一种批量铝模板码放设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种批量铝模板码放设备，包括车体、底座、放置箱以及支撑架，所述底座安设于所述车体上，所述放置箱安设于所述底座上，所述支撑架安设于所述底座上，所述底座上安设有辅助减震结构，所述支撑架上安设有自动抓取结构，本实用新型专利技术涉及铝模板加工技术领域，该批量铝模板码放设备，通过自动抓取结构，对操作台上的待转运铝模板进行抓取，并将抓取到的铝模板批量摆放在本设备上进行暂存，同时配合辅助移动结构，可以将设备移动至指定位置，实现铝模板的批量移送，结构简单，操作方便，节省移送过程中的人力支出，提高工作效率。

A batch aluminum template stacking equipment

【技术实现步骤摘要】
一种批量铝模板码放设备
本技术涉及铝模板加工
，具体为一种批量铝模板码放设备。
技术介绍
铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。然而铝模板在进行加工过程中完成一道工序后需要暂时存放，并集中转运后进行下一道加工工序，在现有的技术条件下，铝模板在完成一道工序后需要工人手动将板材逐一取下放置在暂存架上堆放，然后装车移动至下一加工工序处，此过程操作不便，工作效率低，且浪费人力，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种批量铝模板码放设备，解决了在现有的技术条件下，铝模板在完成一道工序后需要工人手动将板材逐一取下放置在暂存架上堆放，然后装车移动至下一加工工序处，此过程操作不便，工作效率低，且浪费人力的问题。为实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种批量铝模板码放设备，包括车体(1)、底座(2)、放置箱(3)以及支撑架(4)，其特征在于，所述底座(2)安设于所述车体(1)上，所述放置箱(3)安设于所述底座(2)上，所述支撑架(4)安设于所述底座(2)上，所述底座(2)上安设有辅助减震结构，所述支撑架(4)上安设有自动抓取结构；/n所述自动抓取结构包括：调节控制部、连接板(5)以及定向抓取部；/n所述调节控制部安设于所述支撑架(4)内，所述连接板(5)安设于所述调节控制部上，所述定向抓取部安设于所述连接板(5)上；/n所述调节控制部包括：液压缸(6)、一对结构相同的伸缩杆(7)、固定板(8)、箱体(9)、伺服电机(10)、环形托架(...

【技术特征摘要】
1.一种批量铝模板码放设备，包括车体(1)、底座(2)、放置箱(3)以及支撑架(4)，其特征在于，所述底座(2)安设于所述车体(1)上，所述放置箱(3)安设于所述底座(2)上，所述支撑架(4)安设于所述底座(2)上，所述底座(2)上安设有辅助减震结构，所述支撑架(4)上安设有自动抓取结构；
所述自动抓取结构包括：调节控制部、连接板(5)以及定向抓取部；
所述调节控制部安设于所述支撑架(4)内，所述连接板(5)安设于所述调节控制部上，所述定向抓取部安设于所述连接板(5)上；
所述调节控制部包括：液压缸(6)、一对结构相同的伸缩杆(7)、固定板(8)、箱体(9)、伺服电机(10)、环形托架(11)以及滚珠(12)；
所述液压缸(6)安设于所述支撑架(4)内，一对所述伸缩杆(7)分别安设于所述支撑架(4)内，且位于所述液压缸(6)两侧，所述固定板(8)安设于所述液压缸(6)活动端上，且分别与一对所述伸缩杆(7)相连接，所述箱体(9)安设于所述固定板(8)上，所述伺服电机(10)安设于所述箱体(9)内，且所述伺服电机(10)的驱动端贯穿于所述箱体(9)上端面，并与所述连接板(5)相连接，所述环形托架(11)套装于所述伺服电机(10)驱动端上、且与所述箱体(9)上壁面相连接，所述环形托架(11)上沿圆周方向上开设有若干结构相同的球型槽，所述滚珠(12)套装于所述球型槽内、且与所述连接板(5)下壁面相贴合。


2.根据权利要求1所述的一种批量铝模板码放设备，其特征在于，所述定向抓取部包括：一对结构相同的滑轨(13)、直销丝杆模组(14)、滑块(15)、一对结构相同的电动推杆(16)以及一对结构相同的气动夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国彬，
申请(专利权)人：辽宁新欣建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21