本实用新型专利技术公开了一种夹持力度强的台钳,包括支撑台,所述支撑台的底端对称设有若干个支撑腿,所述支撑台的顶端设有支撑座和位于所述支撑座一侧的台钳座,所述台钳座的顶端设有夹持机构一和位于所述夹持机构一一侧的夹持机构二,所述支撑座为U形结构,所述支撑座的U形槽中设有若干个放置辊,所述放置辊的两端均通过固定栓座与所述支撑座的U形槽内壁连接,且所述放置辊与所述台钳座等高平齐设置。有益效果为:本实用新型专利技术便于根据物料尺寸进行夹持,同时通过夹持机构一和夹持机构二的双重夹持作用,有效的提高对物料的夹持效果,进而提高了对物料操作时的稳定性,进而提高了工作效率。
A kind of vise with strong clamping force
【技术实现步骤摘要】
一种夹持力度强的台钳
本技术涉及台钳领域,具体来说,涉及一种夹持力度强的台钳。
技术介绍
目前,台钳,又称虎钳、台虎钳,是夹持、固定工件以便进行加工的一种工具,使用十分广泛,它的品种也较多,台钳为钳工必备工具,也是钳工的名称来源原因,因为钳工的大部分工作都是在台钳上完成的,比如锯,锉,錾,以及零件的装配和拆卸,台钳安装在钳工台上,以钳口的宽度为标定规格,而对于不同尺寸的物料进行夹持时需要更换不同台钳,进而费时费力,同时由于夹持力度低导致对物料进行操作时存在物料的移位,进而导致操作失败,影响工作效率,同时浪费资源。针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题,本技术提出一种夹持力度强的台钳,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此,本技术采用的具体技术方案如下:一种夹持力度强的台钳,包括支撑台,所述支撑台的底端对称设有若干个支撑腿,所述支撑台的顶端设有支撑座和位于所述支撑座一侧的台钳座,所述台钳座的顶端设有夹持机构一和位于所述夹持机构一一侧的夹持机构二,所述支撑座为U形结构,所述支撑座的U形槽中设有若干个放置辊,所述放置辊的两端均通过固定栓座与所述支撑座的U形槽内壁连接,且所述放置辊与所述台钳座等高平齐设置。作为优选,所述夹持机构一包括设置于所述台钳座顶端两侧的夹持组一和夹持组二,所述夹持组一包括位于所述台钳座顶端一侧的固定座一,所述固定座一的内部活动穿插有夹持板一。作为优选,所述夹持组二包括设置于所述台钳座顶端一侧两端的固定筒和位于两个所述固定筒之间的固定座二,所述固定筒的内部穿插有衔接杆,两个所述衔接杆靠近所述固定座一的一端通过衔接板连接,所述固定座二的内部穿插有与所述衔接板中间位置连接的T形螺杆,所述衔接板靠近所述固定座一的一侧两端对称设有基座一,所述衔接板的一侧对称设有位于两个所述基座一之间的基座二,所述基座一与所述基座二之间通过卡紧组件连接。作为优选,所述卡紧组件包括与所述基座一连接的摆动杆一和与所述基座二连接的摆动杆二,所述摆动杆一与所述摆动杆二之间通过夹持板二连接。作为优选,所述衔接板的底端两侧对称设有位于所述台钳座顶端的滑轮,所述T形螺杆的一端延伸至所述衔接板内部的凹槽中。作为优选,所述衔接杆的外部套设有位于所述固定筒一侧的弹簧。作为优选,所述夹持板二靠近所述固定座一的一侧均设有防滑垫。作为优选,所述夹持机构二包括设置于所述台钳座顶端的气缸和位于所述气缸一侧的基座三,所述气缸的输出端与基座四连接,所述基座四的一侧设有活动杆,所述活动杆的中间位置通过支撑杆与所述基座三连接,所述活动杆的底端设有远离所述气缸一侧的按压板。本技术的有益效果为:本技术便于根据物料尺寸进行夹持,同时通过夹持机构一和夹持机构二的双重夹持作用,有效的提高对物料的夹持效果,进而提高了对物料操作时的稳定性,进而提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种夹持力度强的台钳的结构示意图;图2是根据本技术实施例的一种夹持力度强的台钳支撑座侧视图;图3是根据本技术实施例的一种夹持力度强的台钳夹持机构一侧视图;图4是根据本技术实施例的一种夹持力度强的台钳夹持组二俯视图;图5是根据本技术实施例的一种夹持力度强的台钳夹持机构二侧视图。图中:1、支撑台;2、支撑腿;3、支撑座;4、台钳座;5、夹持机构一;6、夹持机构二;7、放置辊;8、固定座一;9、夹持板一;10、固定筒;11、固定座二;12、衔接杆;13、T形螺杆;14、衔接板;15、基座一;16、基座二;17、摆动杆一;18、摆动杆二;19、夹持板二;20、凹槽;21、弹簧;22、气缸;23、基座三;24、基座四;25、活动杆;26、支撑杆;27、按压板。具体实施方式为进一步说明各实施例,本技术提供有附图,这些附图为本技术揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例,提供了一种夹持力度强的台钳。实施例一:如图1-5所示,根据本技术实施例的夹持力度强的台钳,包括支撑台1,所述支撑台1的底端对称设有若干个支撑腿2,所述支撑台1的顶端设有支撑座3和位于所述支撑座3一侧的台钳座4,所述台钳座4的顶端设有夹持机构一5和位于所述夹持机构一5一侧的夹持机构二6,所述支撑座3为U形结构,所述支撑座3的U形槽中设有若干个放置辊7,所述放置辊7的两端均通过固定栓座与所述支撑座3的U形槽内壁连接,且所述放置辊7与所述台钳座4等高平齐设置。实施例二:如图3、4所示,所述夹持机构一5包括设置于所述台钳座4顶端两侧的夹持组一和夹持组二,所述夹持组一包括位于所述台钳座4顶端一侧的固定座一8,所述固定座一8的内部活动穿插有夹持板一9,从上述设计不难看出,通过夹持组一和夹持组二的配合作用,便于实现对不同尺寸物料的夹持作用。如图3、4所示,所述夹持组二包括设置于所述台钳座4顶端一侧两端的固定筒10和位于两个所述固定筒10之间的固定座二11,所述固定筒10的内部穿插有衔接杆12,两个所述衔接杆12靠近所述固定座一8的一端通过衔接板14连接,所述固定座二11的内部穿插有与所述衔接板14中间位置连接的T形螺杆13,所述衔接板14靠近所述固定座一8的一侧两端对称设有基座一15,所述衔接板14的一侧对称设有位于两个所述基座一15之间的基座二16,所述基座一15与所述基座二16之间通过卡紧组件连接,从上述设计不难看出,通过旋转T形螺杆13带动衔接板14进行移动,进而带动卡紧组件的移动,进而实现卡紧组件与夹持板一9对物料的夹持操作。如图4所示,所述卡紧组件包括与所述基座一15连接的摆动杆一17和与所述基座二16连接的摆动杆二18,这里需要注意的是,摆动杆二18与摆动杆一17的大小尺寸一致,进而避免摆动杆二18或摆动杆一17进行摆动,所述摆动杆一17与所述摆动杆二18之间通过夹持板二19连接,从上述设计不难看出,由于摆动杆一17与摆动杆二18的对称连接关系带动夹持板二19进行平稳移动,进而实行夹持板二19与物料侧壁的夹持作用。如图3、4所示,为了提高了衔接板14的移动平稳性,在其所述衔接板14的底端两侧对称设有位于所述台钳座4顶端的滑轮,所述T形螺杆13的一端延伸至所述衔接板14内部的凹槽20中,很明显凹槽20的设置为衔接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种夹持力度强的台钳,其特征在于,包括支撑台(1),所述支撑台(1)的底端对称设有若干个支撑腿(2),所述支撑台(1)的顶端设有支撑座(3)和位于所述支撑座(3)一侧的台钳座(4),所述台钳座(4)的顶端设有夹持机构一(5)和位于所述夹持机构一(5)一侧的夹持机构二(6),所述支撑座(3)为U形结构,所述支撑座(3)的U形槽中设有若干个放置辊(7),所述放置辊(7)的两端均通过固定栓座与所述支撑座(3)的U形槽内壁连接,且所述放置辊(7)与所述台钳座(4)等高平齐设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种夹持力度强的台钳,其特征在于,包括支撑台(1),所述支撑台(1)的底端对称设有若干个支撑腿(2),所述支撑台(1)的顶端设有支撑座(3)和位于所述支撑座(3)一侧的台钳座(4),所述台钳座(4)的顶端设有夹持机构一(5)和位于所述夹持机构一(5)一侧的夹持机构二(6),所述支撑座(3)为U形结构,所述支撑座(3)的U形槽中设有若干个放置辊(7),所述放置辊(7)的两端均通过固定栓座与所述支撑座(3)的U形槽内壁连接,且所述放置辊(7)与所述台钳座(4)等高平齐设置。
2.根据权利要求1所述的一种夹持力度强的台钳,其特征在于,所述夹持机构一(5)包括设置于所述台钳座(4)顶端两侧的夹持组一和夹持组二,所述夹持组一包括位于所述台钳座(4)顶端一侧的固定座一(8),所述固定座一(8)的内部活动穿插有夹持板一(9)。
3.根据权利要求2所述的一种夹持力度强的台钳,其特征在于,所述夹持组二包括设置于所述台钳座(4)顶端一侧两端的固定筒(10)和位于两个所述固定筒(10)之间的固定座二(11),所述固定筒(10)的内部穿插有衔接杆(12),两个所述衔接杆(12)靠近所述固定座一(8)的一端通过衔接板(14)连接,所述固定座二(11)的内部穿插有与所述衔接板(14)中间位置连接的T形螺杆(13),所述衔接板(14)靠近所述固定座一(8)的一侧两端对称设有基座一(15),所述衔接板(14)的一侧对称设有位于两个所述基座一(15...
【专利技术属性】
技术研发人员:周颖,杨欣,
申请(专利权)人:江苏剑鱼台钳有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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