本实用新型专利技术公开了一种锅炉灰渣自动干燥破碎装置，涉及锅炉灰渣回收处理技术领域，包括上下设置的筛分机、穿流干燥机和磨机，上述筛分机位于穿流干燥机的正上方，筛分机的出口与穿流干燥机的进料口相连接，穿流干燥机的出料口与磨机的进口相连接，磨机的出口与物料缓冲罐的进口相连接，物料缓冲罐的出口与输送设备的进口相连接。本实用新型专利技术的有益效果是，实现了与原锅炉系统的无缝衔接，干燥强度大，利用原有的锅炉一次风机和烟气引风机以及除尘系统，不需要额外增加辅机，系统简单，安全可靠；占地面积小，结构紧凑，自动化程度高，运行效率高；系统设备衔接紧密，无粉尘污染，能有效的改善运行环境。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉灰渣自动干燥破碎装置
本技术涉及锅炉灰渣回收处理
，尤其涉及一种锅炉灰渣自动干燥破碎装置。
技术介绍
锅炉灰渣是指燃煤中的矿物质在炉内燃烧而造成的，高温作用下，经受了一定的物理化学变化后所形成的最终产物，主要含二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙及少量镁、硫、碳等，由于灰渣在锅炉中会引起炉内玷污、结渣、腐蚀以及受热面磨损等问题，影响锅炉的正常运行，必须有效、及时地进行灰渣的清除。灰渣中的化学成分与燃煤成分、粒度、锅炉形式和燃烧技术等有关，锅炉灰渣经过干燥破碎处理后，可回收用作建筑材料和筑路材料等。由于灰渣的体积结构往往较大且不均匀，同时灰渣也往往存在含水量较高的缺陷，因此当前在对灰渣进行回收处理时，主要是首先进行干燥处理，然后通过粉碎设备进行粉碎处理；目前对锅炉灰渣的干燥和粉碎处理方法相对粗放，大都直接在空旷场地进行晾晒，这一方面造成了严重的粉尘污染，另一方面灰渣的干燥效率也比较低。另外，也有利用电加热的方式进行炉渣干燥处理，但这种方式干燥效率低，运行能耗较高，难以有效满足实际使用的需要。还有利用大型回转设备对灰渣进行烘干干燥处理的，但存在着设备占地面积大的缺陷。当前的灰渣处理设备，存在的共同缺陷还在于：自动化程度低，人力物力消耗大，因此迫切需要开发一种新型的占地面积小、处理效率高的锅炉灰渣自动化干燥破碎系统，以克服现有技术的不足，从而满足实际生产需求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术公开了一种锅炉灰渣自动干燥破碎装置。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种锅炉灰渣自动干燥破碎装置，包括上下设置的筛分机、穿流干燥机和磨机，上述筛分机位于穿流干燥机的正上方，筛分机的出口与穿流干燥机的进料口相连接，穿流干燥机的出料口与磨机的进口相连接，磨机的出口与物料缓冲罐的进口相连接，物料缓冲罐的出口与输送设备的进口相连接。本技术的技术方案还包括，所述穿流干燥机采用内加热式，包括干燥机本体和内置换热器，内置换热器安装于干燥机本体的内部。本技术的技术方案还包括，所述干燥机本体的上部为沉降段，下部为出料段，沉降段的上方开设进料口，出料段的下方开设出料口；在内置换热器的下方还设置进风口，沉降段处的干燥机本体上开设出风口。本技术的技术方案还包括，所述内置换热器由多组换热管组成，且内置换热器的上方还设置换热器扩展区。本技术的技术方案还包括，所述内置换热器中的多组换热管采用竖列或横列方式布置，且多组换热管之间的间距可调。本技术的技术方案还包括，所述换热管选用钢管或翅片管。本技术的技术方案还包括，所述筛分机的出口端与穿流干燥机的进料口端相连的管线上设置第一旋转卸料阀；所述穿流干燥机的出料口端与磨机的进口端相连的管线上设置第二旋转卸料阀；所述磨机的出口端与物料缓冲罐的进口端相连的管线上设置第三旋转卸料阀。本技术的技术方案还包括，所述输送设备采用气力输送机或管链输送机。本技术的有益效果是，1、穿流干燥机为穿流床，对颗粒的适应能力强，流化速度低，有效解决了灰渣对设备磨损的问题，大大延长了设备的使用寿命；2、内置换热器为换热提供热量采用抽屉式换热器设计，检修更换方便，同时还可根据处理能力的需要，增加内置换热器的数量；3、考虑到灰渣不规则的形态，内置换热器中的多组换热管采用竖列或横列方式布置，且多组换热管之间的间距可调；综上，本系统装置实现了与原锅炉系统的无缝衔接，干燥强度大，利用原有的锅炉一次风机和烟气引风机以及除尘系统，不需要额外增加辅机，系统简单，安全可靠；具有占地面积小，结构紧凑，自动化程度高，运行效率高的优势；系统设备间衔接紧密，无粉尘污染，能有效的改善运行环境。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中的穿流干燥机结构示意图。其中，1-筛分机；2-第一旋转卸料阀；3-穿流干燥机；4-第二旋转卸料阀；5-磨机；6-第三旋转卸料阀；7-物料缓冲罐；8-输送设备；9-空气加热器；10-风机；11-压缩空气缓冲罐；12-进料口；13-出风口；14-沉降段；15-换热器扩展区；16-内置换热器；17-干燥机本体；18-进风口；19-出料段。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1本技术公开的一种锅炉灰渣自动干燥破碎装置，如图1、2所示，包括上下设置的筛分机1、穿流干燥机3和磨机5，上述筛分机1位于穿流干燥机3的正上方，筛分机1的出口与穿流干燥机3的进料口12相连接，穿流干燥机3的出料口与磨机5的进口相连接，磨机5的出口与物料缓冲罐7的进口相连接，物料缓冲罐7的出口与输送设备8的进口相连接。特别的，上述穿流干燥机3采用内加热式，包括干燥机本体17和内置换热器16，内置换热器16安装于干燥机本体17的内部，内置换热器16为换热提供热量采用抽屉式换热器设计，检修更换方便，同时还可根据处理能力的需要，增加内置换热器16的数量。特别的，上述干燥机本体17的上部为沉降段14，下部为出料段19，沉降段14的上方开设进料口12，灰渣从进料口12进入穿流干燥机3中，出料段19的下方开设出料口，干燥后的灰渣从出料口排出穿流干燥机3；在内置换热器16的下方还设置进风口18，空气加热器9与风机10相连接，风机10将自然风送入空气加热器9中，经空气加热器9加热后的热风经进风口18进入穿流干燥机3中进行热交换，沉降段14处的干燥机本体17上开设出风口13，热风在热交换后携带少量粉尘从出风口13排出穿流干燥机3。穿流干燥机3为穿流床，对颗粒的适应能力强，流化速度低，有效解决了灰渣对设备磨损的问题，大大延长了设备的使用寿命。特别的，上述内置换热器16由多组换热管组成，且内置换热器16的上方还设置换热器扩展区15；且内置多组换热管之间的间距均可调，避免物料堆积架桥等问题。特别的，考虑到灰渣不规则的形态，当换热空间宽裕的情况下，为降低灰渣对管束的冲刷，内置换热器16中的多组换热管采用竖列方式布置，与物料下落方向相同，利于提高内置换热器16的寿命。特别的，上述换热管选用钢管，钢管尺寸可根据实际需要进行调整。特别的，上述筛分机1的出口端与穿流干燥机3的进料口12端相连的管线上设置第一旋转卸料阀2，第一旋转卸料阀2用于调控筛分后的灰渣进入穿流干燥机3的灰渣量；上述穿流干燥机3的出料口端与磨机5的进口端相连的管线上设置第二旋转卸料阀4，第二旋转卸料阀4用于调控干燥处理后的灰渣进入磨机5破碎的灰渣量；上述磨机5的出口端与物料缓冲罐7的进口端相连的管线上设置第三旋转卸料阀6，第三旋转卸料阀6用于调控本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锅炉灰渣自动干燥破碎装置，其特征在于，包括上下设置的筛分机、穿流干燥机和磨机，上述筛分机位于穿流干燥机的正上方，筛分机的出口与穿流干燥机的进料口相连接，穿流干燥机的出料口与磨机的进口相连接，磨机的出口与物料缓冲罐的进口相连接，物料缓冲罐的出口与输送设备的进口相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种锅炉灰渣自动干燥破碎装置，其特征在于，包括上下设置的筛分机、穿流干燥机和磨机，上述筛分机位于穿流干燥机的正上方，筛分机的出口与穿流干燥机的进料口相连接，穿流干燥机的出料口与磨机的进口相连接，磨机的出口与物料缓冲罐的进口相连接，物料缓冲罐的出口与输送设备的进口相连接。
2.如权利要求1所述的一种锅炉灰渣自动干燥破碎装置，其特征在于，所述穿流干燥机采用内加热式，包括干燥机本体和内置换热器，内置换热器安装于干燥机本体的内部。
3.如权利要求2所述的一种锅炉灰渣自动干燥破碎装置，其特征在于，所述干燥机本体的上部为沉降段，下部为出料段，沉降段的上方开设进料口，出料段的下方开设出料口；在内置换热器的下方还设置进风口，沉降段处的干燥机本体上开设出风口。
4.如权利要求3所述的一种锅炉灰渣自动干燥破碎装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：车凌云，李峰，祝雷渊，孟辉，景元琢，王景杰，苏伟光，
申请(专利权)人：山东金孚环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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