一种用于生产晶体谐振器的回流焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，其通过对回流焊机内空气中的助焊剂进行吸附回收，减少回流焊机内挥发的助焊剂的存储量，防止助焊剂对回流焊机内装置造成堵塞现象，减小挥发后的助焊剂对回流焊机的影响，同时回收后的助焊剂可进行其他应用，提高资源利用率，提高实用性和可靠性；包括机箱、第一链轮、第二链轮、链板、加热装置、保温装置和冷却装置，机箱的内部设置有第一腔体，第一腔体的左端下侧和右端下侧均设置有第一通孔，第一链轮位于第一腔体左下侧；还包括回收仓、回收网、第一气管、第二气管、支撑板、第一电机、气泵和第三气管。

A reflow welder for crystal resonator production

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产晶体谐振器的回流焊机
本技术涉及焊接设备的
，特别是涉及一种用于生产晶体谐振器的回流焊机。
技术介绍
众所周知，用于生产晶体谐振器的回流焊机是一种用于焊接晶体谐振器的辅助装置，其在焊接设备的领域中得到了广泛的使用；现有的用于生产晶体谐振器的回流焊机包括机箱、第一链轮、第二链轮、链板、加热装置、保温装置和冷却装置，机箱的内部设置有第一腔体，第一腔体的左端下侧和右端下侧均设置有第一通孔，第一链轮位于第一腔体左下侧，第一链轮的前端和后端分别与第一腔体左侧前端和后端可转动连接，第二链轮位于第一腔体右下侧，第二链轮的前端与后端分别与第一腔体的左端前侧和后侧可转动连接，第一链轮与第二链轮通过链板可转动连接，加热装置的顶端与第一腔体的顶端左侧连接，保温装置的顶端与第一腔体的顶端中部连接，冷却装置的顶端与第一腔体顶端右侧连接；现有的用于生产晶体谐振器的回流焊机使用时，首先第一链轮转动，第一链轮通过链板带动第二链轮转动，将晶体谐振器通过左侧第一通孔放置在链板顶端左侧，链板带动晶体谐振器向右侧移动，打开加热装置、保温装置和冷却装置，加热装置对链板上的晶体谐振器进行加热处理，加热后的晶体谐振器通过保温装置下方，保温装置对链板上的晶体谐振器进行保温焊接处理，焊接完成后的晶体谐振器移动至冷却装置的下方，冷却装置对其进行冷却处理，冷去后的晶体谐振器移动至链板顶端右侧并通过右侧第一通孔输送出即可；现有的用于生产晶体谐振器的回流焊机使用中发现，对链板上的晶体谐振器进行加热、焊接和冷却处理时，会产生大量热气体，热气体中带有挥发后的助焊剂，助焊剂易冷却凝固，凝固后的助焊剂容易对第一腔体内的装置造成堵塞，使第一腔体内的装置无法正常运行，回流焊机焊接质量降低，同时助焊剂无法顺利回收，造成资源浪费，导致实用性和可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过对回流焊机内空气中的助焊剂进行吸附回收，减少回流焊机内挥发的助焊剂的存储量，防止助焊剂对回流焊机内装置造成堵塞现象，减小挥发后的助焊剂对回流焊机的影响，同时回收后的助焊剂可进行其他应用，提高资源利用率，提高实用性和可靠性的用于生产晶体谐振器的回流焊机。本技术的一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，包括机箱、第一链轮、第二链轮、链板、加热装置、保温装置和冷却装置，机箱的内部设置有第一腔体，第一腔体的左端下侧和右端下侧均设置有第一通孔，第一链轮位于第一腔体左下侧，第一链轮的前端和后端分别与第一腔体左侧前端和后端可转动连接，第二链轮位于第一腔体右下侧，第二链轮的前端与后端分别与第一腔体的左端前侧和后侧可转动连接，第一链轮与第二链轮通过链板可转动连接，加热装置的顶端与第一腔体的顶端左侧连接，保温装置的顶端与第一腔体的顶端中部连接，冷却装置的顶端与第一腔体顶端右侧连接；还包括回收仓、回收网、第一气管、第二气管、支撑板、第一电机、气泵和第三气管，回收仓的底端与机箱的顶端左侧连接，回收仓内设置有第二腔体，回收网横向安装在第二腔体中部，第一气管的右侧输出端与第二腔体的左端下侧连通，第一气管的下侧输入端与第一腔体的顶端左侧连通，第二气管的右侧输入端与第二腔体的左端上侧连通，支撑板的右端与机箱的左端上侧连接，支撑板的顶端右侧与第一电机的底端连接，第一电机的顶端与气泵的底端连接，气泵的右侧输入端与第二气管的左侧输出端连通，气泵的左侧输出端与第三气管的右侧输入端连通。本技术的一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，还包括热交换管、第四气管、第二电机、水泵、第五气管和第六气管，回收仓的内壁设置有第三腔体，第三腔体环绕在第二腔体外侧，热交换管位于第三腔体内部，热交换管的左端上侧输入端与第四气管的下侧输出端连通，第二电机的底端与回收仓的顶端左侧连接，第二电机的左端与水泵的右端连接，水泵的左侧输出端与第四气管的右侧输入端连通，水泵的上侧输入端与第五气管的下侧输出端连通，第六气管的下侧输入端与热交换管的右端上侧输出端连通。本技术的一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，还包括吸附仓、吸附网和第七气管，吸附仓的底端与支撑板的顶端中部连接，吸附仓的内部设置有第四腔体吸附网竖向安装在第四腔体内部，第三气管的左侧输出端与第四腔体右端连通，第七气管的下侧输入端与第四腔体顶端左侧连通。本技术的一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，还包括第一盖板，第二腔体右端连通设置有第二通孔，第一盖板的左端盖装在第二通孔内部，第一盖板与回收仓通过螺栓紧固连接。本技术的一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，还包括第二盖板，第四腔体顶端右侧连通设置有第三通孔，第二盖板的底端盖装在第三通孔的顶端，第二盖板与吸附仓通过螺栓紧固连接。本技术的一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，还包括扩散斗，扩散斗的形状为漏斗状，扩散斗的底端与第七气管的顶端连通。本技术的一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，还包括四组支腿，四组支腿的顶端分别与机箱的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。本技术的一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，还包括四组防滑板，四组防滑板分别安装在四组支腿的底端。与现有技术相比本技术的有益效果为：打开第一电机，第一电机带动气泵转动，气泵通过第二气管将第二腔体内的空气抽出，第二腔体内空气形成负压，第二腔体通过第一气管将第一腔体内的空气抽离，第一腔体内的空气进入第二腔体内后，回收网对第二腔体内空气中的助焊剂进行过滤吸附，过滤后的气体通过第二气管进入气泵内并通过第三气管排出，通过对第一腔体内空气中的助焊剂进行吸附回收，减少第一腔体内挥发的助焊剂的存储量，防止助焊剂对第一腔体内装置造成堵塞现象，减小挥发后的助焊剂对回流焊机的影响，同时回收后的助焊剂可进行其他应用，提高资源利用率，提高实用性和可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中热交换管放大结构示意图；图3是图1中吸附仓放大结构示意图；图4是图1中支腿放大结构示意图；附图中标记：1、机箱；2、第一链轮；3、第二链轮；4、链板；5、加热装置；6、保温装置；7、冷却装置；8、回收仓；9、回收网；10、第一气管；11、第二气管；12、支撑板；13、第一电机；14、气泵；15、第三气管；16、热交换管；17、第四气管；18、第二电机；19、水泵；20、第五气管；21、第六气管；22、吸附仓；23、吸附网；24、第七气管；25、第一盖板；26、第二盖板；27、扩散斗；28、支腿；29、防滑板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，包括机箱1、第一链轮2、第二链轮3、链板4、加热装置5、保温装置6和冷却装置7，机箱1的内部设置有第一腔体，第一腔体的左端下侧和右端下侧均设置有第一通孔，第一链轮2位于第一腔体左下侧，第一链轮2的前端和后端分别与第一腔体左侧前端和后端可转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，包括机箱(1)、第一链轮(2)、第二链轮(3)、链板(4)、加热装置(5)、保温装置(6)和冷却装置(7)，机箱(1)的内部设置有第一腔体，第一腔体的左端下侧和右端下侧均设置有第一通孔，第一链轮(2)位于第一腔体左下侧，第一链轮(2)的前端和后端分别与第一腔体左侧前端和后端可转动连接，第二链轮(3)位于第一腔体右下侧，第二链轮(3)的前端与后端分别与第一腔体的左端前侧和后侧可转动连接，第一链轮(2)与第二链轮(3)通过链板(4)可转动连接，加热装置(5)的顶端与第一腔体的顶端左侧连接，保温装置(6)的顶端与第一腔体的顶端中部连接，冷却装置(7)的顶端与第一腔体顶端右侧连接；其特征在于，还包括回收仓(8)、回收网(9)、第一气管(10)、第二气管(11)、支撑板(12)、第一电机(13)、气泵(14)和第三气管(15)，回收仓(8)的底端与机箱(1)的顶端左侧连接，回收仓(8)内设置有第二腔体，回收网(9)横向安装在第二腔体中部，第一气管(10)的右侧输出端与第二腔体的左端下侧连通，第一气管(10)的下侧输入端与第一腔体的顶端左侧连通，第二气管(11)的右侧输入端与第二腔体的左端上侧连通，支撑板(12)的右端与机箱(1)的左端上侧连接，支撑板(12)的顶端右侧与第一电机(13)的底端连接，第一电机(13)的顶端与气泵(14)的底端连接，气泵(14)的右侧输入端与第二气管(11)的左侧输出端连通，气泵(14)的左侧输出端与第三气管(15)的右侧输入端连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，包括机箱(1)、第一链轮(2)、第二链轮(3)、链板(4)、加热装置(5)、保温装置(6)和冷却装置(7)，机箱(1)的内部设置有第一腔体，第一腔体的左端下侧和右端下侧均设置有第一通孔，第一链轮(2)位于第一腔体左下侧，第一链轮(2)的前端和后端分别与第一腔体左侧前端和后端可转动连接，第二链轮(3)位于第一腔体右下侧，第二链轮(3)的前端与后端分别与第一腔体的左端前侧和后侧可转动连接，第一链轮(2)与第二链轮(3)通过链板(4)可转动连接，加热装置(5)的顶端与第一腔体的顶端左侧连接，保温装置(6)的顶端与第一腔体的顶端中部连接，冷却装置(7)的顶端与第一腔体顶端右侧连接；其特征在于，还包括回收仓(8)、回收网(9)、第一气管(10)、第二气管(11)、支撑板(12)、第一电机(13)、气泵(14)和第三气管(15)，回收仓(8)的底端与机箱(1)的顶端左侧连接，回收仓(8)内设置有第二腔体，回收网(9)横向安装在第二腔体中部，第一气管(10)的右侧输出端与第二腔体的左端下侧连通，第一气管(10)的下侧输入端与第一腔体的顶端左侧连通，第二气管(11)的右侧输入端与第二腔体的左端上侧连通，支撑板(12)的右端与机箱(1)的左端上侧连接，支撑板(12)的顶端右侧与第一电机(13)的底端连接，第一电机(13)的顶端与气泵(14)的底端连接，气泵(14)的右侧输入端与第二气管(11)的左侧输出端连通，气泵(14)的左侧输出端与第三气管(15)的右侧输入端连通。


2.如权利要求1所述的一种用于生产晶体谐振器的回流焊机，其特征在于，还包括热交换管(16)、第四气管(17)、第二电机(18)、水泵(19)、第五气管(20)和第六气管(21)，回收仓(8)的内壁设置有第三腔体，第三腔体环绕在第二腔体外侧，热交换管(16)位于第三腔体内部，热交换管(16)的左端上侧输入端与第四气管(17)的下侧输出端连通，第二电机(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑春旺，王学成，
申请(专利权)人：唐山汇讯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13