一种内置清仓设备的散料储仓制造技术

一种内置清仓设备的散料储仓，包括储仓本体、可埋式清仓设备；储仓本体内部容置物料，储仓本体下方布置底部出料廊道；可埋式清仓设备安装在储仓本体内部，被物料进行掩埋，从储仓本体内取料并输送至设置于储仓本体底部的出料廊道；降低储仓建筑和设备的投资成本，同时改变了现有出料方式，实现了可选择多种灵活的出料方式，有利于球形料仓及筒形料仓储存散料做到更安全、更环保、更经济。

A bulk material storage bin with built-in cleaning equipment

【技术实现步骤摘要】
一种内置清仓设备的散料储仓
本技术涉及散装物料仓储
，具体涉及一种散料储仓。
技术介绍
目前，散料仓储领域采用的平底储仓(如圆形煤场)多在仓内中心位置布置中心回转式堆取料机，为了保障此堆取料机的正常运转，需要预留非常大的回转空间，这部分空间无法用于储料。由此，因堆取料机占用了很大储仓空间，尤其是储仓中心的空间，散料仓无法充分利用。此外，平底储仓大多以堆取料机出料为主，应急料斗出料为辅，运行方式也比较单一。球形料仓作为一种在国内新兴的散料储存设施，和传统的散料储存设施相比，虽然具有全封闭结构、环境污染小、抗恶劣天气能力强、储料容积率相对高等优点，但其料仓的出料方式却有待改善。参考图1及图2，图1绘示了现有技术采用中心回转堆取料机的球型仓；图2绘示了现有技术采用缝隙式出料沟槽落料取料的球型仓。现有的储仓如采用中心堆取料机进行取料，则需配套堆取料一体机，其中部无法堆料，料仓大部分空间无法利用。而如图2所示，采用缝隙式出料沟槽配叶轮给料机的方案从料仓底部取料，则土建工程量大，投资造价高，底部需要设置堆锥结构，将占用大量内部有效空间，且不便配置其他内部辅助设备。另外对于煤炭等存储原料，在使用过程中易于发生出料口蓬堵现象，或者长期堆存死角区域的储料自燃现象，现有的储仓缺少有效应对故障的内部处理设备。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种内置清仓设备的散料储仓，通过球形仓配置多个点出料设备，内置可埋式清仓设备，解决球形、筒型料仓的储料空间应用不足的问题，降低储仓建筑和设备的投资成本，同时改变了现有出料方式，实现了可选择多种灵活的出料方式，有利于球形料仓及筒形料仓储存散料做到更安全、更环保、更经济。为达上述目的，本技术采取的技术方案是：一种内置清仓设备的散料储仓，包括储仓本体、可埋式清仓设备；其特征在于，储仓本体内部容置物料，储仓本体下方布置底部出料廊道；储仓本体底部对应于出料廊道的区域内设置多个底部出料口，物料从出料口落料至出料廊道；可埋式清仓设备安装在储仓本体内部，被物料进行掩埋，从储仓本体内取料并输送至设置于储仓本体底部的出料廊道。进一步地，储仓本体包括挡料墙及罩壳，罩壳采用球形或筒形罩壳，罩壳顶部有开口，用于物料输入散料储仓。进一步地，储仓本体包括储仓底板，储仓底板为平面结构，位于储仓内底部水平位置，仓储底板将储仓内空间隔为位于上部的仓储层和位于下部的物料输出层。进一步地，可埋式清仓设备包括：支撑部和取料机；支撑部在垂直地面方向支撑取料机，支撑部位于储仓中心处。进一步地，支撑部由中心柱和回转平台构成，中心柱底座位于储仓底板中心出料口处；回转平台位于中心柱下部，其水平位置略高于储仓底板平面；回转平台围绕中心柱进行圆周旋转。进一步地，取料机为条状物料输送机械，其沿储仓径向布置，近中心端安装于回转平台上。进一步地，取料机还配置有变幅机构，带动取料机自由端进行上下摆动，低位时处于近似水平，倾斜角度为0—90度。进一步地，取料机、回转平台、变幅机构的驱动部件设置于回转平台上；回转平台上设置有防护罩，用于遮盖驱动部件。进一步地，取料机采用堆取料机、耙料机、给料机、出料机或输送机。进一步地，取料机具有安装桥架和取料部件。通过采取上述技术方案，本技术所提供的储仓结构支持在设置中心回转堆取料机的位置储料，大幅提升储仓空间的有效利用率，以半径32.5m的球仓为例，其直段高度设置为12.5m，总容积113318m3，采用本技术提供的技术方案将可实现储煤约75000吨，储量远高于现有技术；并且配合合理的布料和底部出料沟槽自重落料手段，降低建设成本；内置清仓设备，辅助处理内部储料故障问题，提高应用安全性、可靠性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1绘示了现有技术采用中心回转堆取料机的球型仓。图2绘示了现有技术采用缝隙式出料沟槽落料取料的球型仓。图3绘示了单廊道散料储仓的结构主视图。图4绘示了三廊道散料储仓的结构俯视图。图5绘示了可埋式取料机的工作状态示意图。图中：1罩壳、2取料机、3挡料墙、4布料机、5支撑部、6储仓底板、7回转平台、8底部出料廊道、9带式输送机。具体实施方式为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在前述对于术语的解释和说明的基础上，本技术的具体结构或实现方式以下面的实施例所描述或揭示。本技术提供了一种散料储仓，其设置相应配套的物料堆取设备，具体包括：储仓本体、进料栈桥、布料机、可埋式清仓设备、底部出料给料机、底部出料廊道及带式输送机、惰性气体保护系统等。参考图3，其中，储仓本体包括基础、挡料墙及罩壳，罩壳一般选用薄壳钢筋混凝土球形或筒形罩壳，或者是钢结构球形罩壳或筒形罩壳。顶部有开口，用于物料输入所述散料储仓。将顶部结构设计为球形结构，球壳优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置清仓设备的散料储仓，包括储仓本体、可埋式清仓设备；其特征在于，储仓本体内部容置物料，储仓本体下方布置底部出料廊道；储仓本体底部对应于出料廊道的区域内设置多个底部出料口，物料从出料口落料至出料廊道；可埋式清仓设备安装在储仓本体内部，被物料进行掩埋，从储仓本体内取料并输送至设置于储仓本体底部的出料廊道。/n

【技术特征摘要】
1.一种内置清仓设备的散料储仓，包括储仓本体、可埋式清仓设备；其特征在于，储仓本体内部容置物料，储仓本体下方布置底部出料廊道；储仓本体底部对应于出料廊道的区域内设置多个底部出料口，物料从出料口落料至出料廊道；可埋式清仓设备安装在储仓本体内部，被物料进行掩埋，从储仓本体内取料并输送至设置于储仓本体底部的出料廊道。


2.如权利要求1所述内置清仓设备的散料储仓，其特征在于，储仓本体包括挡料墙及罩壳，罩壳采用球形或筒形罩壳，罩壳顶部有开口，用于物料输入散料储仓。


3.如权利要求1所述内置清仓设备的散料储仓，其特征在于，储仓本体包括储仓底板，储仓底板为平面结构，位于储仓内底部水平位置，仓储底板将储仓内空间隔为位于上部的仓储层和位于下部的物料输出层。


4.如权利要求3所述内置清仓设备的散料储仓，其特征在于，可埋式清仓设备包括：支撑部和取料机；支撑部在垂直地面方向支撑取料机，支撑部位于储仓中心处。


5.如权利要求4所述内置清仓设备的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高向前，
申请(专利权)人：高向前，
类型：新型
国别省市：北京;11