攻丝套牙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种攻丝套牙，它包括呈筒状的套牙主体，在套牙主体内设有一个具有攻丝牙的通孔，其特征在于，在套牙主体的一端设有一个与其同轴心的套接轴，在套牙主体的一侧设有一个用于与攻丝机前端卡槽抵紧配合的外凸部。使用时，通过套接轴与攻丝主机上套筒套接，以及套牙主体上的外凸部与攻丝机上卡座抵紧配合来固定，这种固定方式更为便捷，同时也更为稳固，还能确保套牙主体与套筒同轴心。

Tapping sleeve

【技术实现步骤摘要】
攻丝套牙
本技术涉及一种人防防护门的锁具把手制备装置，具体涉及一种攻丝套牙。
技术介绍
人防防护门的锁具把手主要由外转把、内转把和用于连接内转把和外转把的连接轴，所述外转把和内转把的上端均设有一个用于套接连接轴的套接头，所述内转把的套接头与连接轴之间通过扁方套接固定，外转把的套接头与连接轴之间通过螺纹连接（即连接轴的一端为扁方，另一端设有螺纹）。目前，在制作上述连接轴时，需将一根钢棒夹持在攻丝机一侧的夹具上，并在攻丝机的另一侧设置一个能够沿钢棒轴向滑动并定位的攻丝主机上，在攻丝主机上设有一个与钢棒同轴心的套筒，在套筒一侧设有一个攻丝套牙。所述攻丝套牙包括一内设攻丝牙的套筒，在套筒外设有两个分别设在套筒两侧且处于套筒直径延长线上的固定杆。使用时，先将攻丝套牙紧贴套筒的端头并与其同轴，并将攻丝套牙的两根固定杆分别抵在攻丝机的里端和外端的卡座上，使攻丝套牙固定，再将攻丝主机滑动到靠近钢棒端头处，使攻丝主机的套筒与钢棒同轴心，然后启动夹具，使夹具匀速旋转，并不断向攻丝主机方向移动，进而带动钢棒旋转并不断移动，使钢棒套入攻丝套牙内，通过攻丝牙进行攻丝。上述攻丝套牙固定较为麻烦，判断攻丝套牙是否与攻丝主机上的套筒同轴时完全靠肉眼和工人经验判断，容易影响后期钢棒的攻丝精度，同时，其固定的也不够牢固，只有两点固定。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种装配方便，且装配后较为稳固，能够确保与攻丝主机的套筒同轴心的攻丝套牙。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种攻丝套牙，它包括呈筒状的套牙主体，在套牙主体内设有一个具有攻丝牙的通孔，其特征在于，在套牙主体的一端设有一个与其同轴心的套接轴，在套牙主体的一侧设有一个用于与攻丝机前端卡槽抵紧配合的外凸部。这样，在使用时，只需将套接轴的一端套入攻丝主机上的套筒内，然后，滑动攻丝主机，使攻丝主机与待加工的钢棒端头相邻，在滑动过程中旋转套牙主体，使外凸部卡在卡座的卡槽内，与卡槽相抵，将套牙主体固定在攻丝主机上。采用上述套牙主体后，其安装方式更为简单，同时，所增设的套接轴与套筒之间套接后接触面积更大，与外凸部一起，形成双重固定结构，这种一侧抵紧配合，另一侧套接固定的方式更为稳固。另外，采用套接轴套接攻丝套牙后，由于套牙主体与套接轴同轴心，因此，能够确保套牙主体与套筒同轴心，确保攻丝后钢棒的加工精度。进一步的，所述套接轴截面呈圆形，且套接轴的外端呈锥台状。这样，将套接轴设为圆形，可便于后期旋转套牙主体，以使套牙主体上的外凸部能够通过卡座的卡槽并在套牙主体移动到合适位置后继续旋转套牙主体，使外凸部与卡槽相抵，将套接轴固定。进一步的，所述外凸部呈斜向设置，包括一个焊接在套牙上的螺纹套筒和一个与螺纹套筒通过螺纹连接的螺杆。这样，在使用过程中，可通过旋转螺杆的方式调节外凸部的外凸长度，进而更好的与卡槽相抵。进一步的，在套牙主体的通孔外侧设有至少两个与其相联通的废料容置孔。这样，当攻丝牙在攻丝过程中所产生的废料即可进入到废料容置孔内，不会对攻丝进度造成影响，同时，在攻丝完毕，取下攻丝套牙后，也能够将废料一起抖到统一位置，对废料进行收集。进一步的，所述废料容置孔设有六个，所述六个废料容置孔周向均匀分布在通孔外侧。这样，废料容置孔设置均匀，不容易引起废料的堆积。进一步的，在套牙主体上还径向设有一个与通孔相连通的润滑油通道。这样，可在攻丝过程中通过润滑油通道向套牙主体和所加工的钢棒添加润滑油。进一步的，所述润滑油通道呈圆形，且上端直径大于下端直径。这样，在添加润滑油过程中，润滑油添加口大，不会造成润滑油的浪费，同时，也更便于添加润滑油。与现有技术相比，本技术得到的攻丝套牙具有如下优点：1、攻丝套牙由套牙主体和套接轴组成，通过套接轴与攻丝主机上套筒套接，以及套牙主体上的外凸部与攻丝机上卡座抵紧配合来固定，这种固定方式更为便捷，同时也更为稳固，还能确保套牙主体与套筒同轴心。2、外凸部在使用过程中能够进行微调，更便于与卡座抵紧，操作更为方便。附图说明图1为实施例中攻丝套牙的立体结构示意图。图中：套牙主体1、攻丝牙11、通孔12、废料容置孔13、润滑油通道14、外凸部2、螺纹套筒21、螺杆22。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例：如图所示，本实施例提供的攻丝套牙，它包括包括呈筒状的套牙主体1，在套牙主体1内设有一个具有攻丝牙11的通孔12，在套牙主体1的一端设有一个与其同轴心的套接轴3，在套牙主体1的一侧设有一个用于与攻丝机前端卡槽抵紧配合的外凸部2；所述外凸部2呈斜向设置，包括一个焊接在套牙主体上的螺纹套筒21和一个与螺纹套筒21通过螺纹连接的螺杆22。为便于在操作过程中旋转套牙主体1，使外凸部2与攻丝机上的卡座相抵，所述套接轴3截面呈圆形，且套接轴的外端呈锥台状。在套牙主体1的通孔12外侧设有至少两个与其相联通的废料容置孔13。具体的，本实施例中的废料容置孔13设有六个，所述六个废料容置孔13周向均匀分布在通孔外侧。在套牙主体1上还径向设有一个与通孔12相连通的润滑油通道14，所述润滑油通道14呈圆形，且上端直径大于下端直径。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种攻丝套牙，它包括呈筒状的套牙主体（1），在套牙主体（1）内设有一个具有攻丝牙（11）的通孔（12），其特征在于，在套牙主体（1）的一端设有一个与其同轴心的套接轴（3），在套牙主体（1）的一侧设有一个用于与攻丝机前端卡槽抵紧配合的外凸部（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种攻丝套牙，它包括呈筒状的套牙主体（1），在套牙主体（1）内设有一个具有攻丝牙（11）的通孔（12），其特征在于，在套牙主体（1）的一端设有一个与其同轴心的套接轴（3），在套牙主体（1）的一侧设有一个用于与攻丝机前端卡槽抵紧配合的外凸部（2）。


2.根据权利要求1所述的攻丝套牙，其特征在于，所述套接轴（3）截面呈圆形，且套接轴的外端呈锥台状。


3.根据权利要求1或2所述的攻丝套牙，其特征在于，所述外凸部（2）呈斜向设置，包括一个焊接在套牙主体上的螺纹套筒（21）和一个与螺纹套筒（21）通过螺纹连接的螺杆（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉小焦，
申请(专利权)人：重庆酷峰人防工程设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50