一种冲压件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于打磨设备技术领域，尤其为一种冲压件打磨装置，针对现有冲压件打磨设备不便调整冲压件的位置、冲压件位置调整的过程耗时较多的问题，现提出如下方案，其包括工作台，工作台的一侧开设有凹槽，凹槽内设有竖直设置的螺杆，螺杆的底端贯穿工作台并与工作台螺纹连接，螺杆的外侧转动套设有滑座，螺杆的顶端延伸至滑座的上方并焊接有第一链轮，第一链轮的顶端转动安装有支撑轴，支撑轴的顶端延伸至工作台的上方并焊接有顶板，工作台的顶部四角均焊接有支撑板。本实用新型专利技术设计合理，冲压件在顶板上能够被很轻便的顶起，方便调整冲压件的位置，且方便将冲压件固定夹持在工作台上，利于对冲压件的侧边进行打磨工作。

A grinding device for stamping parts

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件打磨装置
本技术涉及打磨设备
，尤其涉及一种冲压件打磨装置。
技术介绍
冲压件在生产完毕之后，会在其冲压的边缘位置存在毛刺，这就需要对其进行边缘打磨处理，目前的处理方式为人工手持打磨机，并且将冲压件进行固定之后在进行打磨。经检索，申请号为201721863069.2的专利文件公开了一种冲压件外侧打磨装置，包括支架，支架上安装有气泵，支架上下都通过螺栓固定有压缩气缸，支架上安装有滑台缸，滑台缸上安装有升降气缸，升降气缸的顶部安装有伸缩气缸，伸缩气缸端部安装有打磨电机，打磨电机上有打磨头。这种冲压件外侧打磨装置能够快速的实现自动化加工的目的，提高了加工的效率，降低了工人劳动量，满足使用需求。大部分的冲压件比较厚重，而现有的冲压件打磨设备不便调整冲压件的位置，不利于工人对冲压件的侧边进行打磨工作，冲压件位置调整的过程耗时较多，不利于使用，因此我们提出了一种冲压件打磨装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有冲压件打磨设备不便调整冲压件的位置、冲压件位置调整的过程耗时较多的缺点，而提出的一种冲压件打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冲压件打磨装置，包括工作台，所述工作台的一侧开设有凹槽，所述凹槽内设有竖直设置的螺杆，所述螺杆的底端贯穿工作台并与工作台螺纹连接，所述螺杆的外侧转动套设有滑座，所述螺杆的顶端延伸至滑座的上方并焊接有第一链轮，所述第一链轮的顶端转动安装有支撑轴，所述支撑轴的顶端延伸至工作台的上方并焊接有顶板，所述工作台的顶部四角均焊接有支撑板；所述滑座的外侧焊接有横杆的一端，所述横杆的另一端延伸至工作台的外侧，所述横杆的顶部一侧开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转轴，所述转轴的顶端焊接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮上传动连接有同一个链条，所述第二链轮的顶部焊接有手轮。优选的，所述工作台的顶部一侧焊接有支架，支架的顶端焊接有定位杆，定位杆的顶部螺纹安装有竖直设置的螺栓，螺栓的底端贯穿定位杆并延伸至定位杆的下方，螺栓用于将冲压件夹持固定在工作台上。优选的，所述凹槽的顶部内壁上开设有矩形孔，所述支撑轴的外侧与矩形孔的内壁活动接触，支撑轴可在矩形孔内发生转动。优选的，所述凹槽的底部内壁上开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，螺杆旋转时自身能够发生升降运动。优选的，所述第二链轮的轮盘直径比第一链轮的轮盘直径小，所述支撑板的厚度与顶板的厚度相同，更加省力。本技术中，所述一种冲压件打磨装置，通过将待打磨的冲压件放置在顶板的顶部，在冲压件的放置过程中，尽量将冲压件的中心部位至于顶板的中心部位，通过旋动手轮驱动第二链轮旋转，第二链轮通过链条带动第一链轮旋转，螺杆旋转时能带动滑座向上移动，支撑轴可通过顶板将冲压件顶起，使冲压件与支撑板分离；通过推动冲压件，冲压件可带动顶板绕支撑轴的中轴线旋转，使冲压件的一个侧边置于工作台的外侧，保持住冲压件的位置，使冲压件随支撑轴再发生旋转，通过旋动手轮，使螺杆带动滑座向下移动，直至顶板与工作台的顶部接触，冲压件的底侧与支撑板接触，旋动螺栓，将螺栓的底端稳固抵住冲压件的顶部位置，将冲压件固定夹持在工作台顶部，便可对冲压件的三个侧边依次进行切割打磨工作，三个侧边打磨完毕后，将未打磨的侧边旋转至工作台的外侧，便可对未打磨的侧边进行打磨工作，整个过程省时省力，不需要抬起冲压件来调整冲压件的位置；本技术设计合理，冲压件在顶板上能够被很轻便的顶起，方便调整冲压件的位置，且方便将冲压件固定夹持在工作台上，利于对冲压件的侧边进行打磨工作。附图说明图1为本技术提出的一种冲压件打磨装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种冲压件打磨装置的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种冲压件打磨装置的B部分的结构示意图。图中：1工作台、2凹槽、3螺杆、4滑座、5第一链轮、6支撑轴、7顶板、8支撑板、9横杆、10转动孔、11转轴、12第二链轮、13链条、14手轮、15定位杆、16螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种冲压件打磨装置，包括工作台1，工作台1的一侧开设有凹槽2，凹槽2内设有竖直设置的螺杆3，螺杆3的底端贯穿工作台1并与工作台1螺纹连接，螺杆3的外侧转动套设有滑座4，螺杆3的顶端延伸至滑座4的上方并焊接有第一链轮5，第一链轮5的顶端转动安装有支撑轴6，支撑轴6的顶端延伸至工作台1的上方并焊接有顶板7，工作台1的顶部四角均焊接有支撑板8；滑座4的外侧焊接有横杆9的一端，横杆9的另一端延伸至工作台1的外侧，横杆9的顶部一侧开设有转动孔10，转动孔10内转动安装有转轴11，转轴11的顶端焊接有第二链轮12，第一链轮5和第二链轮12上传动连接有同一个链条13，第二链轮12的顶部焊接有手轮14。本技术中，工作台1的顶部一侧焊接有支架，支架的顶端焊接有定位杆15，定位杆15的顶部螺纹安装有竖直设置的螺栓16，螺栓16的底端贯穿定位杆15并延伸至定位杆15的下方，螺栓16用于将冲压件夹持固定在工作台1上。本技术中，凹槽2的顶部内壁上开设有矩形孔，支撑轴6的外侧与矩形孔的内壁活动接触，支撑轴6可在矩形孔内发生转动。本技术中，凹槽2的底部内壁上开设有螺纹孔，螺杆3与螺纹孔螺纹连接，螺杆3旋转时自身能够发生升降运动。本技术中，第二链轮12的轮盘直径比第一链轮5的轮盘直径小，支撑板8的厚度与顶板7的厚度相同，更加省力。本技术中，在使用时，将待打磨的冲压件放置在顶板7的顶部，且在冲压件的放置过程中，尽量将冲压件的中心部位至于顶板7的中心部位，此时旋动手轮14，手轮14带动第二链轮12旋转，第二链轮12通过链条13带动第一链轮5旋转，由于第二链轮12的轮盘直径比第一链轮5的轮盘直径小，所以第一链轮5的旋转速度将低于第二链轮12的旋转速度，使得螺杆3和支撑轴6能够更加省力的被转动，螺杆3旋转时能够带动滑座4向上移动，此时支撑轴6可通过顶板7将冲压件顶起，使得冲压件与支撑板8分离，然后便可推动冲压件，冲压件便可带动顶板7绕支撑轴6的中轴线旋转，使得冲压件的一个侧边置于工作台1的外侧，然后保持住冲压件的位置，使得冲压件随支撑轴6再发生旋转，然后旋动手轮14，使得螺杆3带动滑座4向下移动，直至顶板7与工作台1的顶部接触，此时冲压件的底侧与支撑板8接触，旋动螺栓16，将螺栓16的底端稳固抵住冲压件的顶部位置，便可将冲压件固定夹持在工作台1顶部，然后便可对冲压件的三个侧边依次进行切割打磨工作，三个侧边打磨完毕后，旋松螺栓16，并通过顶板7将冲压件顶起，将未打磨的侧边旋转至工作台1的外侧，然后再将冲压件固定在工作台1上，便可对未打磨的侧边进行打磨工作，整个过程省时省力，不需要抬起冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压件打磨装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的一侧开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内设有竖直设置的螺杆（3），所述螺杆（3）的底端贯穿工作台（1）并与工作台（1）螺纹连接，所述螺杆（3）的外侧转动套设有滑座（4），所述螺杆（3）的顶端延伸至滑座（4）的上方并焊接有第一链轮（5），所述第一链轮（5）的顶端转动安装有支撑轴（6），所述支撑轴（6）的顶端延伸至工作台（1）的上方并焊接有顶板（7），所述工作台（1）的顶部四角均焊接有支撑板（8）；/n所述滑座（4）的外侧焊接有横杆（9）的一端，所述横杆（9）的另一端延伸至工作台（1）的外侧，所述横杆（9）的顶部一侧开设有转动孔（10），所述转动孔（10）内转动安装有转轴（11），所述转轴（11）的顶端焊接有第二链轮（12），所述第一链轮（5）和第二链轮（12）上传动连接有同一个链条（13），所述第二链轮（12）的顶部焊接有手轮（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压件打磨装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的一侧开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内设有竖直设置的螺杆（3），所述螺杆（3）的底端贯穿工作台（1）并与工作台（1）螺纹连接，所述螺杆（3）的外侧转动套设有滑座（4），所述螺杆（3）的顶端延伸至滑座（4）的上方并焊接有第一链轮（5），所述第一链轮（5）的顶端转动安装有支撑轴（6），所述支撑轴（6）的顶端延伸至工作台（1）的上方并焊接有顶板（7），所述工作台（1）的顶部四角均焊接有支撑板（8）；
所述滑座（4）的外侧焊接有横杆（9）的一端，所述横杆（9）的另一端延伸至工作台（1）的外侧，所述横杆（9）的顶部一侧开设有转动孔（10），所述转动孔（10）内转动安装有转轴（11），所述转轴（11）的顶端焊接有第二链轮（12），所述第一链轮（5）和第二链轮（12）上传动连接有同一个链条（13），所述第二链轮（12）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：候兴辉，
申请(专利权)人：无锡市泛恩精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32