一种便于调节铝材位置的铝材切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于调节铝材位置的铝材切割机，涉及切割机的技术领域，其包括工作平台、开设在工作平台上的矩形切割口和设置在工作平台上表面用于夹持铝材的夹持机构，工作平台的下表面设置有驱动夹持机构沿铝材的长度方向移动的微调机构，工作平台上设置有限制微调机构调节的紧固机构。本实用新型专利技术具有提高了铝材切割机的切割准确性，减少了切割误差的效果。

An aluminum cutting machine for adjusting aluminum position

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节铝材位置的铝材切割机
本技术涉及切割机的
，尤其是涉及一种便于调节铝材位置的铝材切割机。
技术介绍
目前，铝材切割机，是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。比较简易的铝材切割机，操作简单，需要人工压下机头来切断材料。参照图1，现有的铝材切割机一般包括工作平台1、设置于工作平台1上矩形的切割口2、设置于切割口2上的锯片3、锯片3的一侧设置有驱动锯片3转动的旋转机构4和用于夹持铝材的夹持机构5。当工作人员需要截取一定长度的铝材时，需要先从铝材的一端量取一定的长度，然后在铝材上做上标记，拿到切割机上，将铝材上的标记置于锯片正下方，用夹持机构5把铝材固定好，最后进行切割。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当工作人员将铝材上的标记置于锯片正下方，然后用加持机构5对铝材进行夹持固定时，会使本该位于锯片3下的铝材标记发生移动，最后切割出来的铝材与工作人员想要的铝材长度会有较大的误差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于调节铝材位置的铝材切割机，其优点是提高了铝材切割机的切割准确性，减少了切割误差。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于调节铝材位置的铝材切割机，包括工作平台、开设在工作平台上的矩形切割口和设置在工作平台上表面用于夹持铝材的夹持机构，所述工作平台的下表面设置有驱动夹持机构沿铝材的长度方向移动的微调机构，工作平台上设置有限制微调机构调节的紧固机构。通过采用上述技术方案，工作人员先将铝材放置在夹持机构上，对铝材进行固定，再由微调机构对铝材上的标记进行调整，使铝材上的标记位于锯片的下方，当铝材上的标记位于锯片的下方时，再用紧固机构限制微调机构的调整，使铝材不再发生移动，最后对铝材进行切割。通过微调机构，找准铝材的切割位置，使铝材切割机的切割更加准确，减少了切割误差。本技术进一步设置为：所述夹持机构包括设置在工作平台上的承托板，承托板上固接有两个平行的限位板，两个限位板之间设置有挤压板，限位板上固接有推动挤压板夹持铝材的电动推杆。通过采用上述技术方案，当工作人员需要切割铝材时，将铝材放置于挤压板与另一侧的限位板之间，然后启动电动推杆，使挤压板朝着铝材的方向移动，将铝材夹持固定。电动推杆的设置，使得挤压板自动夹持铝材，节省人力。本技术进一步设置为：所述微调机构包括开设在工作平台上的滑移槽，滑移槽内设置有带动夹持机构移动的滑板，滑板上设置有套筒，套筒上穿设有驱动套筒沿铝材长度方向移动的丝杠，丝杠转动连接在工作平台上。通过采用上述技术方案，当夹持机构对铝材进行夹持过程中，铝材上的标记发生偏移时，工作人员可以通过转动丝杠，控制套筒靠近或远离切割口，进而带动滑板上的夹持机构移动，使铝材上的标记回到锯片的下方，使得切割出来的铝材更加接近工作人员想要的铝材长度。本技术进一步设置为：所述微调机构还包括平行设置在工作平台上并与工作平台转动连接的转轴，转轴一端固接有主动锥齿轮，丝杠上固接有与主动锥齿轮啮合并带动丝杠转动的从动锥齿轮。通过采用上述技术方案，工作人员可以通过转动转轴，再经过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合传动，使丝杠转动，进而控制夹持机构的移动。通过主动锥齿轮与从动锥齿轮设置，可使工作人员在观察铝材上的标记的同时对转轴进行操控，使得对铝材微调过程，更加方便容易。本技术进一步设置为：紧固机构包括套设在转动轴上的夹紧板，夹紧板为开口的环形，夹紧板的外周面固接在工作平台上，夹紧板的开口处固接有两个紧固板，两个紧固板上穿设有螺钉。通过采用上述技术方案，当工作人员通过微调机构使铝材上的标记位于锯片下方时，可旋拧紧固板上的螺钉，使两个紧固板相互靠近，进而使夹紧板夹紧转轴，限制转轴的转动。避免了工作人员在切割铝材时所产生的震动，使转轴发生转动，造成铝材的切割面不平整的情况，也避免了工作人员误操作，而转动转轴的情况。本技术进一步设置为：所述挤压板挤压铝材的一面固接有橡胶垫。通过采用上述技术方案，当挤压板对铝材进行夹持时，可以通过橡胶垫作为挤压板与铝材接触的缓冲，避免了了挤压板对铝材夹紧时，造成损坏。本技术进一步设置为：所述转轴的另一端固接有手轮。通过采用上述技术方案，工作人员可以通过转动手轮，来控制转轴的转动，手轮的设置，使工作人员更加方便操作微调机构，使微调过程更加省力。本技术进一步设置为：所述螺钉选用为蝶形螺钉。通过采用上述技术方案，使工作人员更加容易的操作紧固机构，工作人员在旋拧螺钉时，更加省力和便捷。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过微调机构，找准铝材的切割位置，使铝材切割机的切割更加准确，减少了切割误差；2.紧固机构的设置，避免了工作人员在切割铝材时所产生的震动，使转轴发生转动，造成铝材的切割面不平整的情况。附图说明图1是现有技术中铝材切割机的结构示意图。图2是本实施例中铝材切割机的结构示意图。图3是本实施例中铝材切割机仰视的结构示意图。图4是本实施例中微调机构的结构示意图。图5是本实施例中紧固机构的结构示意图。图中，1、工作平台；2、切割口；3、锯片；4、旋转机构；5、夹持机构；51、承托板；52、限位板；53、电动推杆；54、挤压板；55、橡胶垫；6、微调机构；61、滑移槽；62、滑板；63、套筒；64、丝杠；65、转轴；66、主动锥齿轮；67、从动锥齿轮；68、安装板；69、手轮；7、紧固机构；71、夹紧板；72、紧固板；73、螺钉。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2和图3，为本技术公开的一种便于调节铝材位置的铝材切割机，包括工作平台1，设置于工作平台1上矩形的切割口2、设置于切割口2上的锯片3、锯片3的一侧设置有驱动锯片3转动的电以及驱动锯片3旋转的旋转机构4，工作平台1上表面的一端设置有用于夹持铝材的夹持机构5，工作平台1的下表面设置有驱动夹持机构5沿铝材的长度方向移动的微调机构6，工作平台1上设置有限制微调机构6调节的紧固机构7。参照图2，夹持机构5包括设置在工作平台1上表面的承托板51，承托板51上垂直固接有两个相互平行的限位板52，一侧限位板52上固接有电动推杆53，电动推杆53的活塞杆穿过限位板52，并在两个限位板52之间伸缩。电动推杆53的活塞杆的一端固接有挤压板54。当工作人员需要切割铝材时，将铝材放置于挤压板54与另一侧的限位板52之间，然后启动电动推杆53，使挤压板54朝着铝材的方向移动，将铝材夹持固定。参照图2，为了使挤压板54更加稳定的抵触在铝材上，将电动推杆53设置为两个，分别位于限位板52的两侧。参照图2，当挤压板54与另一侧的限位板52将铝材夹紧时，由于挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节铝材位置的铝材切割机，包括工作平台（1）和开设在工作平台（1）上的矩形切割口（2），其特征在于：所述工作平台（1）上表面设置有用于夹持铝材的夹持机构（5），工作平台（1）的下表面设置有驱动夹持机构（5）沿铝材的长度方向移动的微调机构（6），工作平台（1）上设置有限制微调机构（6）调节的紧固机构（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于调节铝材位置的铝材切割机，包括工作平台（1）和开设在工作平台（1）上的矩形切割口（2），其特征在于：所述工作平台（1）上表面设置有用于夹持铝材的夹持机构（5），工作平台（1）的下表面设置有驱动夹持机构（5）沿铝材的长度方向移动的微调机构（6），工作平台（1）上设置有限制微调机构（6）调节的紧固机构（7）。


2.根据权利要求1所述的一种便于调节铝材位置的铝材切割机，其特征在于：所述夹持机构（5）包括设置在工作平台（1）上的承托板（51），承托板（51）上固接有两个平行的限位板（52），两个限位板（52）之间设置有挤压板（54），限位板（52）上固接有推动挤压板（54）夹持铝材的电动推杆（53）。


3.根据权利要求2所述的一种便于调节铝材位置的铝材切割机，其特征在于：所述微调机构（6）包括开设在工作平台（1）上的滑移槽（61），滑移槽（61）内设置有带动夹持机构（5）移动的滑板（62），滑板（62）上设置有套筒（63），套筒（63）上穿设有驱动套筒（63）沿铝材长度方向移动的丝杠（64），丝杠（64）转动连接在工作平台（1）上。

【专利技术属性】
技术研发人员：柴华明，
申请(专利权)人：北京市跃畅金属门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11