本实用新型专利技术涉及一种无影灯罩壳的生产设备，具有降低罩壳加工误差的效果。本实用新型专利技术公开了一种无影灯罩壳的定形切断装置，包括工作台，所述工作台上设置有机箱，所述机箱内设置有锯片，所述机箱内设置有带动锯片自转的驱动电机，所述机箱外设置有抵接罩壳的挡块，所述挡块中间开设有锯片穿过的开口，所述机箱内设置有控制锯片靠近或远离罩壳的气缸；所述工作台上设置有三根与挡块处于同一圆周上的挡杆，所述挡杆用于限定罩壳的形状。借助挡杆、挡块和锯片的配合，实现了罩壳尺寸的稳定控制。
A shaping and cutting device for shadowless lampshade shell
【技术实现步骤摘要】
一种无影灯罩壳的定形切断装置
本技术涉及一种无影灯罩壳的生产设备，更具体地说，它涉及一种无影灯罩壳的定形切断装置。
技术介绍
手术用无影灯的支撑件必须满足轻量化的要求，正圆形的罩壳作为灯头部件的主要支撑件，主要是采用薄壁的铝型材卷制而成。罩壳一般是先通过压铸形成长条形的型材，型材的宽度方向截面与罩壳的径向截面相同，再通过卷绕机来将型材弯曲成螺旋形，然后人工弯曲成圆弧形，但是由于型材切断时和卷曲成螺旋形时，会产生加工误差，将罩壳焊接后，很难保证焊接后灯罩的圆周尺寸一致性，容易与灯罩存在空隙，给后续的面罩玻璃装配、铝基板组件等装配造成困难，存在罩壳加工误差大的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种无影灯罩壳的定形切断装置，具有降低罩壳加工误差的效果。为实现上述技术目的，本技术提供了如下技术方案：一种无影灯罩壳的定形切断装置，包括工作台，所述工作台上设置有机箱，所述机箱内设置有锯片，所述机箱内设置有带动锯片自转的驱动电机，所述机箱外设置有抵接罩壳的挡块，所述挡块中间开设有锯片穿过的开口，所述机箱内设置有控制锯片靠近或远离罩壳的气缸；所述工作台上设置有三根与挡块处于同一圆周上的挡杆，所述挡杆用于限定罩壳的形状。通过采用上述技术方案，人工将罩壳弯曲成圆环形后，放置在三个挡杆和挡块之间，借助挡杆和挡块的限定，保证罩壳的外径尺寸准确。转动罩壳，使罩壳的缝隙对准挡块上的开口，启动气缸和驱动电机，将自转的锯片伸出机箱，并切割罩壳的缝隙处，使缝隙的宽度与锯片的厚度相同，将罩壳焊接后，就可以保证罩壳的外径为标准尺寸，降低了罩壳的加工误差。作为优选，每根所述挡杆上设置有用于托住罩壳的托板，所述挡杆的底部设置有与工作台螺栓连接的滑块，所述滑块沿自身长度方向开设有供螺栓穿过的腰型孔，所述滑块的中线指向挡杆所在圆周的圆心。通过采用上述技术方案，不同型号的无影灯，罩壳的尺寸不同，借助滑块上的腰型孔，可以调整挡杆的位置，提高了装置的适用范围。作为优选，所述工作台上开设有指向挡杆所在圆周圆心的滑槽，所述滑块的宽度方向截面设置为T型，所述滑块的下端贴合滑槽滑移。通过采用上述技术方案，借助滑槽和滑块的配合，进一步限定了挡杆的移动方向，保证了挡杆位置的准确性。作为优选，所述工作台上设置有四个连接板，每块所述连接板上垂直设置有分别指向每根挡杆和挡块的顶块，所述顶块用于顶紧罩壳内侧，四个所述连接板中间设置有顶板，所述顶板上铰接有四根分别与每个连接板铰接的连杆，所述工作台上设置有驱动顶板升降的驱动气缸，所述工作台上设置有四根导轨，所述连接板只能沿导轨长度方向滑移，所述导轨指向挡杆所在圆周的圆心，对应挡块的所述顶块中间同样开设有供锯片穿过的开口。通过采用上述技术方案，先启动驱动气缸将顶板升起，即可将四个连接板拉近，将罩壳放置在挡杆的托板上后，使罩壳的缝隙对准挡块的开口。降下顶板，连接板上的顶块就会顶紧罩壳内侧壁，罩壳在挡杆和顶块的挤压下固定不动，避免了锯片切割罩壳时，罩壳晃动，提高了切割精度。作为优选，所述驱动气缸设置有两个，两个所述驱动气缸位于顶板同一对角线的两端角正下方。通过采用上述技术方案，两个驱动气缸保证了顶板的升降稳定，避免顶板升降时晃动，导致数个顶块之间存在位置偏差，同时也合理配合了工作台上各部件的位置，提高了结构合理性。作为优选，所述工作台上竖直设置有导向柱，所述导向柱的中心线与挡杆所在圆周的中心线重合，所述顶板上开设有供导向柱穿过的通孔。通过采用上述技术方案，导向柱对顶板的移动起到导向的作用，保证了顶板只能竖直升降，提高了工作稳定性。作为优选，所述顶板的通孔内嵌设有导向套，所述导向柱从导向套的中间贴合穿过。通过采用上述技术方案，导向套增加了顶板和导向柱的接触面积，进一步限定了顶板的移动方向，保证了工作稳定性。综上所述，本技术取得了以下效果：1.借助挡杆、挡块和锯片的配合，实现了罩壳尺寸的稳定控制；2.借助顶块和挡杆的配合，实现了罩壳的稳固夹紧。附图说明图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；图2为本实施例中用于表现顶块和挡杆配合关系的示意图；图3为本实施例中用于表现顶板和导向柱配合关系的示意图。图中，1、工作台；11、挡杆；12、托板；13、滑块；14、滑槽；2、机箱；21、锯片；22、挡块；31、连接板；32、顶块；33、顶板；34、连杆；35、驱动气缸；36、导轨；41、导向柱；42、导向套。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种无影灯罩壳的定形切断装置，如图1所示，包括工作台1，工作台1上设置有机箱2，机箱2内设置有锯片21，机箱2内设置有带动锯片21自转的驱动电机，机箱2外设置有抵接罩壳的挡块22，挡块22中间开设有锯片21穿过的开口，机箱2内设置有控制锯片21靠近或远离罩壳的气缸。借助电机驱动锯片21自转，再将气缸的伸缩杆固定在电机机壳，即可用气缸带动电机和锯片21同时移动，属于本
常用的技术手段，因此在附图中就不需要再具体示出。如图1所示，工作台1上设置有三根与挡块22处于同一圆周上的挡杆11，挡杆11用于限定罩壳的形状，每根挡杆11上设置有用于托住罩壳的托板12。人工将罩壳弯曲成圆环形后，放置在三个挡杆11和挡块22之间，借助挡杆11和挡块22的限定，保证罩壳的外径尺寸准确。转动罩壳，使罩壳的缝隙对准挡块22上的开口，启动气缸和驱动电机，将自转的锯片21伸出机箱2，并切割罩壳的缝隙处，使缝隙的宽度与锯片21的厚度相同，将罩壳焊接后，就可以保证罩壳的外径为标准尺寸，降低了罩壳的加工误差。如图1所示，挡杆11的底部设置有与工作台1螺栓连接的滑块13，滑块13沿自身长度方向开设有供螺栓穿过的腰型孔，滑块13的中线指向挡杆11所在圆周的圆心。不同型号的无影灯，罩壳的尺寸不同，借助滑块13上的腰型孔，可以调整挡杆11的位置，提高了装置的适用范围。如图1所示，工作台1上开设有指向挡杆11所在圆周圆心的滑槽14，滑块13的宽度方向截面设置为T型，滑块13的下端贴合滑槽14滑移。借助滑槽14和滑块13的配合，进一步限定了挡杆11的移动方向。如图2所示，工作台1上设置有四个连接板31，每块连接板31上垂直设置有分别指向每根挡杆11和挡块22的顶块32，顶块32用于顶紧罩壳内侧，四个连接板31中间设置有顶板33，顶板33上铰接有四根分别与每个连接板31铰接的连杆34，工作台1上设置有驱动顶板33升降的驱动气缸35，工作台1上设置有四根导轨36，连接板31只能沿导轨36长度方向滑移，导轨36指向挡杆11所在圆周的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无影灯罩壳的定形切断装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有机箱(2)，所述机箱(2)内设置有锯片(21)，所述机箱(2)内设置有带动锯片(21)自转的驱动电机，所述机箱(2)外设置有抵接罩壳的挡块(22)，所述挡块(22)中间开设有锯片(21)穿过的开口，所述机箱(2)内设置有控制锯片(21)靠近或远离罩壳的气缸；/n所述工作台(1)上设置有三根与挡块(22)处于同一圆周上的挡杆(11)，所述挡杆(11)用于限定罩壳的形状。/n
【技术特征摘要】
1.一种无影灯罩壳的定形切断装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有机箱(2)，所述机箱(2)内设置有锯片(21)，所述机箱(2)内设置有带动锯片(21)自转的驱动电机，所述机箱(2)外设置有抵接罩壳的挡块(22)，所述挡块(22)中间开设有锯片(21)穿过的开口，所述机箱(2)内设置有控制锯片(21)靠近或远离罩壳的气缸；
所述工作台(1)上设置有三根与挡块(22)处于同一圆周上的挡杆(11)，所述挡杆(11)用于限定罩壳的形状。
2.根据权利要求1所述的一种无影灯罩壳的定形切断装置，其特征在于：每根所述挡杆(11)上设置有用于托住罩壳的托板(12)，所述挡杆(11)的底部设置有与工作台(1)螺栓连接的滑块(13)，所述滑块(13)沿自身长度方向开设有供螺栓穿过的腰型孔，所述滑块(13)的中线指向挡杆(11)所在圆周的圆心。
3.根据权利要求2所述的一种无影灯罩壳的定形切断装置，其特征在于：所述工作台(1)上开设有指向挡杆(11)所在圆周圆心的滑槽(14)，所述滑块(13)的宽度方向截面设置为T型，所述滑块(13)的下端贴合滑槽(14)滑移。
4.根据权利要求3所述的一种无影灯罩壳的定形切断装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有四个连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，
申请(专利权)人：维怡医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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