一种油箱焊接用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，尤其是一种油箱焊接用夹具，包括伸缩座，所述伸缩座成对设置，所述伸缩座上端分别贯穿设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均分别转动设置在两个伸缩座上，所述第一转轴远离伸缩座的端部固定设有转盘，所述第一转轴远离转盘的端部固定设有第一联动块，所述第一联动块离开第一转轴的端部通过伸缩杆固定设有侧抵压件，所述第二转轴远离伸缩座的端部套设有锁紧件，所述第二转轴远离锁紧件的端部固定设有第二联动块，所述第二联动块离开第二联动块的端部固定设有固定挡板，所述第一联动块和第二联动块上均固定设有滑杆，该夹具可以翻转，焊接方便，值得推广。

A kind of clamp for oil tank welding

【技术实现步骤摘要】
一种油箱焊接用夹具
本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种油箱焊接用夹具。
技术介绍
汽车油箱在使用过程中会开裂出现缺口的情况，对油箱焊接不能直接在车上焊接，因为焊接时飞溅的火花会引起严重的事故，所以就需要将油箱拿出来，对其单独进行焊接，但是油箱整体体积较大，焊接时需要翻转很不方便，为此，我们提出一种油箱焊接用夹具来解决上面提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在翻转不便的缺点，而提出的一种油箱焊接用夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种油箱焊接用夹具，包括伸缩座，所述伸缩座成对设置，所述伸缩座上端分别贯穿设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均分别转动设置在两个伸缩座上，所述第一转轴远离伸缩座的端部固定设有转盘，所述第一转轴远离转盘的端部固定设有第一联动块，所述第一联动块离开第一转轴的端部通过伸缩杆固定设有侧抵压件，所述第二转轴远离伸缩座的端部套设有锁紧件，所述第二转轴远离锁紧件的端部固定设有第二联动块，所述第二联动块与第一联动块相对应，所述第二联动块离开第二联动块的端部固定设有固定挡板，所述第一联动块和第二联动块上均固定设有滑杆，所述滑杆与伸缩座平行，所述滑杆远离伸缩座的表面均通过滑槽滑动设有滑块，两个滑块之间通过支杆固定连接，所述滑杆与滑块相邻的表面开设有滑槽，滑槽内滑动有螺栓，所述螺栓固定连接在滑块深入滑槽内的端部上，所述支杆中部固定设有连接板，所述连接板的下端固定设有上抵压件，所述第一联动块和第二联动块之间通过板固定设有一对支撑板，所述支撑板上表面固定开设有空槽，所述支撑板上表面两端均通过滑动件滑动设有侧板，两端的侧板端部均通过弹簧固定相连。优选的，所述侧板弯曲向上，同侧一对的侧板上端均垂直并通过板固定相连，所述滑动件固定连接在侧板上，所述侧板呈“T”字型滑动设置在的空槽内。优选的，所述锁紧件固定连接在伸缩座上，第二转轴于锁紧件内部固定开设有多个贯穿孔，锁紧件外一侧贯穿有螺杆，使得螺杆与第二转轴内部的贯穿孔相互匹配。本技术提出的一种油箱焊接用夹具，有益效果在于：该油箱焊接用的夹具能够固定油箱，设有的转盘和锁紧件可以实现油箱的转动，根据实际情况任意调整角度，设有的伸缩座可以调整高度，提高了焊接工作的效率和便捷性。附图说明图1为本技术提出的一种油箱焊接用夹具的结构示意图；图2为本技术提出的一种油箱焊接用夹具侧板的横向剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种油箱焊接用夹具侧板的纵向剖视结构示意图；图4为图1中A处的放大结构示意图；图5为图1中B处的放大结构示意图；图6为本技术提出的一种油箱焊接用夹具第二转轴局部的立体结构示意图。图中：伸缩座1、第一转轴21、第二转轴22、转盘3、第一联动块41、第二联动块42、支撑板5、侧板6、固定挡板7、侧抵压件8、上抵压件9、支杆10、连接板11、弹簧12、滑动件13、空槽14、滑杆15、滑块16、螺栓17、锁紧件18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，一种油箱焊接用夹具，包括伸缩座1，伸缩座1成对设置，伸缩座1上端分别贯穿设有第一转轴21和第二转轴22，第一转轴21和第二转轴22均分别转动设置在两个伸缩座1上，第一转轴21远离伸缩座1的端部固定设有转盘3，第一转轴21远离转盘3的端部固定设有第一联动块41，第一联动块41离开第一转轴21的端部通过伸缩杆固定设有侧抵压件8，第二转轴22远离伸缩座1的端部套设有锁紧件18，锁紧件18固定连接在伸缩座1上，第二转轴22于锁紧件18内部固定开设有多个贯穿孔，锁紧件18外一侧贯穿有螺杆，使得螺杆与第二转轴22内部的贯穿孔相互匹配，转动转盘3，第一转轴21和第二转轴22会带动内部装置转动，就可以调整油箱的任意呈现角度，第二转轴22选择好角度后，将螺杆贯穿到相应的贯穿孔内，就可以实现固定的作用。第二转轴22远离锁紧件18的端部固定设有第二联动块42，第二联动块42与第一联动块41相对应，第二联动块42离开第二联动块42的端部固定设有固定挡板7，第一联动块41和第二联动块42上均固定设有滑杆15，滑杆15与伸缩座1平行，滑杆15远离伸缩座1的表面均通过滑槽滑动设有滑块16，两个滑块16之间通过支杆10固定连接，滑杆15与滑块16相邻的表面开设有滑槽，滑槽内滑动有螺栓17，螺栓17固定连接在滑块16深入滑槽内的端部上，通过紧固螺栓17可以将滑块16固定在合适位置。支杆10中部固定设有连接板11，连接板11的下端固定设有上抵压件9，第一联动块41和第二联动块42之间通过板固定设有一对支撑板5，支撑板5上表面固定开设有空槽14，支撑板5上表面两端均通过滑动件13滑动设有侧板6，侧板6弯曲向上，同侧一对的侧板6上端均垂直并通过板固定相连，滑动件13固定连接在侧板6上，侧板6呈“T”字型滑动设置在的空槽14内，两端的侧板6端部均通过弹簧12固定相连，侧板6在弹簧12的作用下会相互靠合正好可以夹紧油箱。使用过程中，先将伸缩座1调整到最低位置，将油箱放到支撑板5上，侧板6在弹簧12的作用下会夹紧油箱，调整侧抵压件8的距离，使油箱紧紧抵着固定挡板7，再通过调整滑块16，使上抵压件9紧紧抵着油箱，然后调整伸缩座1的高度，转动转盘3调整最佳焊接角度，最后通过锁紧件18固定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油箱焊接用夹具，包括伸缩座(1)，其特征在于，所述伸缩座(1)成对设置，所述伸缩座(1)上端分别贯穿设有第一转轴(21)和第二转轴(22)，所述第一转轴(21)和第二转轴(22)均分别转动设置在两个伸缩座(1)上，所述第一转轴(21)远离伸缩座(1)的端部固定设有转盘(3)，所述第一转轴(21)远离转盘(3)的端部固定设有第一联动块(41)，所述第一联动块(41)离开第一转轴(21)的端部通过伸缩杆固定设有侧抵压件(8)，所述第二转轴(22)远离伸缩座(1)的端部套设有锁紧件(18)，所述第二转轴(22)远离锁紧件(18)的端部固定设有第二联动块(42)，所述第二联动块(42)与第一联动块(41)相对应，所述第二联动块(42)离开第二联动块(42)的端部固定设有固定挡板(7)，所述第一联动块(41)和第二联动块(42)上均固定设有滑杆(15)，所述滑杆(15)与伸缩座(1)平行，所述滑杆(15)远离伸缩座(1)的表面均通过滑槽滑动设有滑块(16)，两个滑块(16)之间通过支杆(10)固定连接，所述滑杆(15)与滑块(16)相邻的表面开设有滑槽，滑槽内滑动有螺栓(17)，所述螺栓(17)固定连接在滑块(16)深入滑槽内的端部上，所述支杆(10)中部固定设有连接板(11)，所述连接板(11)的下端固定设有上抵压件(9)，所述第一联动块(41)和第二联动块(42)之间通过板固定设有一对支撑板(5)，所述支撑板(5)上表面固定开设有空槽(14)，所述支撑板(5)上表面两端均通过滑动件(13)滑动设有侧板(6)，两端的侧板(6)端部均通过弹簧(12)固定相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油箱焊接用夹具，包括伸缩座(1)，其特征在于，所述伸缩座(1)成对设置，所述伸缩座(1)上端分别贯穿设有第一转轴(21)和第二转轴(22)，所述第一转轴(21)和第二转轴(22)均分别转动设置在两个伸缩座(1)上，所述第一转轴(21)远离伸缩座(1)的端部固定设有转盘(3)，所述第一转轴(21)远离转盘(3)的端部固定设有第一联动块(41)，所述第一联动块(41)离开第一转轴(21)的端部通过伸缩杆固定设有侧抵压件(8)，所述第二转轴(22)远离伸缩座(1)的端部套设有锁紧件(18)，所述第二转轴(22)远离锁紧件(18)的端部固定设有第二联动块(42)，所述第二联动块(42)与第一联动块(41)相对应，所述第二联动块(42)离开第二联动块(42)的端部固定设有固定挡板(7)，所述第一联动块(41)和第二联动块(42)上均固定设有滑杆(15)，所述滑杆(15)与伸缩座(1)平行，所述滑杆(15)远离伸缩座(1)的表面均通过滑槽滑动设有滑块(16)，两个滑块(16)之间通过支杆(10)固定连接，所述滑杆(15)与滑块(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：白振华，
申请(专利权)人：白振华，
类型：新型
国别省市：山西;14