【技术实现步骤摘要】
一种深槽式剃齿刀
本技术涉及刀具
，具体为一种深槽式剃齿刀。
技术介绍
随着齿轮精度要求提升，热后精加工的要求也越来越严格，剃齿为热后精加工中一种必不可少的加工方式，剃齿刀在加工中小模数齿轮过程经常出现剃后齿轮精度和光洁度较差，经多次研究观察发现，如图3所示的国标GBT14333规定的两种剃齿刀，当前剃齿刀的排屑槽多为小孔式或者无排屑槽，造成排屑不畅、卡铁削从而导致加工精度变低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种深槽式剃齿刀，剃齿之间开设有圆弧状的排屑槽，深槽式剃齿刀加大了排屑的空间，利于铁削的流畅的排放，防止再加工过程因排屑槽太小而卡铁削，提高了成品齿轮的精度和齿面光洁度，提供高了加工效果，减少了废品率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深槽式剃齿刀，包括刀体和剃齿，所述刀体的中心处设置有轴孔，轴孔的内壁上设置有键槽，剃齿等角度阵列在刀体的齿根圆处，相邻两个剃齿之间设置有排屑槽，排屑槽为横截面呈圆弧形的通槽，排屑槽的开口边沿...
【技术保护点】
1.一种深槽式剃齿刀，包括刀体（1）和剃齿（5），所述刀体（1）的中心处设置有轴孔（2），轴孔（2）的内壁上设置有键槽（3），剃齿（5）等角度阵列在刀体（1）的齿根圆（4）处，其特征在于：相邻两个剃齿（5）之间设置有排屑槽（6），排屑槽（6）为横截面呈圆弧形的通槽，排屑槽（6）的开口边沿处与剃齿（5）根部与齿根圆（4）的交点处的圆弧切线相切。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种深槽式剃齿刀，包括刀体（1）和剃齿（5），所述刀体（1）的中心处设置有轴孔（2），轴孔（2）的内壁上设置有键槽（3），剃齿（5）等角度阵列在刀体（1）的齿根圆（4）处，其特征在于：相邻两个剃齿（5）之间设置有排屑槽（6），排屑槽（6）为横截面呈圆弧形的通槽，排屑槽（6）的开口边沿处与剃齿（5）根部与齿根圆（4）的交点处的圆弧切线相切。
技术研发人员：叶士聪，
申请(专利权)人：浙江上优刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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