一种铝模板组装用传料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模板组装用传料结构，包括：物料箱、第一液压杆、推动板、第一滑轨、一对结构相同的第二滑轨、支撑板、限位架、第二液压杆以及移动结构，一对所述第二滑轨安装于第一滑轨两端，并与第二滑轨活动连接，本实用新型专利技术涉及铝模板传料技术领域，该装置设计合理，结构新颖，使用方法简单便于操作，通过控制第二液压杆，调节第一滑轨的角度，将第一滑轨顶端搭设于传料孔上，通过移动结构带动物料箱进行传料，无需人工对其进行专递，通过第一液压杆以及推动板的配合，可将物料箱内部的铝模板，放置到样板间内，无需人工对其进行搬运监督，可有效的加快施工进行，并减少工人的劳动强度。

A material transfer structure for aluminum template assembly

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板组装用传料结构
本技术涉及铝模板传料
，具体为一种铝模板组装用传料结构。
技术介绍
铝模板全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。建筑施工中，搭建铝模板系统时，在模板上留有供模板转运的传料孔，方便模板通过向上传递，无需占用垂直运输设备，在传料口位置安装供铝模板传料用的传料装置，但是现有的铝模板传料过程中，需要通过人工对其进行传递，由于大多铝模板体积较大，重量较沉，长期进行搬运工作，容易对人体造成劳动量过大等损伤，当搬运过程中出现铝模板脱落等现象时，会对人体造成伤害，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝模板组装用传料结构，解决了现有的铝模板传料过程中，需要通过人工对其进行传递，由于大多铝模板体积较大，重量较沉，长期进行搬运工作，容易对人体造成劳动量过大等损伤，当搬运过程中出现铝模板脱落等现象时，会对人体造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板组装用传料结构，主要包括：物料箱(1)、第一液压杆(2)、推动板(3)、第一滑轨(4)、一对结构相同的第二滑轨(5)、支撑板(6)、限位架(7)、第二液压杆(8)以及移动结构，其特征在于，一对所述第二滑轨(5)安装于第一滑轨(4)两端，并与第二滑轨(5)活动连接，所述第二液压杆(8)顶端与第一滑轨(4)活动连接，所述支撑板(6)安装于第二液压杆(8)伸缩端上，所述物料箱(1)安装于第一滑轨(4)上，所述第一液压杆(2)安装于物料箱(1)内部，且第一液压杆(2)底端与物料箱(1)侧壁面固定连接，所述限位架(7)插装于物料箱(1)内部，并与物料箱(1)内壁面固定连接，所述推动板(3)...

【技术特征摘要】
1.一种铝模板组装用传料结构，主要包括：物料箱(1)、第一液压杆(2)、推动板(3)、第一滑轨(4)、一对结构相同的第二滑轨(5)、支撑板(6)、限位架(7)、第二液压杆(8)以及移动结构，其特征在于，一对所述第二滑轨(5)安装于第一滑轨(4)两端，并与第二滑轨(5)活动连接，所述第二液压杆(8)顶端与第一滑轨(4)活动连接，所述支撑板(6)安装于第二液压杆(8)伸缩端上，所述物料箱(1)安装于第一滑轨(4)上，所述第一液压杆(2)安装于物料箱(1)内部，且第一液压杆(2)底端与物料箱(1)侧壁面固定连接，所述限位架(7)插装于物料箱(1)内部，并与物料箱(1)内壁面固定连接，所述推动板(3)安装于物料箱(1)内部，且与第一液压杆(2)伸缩端固定连接，所述推动板(3)套装于限位架(7)上，所述移动结构安装于物料箱(1)底端；
所述移动结构包括：壳体(9)、第一驱动机(10)、主动伞齿轮(11)、从动伞齿轮(12)、驱动轴(13)以及驱动轮(14)；
所述壳体(9)安装于物料箱(1)底端，所述第一驱动机(10)安装于壳体(9)内部，所述主动伞齿轮(11)套装于第一驱动机(10)驱动端上，所述驱动轴(13)插装于壳体(9)内部，且贯穿于壳体(9)侧壁面，所述驱动轮(14)套装于驱动轴(13)上，所述从动伞齿轮(12)套装于驱动轴(13)上，并与从动伞齿轮(12)相啮合。


2.根据权利要求1所述的一种铝模板组装用传料结构，其特征在于，所述第二滑轨(5)上设有辅助上料结构，所述辅助上料结构包括：第二驱动机(15)、收线轴(16)、牵引绳(17)以及升降部；
所述第二驱动机(15)安装于第二滑轨(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国彬，
申请(专利权)人：辽宁新欣建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21