设置有半槽孔（1101），半槽孔（1101）的上下两侧均设置有定位孔（1102），半槽孔（1101）内设置有卷辊（4），卷辊（4）的左侧通过滑动块与电...

【专利技术属性】
技术研发人员：石永亮，王克阳，田甲男，石亚辉，
申请(专利权)人：襄城县博一化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41