一种多种单体聚合反应的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多种单体聚合反应的反应釜，具体涉及反应釜技术领域，包括反应釜外筒，所述反应釜外筒内部设置有反应釜内胆，所述反应釜外筒底部设置有机架，所述反应釜内胆内部设置有固定筒，所述固定筒顶部与反应釜内胆顶部之间设置有转动轴，所述转动轴外侧设置有转动架，所述转动架底部设置有搅拌杆，所述反应釜外筒底部设置有热水进管，所述反应釜外筒顶部一侧和底部一侧均设置有排水管。本实用新型专利技术通过反应釜外筒套接反应釜内胆，反应釜内胆中的固定筒底部与反应釜外筒相连通，利用热传递原理，提高反应釜内胆中的原料与反应釜内胆外壁和固定筒的热传递面积，热传递效果好，提高反应效果。

A reactor for polymerization of various monomers

【技术实现步骤摘要】
一种多种单体聚合反应的反应釜
本技术涉及反应釜
，更具体地说，本实用涉及一种多种单体聚合反应的反应釜。
技术介绍
目前，聚合物的合成方法一般采用将用到的几种聚合物反应单体同时放入反应釜中进行聚合反应。聚合物反应单体在聚合反应过程中会吸热或放热，温度的控制对反应物质的选择性和收率都有很大作用。专利申请公布号CN201520739263.4的技术专利公开了一种用于多种有机单体聚合反应的反应釜，在所述的反应釜体顶部有若干个进料口，反应釜体底部有一个出料口；反应釜体外设置有反应釜体夹套，反应釜体夹套底部有反应釜体夹套进水口，反应釜体顶部有反应釜体夹套出水口；反应釜体内以反应釜体中心为轴设置有反应釜螺旋盘绕管，反应釜螺旋盘绕管底部有反应釜螺旋盘绕管进水口，反应釜螺旋盘绕管顶部有反应釜螺旋盘绕管出水口；反应釜体顶部在反应釜内安装有高速机械搅拌器；高速机械搅拌器由电机、减速器、搅拌杆和搅拌头组成，电机通过减速器连接搅拌杆。本技术的有益效果为：有效地控制反应釜内的温度；充分地均匀分散聚合物单体，避免了部分聚合物反应单体偏析。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如反应釜体中的反应物与热水热传递面积较小，热传递效果差，影响反应物的反应效果。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种多种单体聚合反应的反应釜，通过反应釜外筒套接反应釜内胆，反应釜内胆中的固定筒底部与反应釜外筒相连通，利用热水进管向固定筒内输送热水，热水再从固定筒底部流入到反应釜外筒内，并配合排水管排出，通过热传递原理，提高反应釜内胆中的原料与反应釜内胆外壁和固定筒的热传递面积，热传递效果好，保证反应物的反应温度，提高反应效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多种单体聚合反应的反应釜，包括反应釜外筒，所述反应釜外筒内部设置有反应釜内胆，所述反应釜外筒底部设置有机架，所述反应釜内胆内部设置有固定筒，所述固定筒顶部与反应釜内胆顶部之间设置有转动轴，所述转动轴外侧设置有转动架，所述转动架底部设置有搅拌杆，所述反应釜外筒底部设置有热水进管，所述反应釜外筒顶部一侧和底部一侧均设置有排水管，所述反应釜外筒、反应釜内胆和固定筒形成热水加热腔。在一个优选地实施方式中，所述反应釜内胆由金属材料，所述反应釜外筒与反应釜内胆套接。在一个优选地实施方式中，所述固定筒为中空设置，所述固定筒底部与反应釜外筒相连通。在一个优选地实施方式中，所述搅拌杆数量设置为四个，且均匀设置于转动架底部，所述搅拌杆底部为U形弯曲设置。在一个优选地实施方式中，所述热水进管与固定筒竖直共线设置，所述热水进管伸至固定筒顶部，所述排水管外侧设置有控制阀。在一个优选地实施方式中，所述反应釜内胆顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与转动轴固定连接。在一个优选地实施方式中，所述反应釜内胆顶部设置有进料管，所述反应釜外筒底部一侧设置有排料管。在一个优选地实施方式中，所述固定筒内部设置有电热管，所述反应釜外筒外侧设置有控制器。在一个优选地实施方式中，所述电热管形状设置为螺旋形，且与热水进管套接，所述控制器输入端连接有温度传感器，所述温度传感器设置于反应釜外筒内部。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过反应釜外筒套接反应釜内胆，反应釜内胆中的固定筒底部与反应釜外筒相连通，利用热水进管向固定筒内输送热水，热水再从固定筒底部流入到反应釜外筒内，并配合排水管排出，通过热传递原理，反应釜外筒、反应釜内胆和固定筒形成山字形的热水加热腔，提高反应釜内胆中的原料与反应釜内胆外壁和固定筒的热传递面积，热传递效果好，保证反应物的反应温度，提高反应效果；2、本技术通过控制器连接的温度传感器检测反应釜外筒内部水的温度，在检测到温度较低时，利用电热管对固定筒的水进行加热，配合热水进管输送的较低温度的热水，带动固定筒中的水流动，实现电热管加热的水进入到反应釜外筒，实现提高反应釜外筒中水的温度，避免影响反应物的化学反应。附图说明图1为本技术的整体剖视示意图。图2为本技术的整体示意图。图3为本技术的整体俯视剖面示意图。图4为本技术搅拌杆的整体示意图。图5为本技术固定筒的整体示意图。附图标记为：1反应釜外筒、2反应釜内胆、3机架、4固定筒、5转动轴、6转动架、7搅拌杆、8热水进管、9排水管、10驱动电机、11进料管、12排料管、13电热管、14控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种多种单体聚合反应的反应釜，包括反应釜外筒1，所述反应釜外筒1内部设置有反应釜内胆2，所述反应釜外筒1底部设置有机架3，所述反应釜内胆1内部设置有固定筒4，所述固定筒4顶部与反应釜内胆1顶部之间设置有转动轴5，所述转动轴5外侧设置有转动架6，所述转动架6底部设置有搅拌杆7，所述反应釜外筒1底部设置有热水进管8，所述反应釜外筒1顶部一侧和底部一侧均设置有排水管9，所述反应釜外筒1、反应釜内胆2和固定筒4形成热水加热腔。进一步的，所述反应釜内胆2由金属材料，所述反应釜外筒1与反应釜内胆2套接。进一步的，所述固定筒4为中空设置，所述固定筒4底部与反应釜外筒1相连通。进一步的，所述搅拌杆7数量设置为四个，且均匀设置于转动架6底部，所述搅拌杆7底部为U形弯曲设置。进一步的，所述热水进管8与固定筒4竖直共线设置，所述热水进管8伸至固定筒4顶部，所述排水管9外侧设置有控制阀。进一步的，所述反应釜内胆2顶部设置有驱动电机10，所述驱动电机10输出端与转动轴5固定连接。进一步的，所述反应釜内胆2顶部设置有进料管11，所述反应釜外筒1底部一侧设置有排料管12。实施方式具体为：在使用该反应釜时，将反应原料从进料管11输送到反应釜内胆2中，四个进料管11分别输送四种不同的原料，热水进管8向固定筒4内输送热水，反应釜内胆2中的固定筒4底部与反应釜外筒1相连通，热水从固定筒4底部流入到反应釜外筒1内，并配合排水管9排出，排水管9数量设置为两个，在反应釜工作时，反应釜外筒1底部排水管9的控制阀关闭，反应釜外筒1顶部排水管9的控制阀开启，水从反应釜外筒1顶部排水管9排出，当需要排空反应釜外筒1内部的水时，打开反应釜外筒1底部排水管9的控制阀，方便反应釜外筒1内部的水排空，通过热传递原理，反应釜外筒1、反应釜内胆2和固定筒4形成山字形的热水加热腔，提高反应釜内胆2中的原料与反应釜内胆2外壁和固定筒4的热传递面积，热传递效果好，保证反应物的反应温度，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多种单体聚合反应的反应釜，包括反应釜外筒(1)，其特征在于：所述反应釜外筒(1)内部设置有反应釜内胆(2)，所述反应釜外筒(1)底部设置有机架(3)，所述反应釜内胆(2)内部设置有固定筒(4)，所述固定筒(4)顶部与反应釜内胆(2)顶部之间设置有转动轴(5)，所述转动轴(5)外侧设置有转动架(6)，所述转动架(6)底部设置有搅拌杆(7)，所述反应釜外筒(1)底部设置有热水进管(8)，所述反应釜外筒(1)顶部一侧和底部一侧均设置有排水管(9)，所述反应釜外筒(1)、反应釜内胆(2)和固定筒(4)形成热水加热腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种多种单体聚合反应的反应釜，包括反应釜外筒(1)，其特征在于：所述反应釜外筒(1)内部设置有反应釜内胆(2)，所述反应釜外筒(1)底部设置有机架(3)，所述反应釜内胆(2)内部设置有固定筒(4)，所述固定筒(4)顶部与反应釜内胆(2)顶部之间设置有转动轴(5)，所述转动轴(5)外侧设置有转动架(6)，所述转动架(6)底部设置有搅拌杆(7)，所述反应釜外筒(1)底部设置有热水进管(8)，所述反应釜外筒(1)顶部一侧和底部一侧均设置有排水管(9)，所述反应釜外筒(1)、反应釜内胆(2)和固定筒(4)形成热水加热腔。


2.根据权利要求1所述的一种多种单体聚合反应的反应釜，其特征在于：所述反应釜内胆(2)由金属材料，所述反应釜外筒(1)与反应釜内胆(2)套接。


3.根据权利要求1所述的一种多种单体聚合反应的反应釜，其特征在于：所述固定筒(4)为中空设置，所述固定筒(4)底部与反应釜外筒(1)相连通。


4.根据权利要求1所述的一种多种单体聚合反应的反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(7)数量设置为四个，且均匀设置于转动架(6)底部，所述搅拌杆(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓桂花，周国娥，
申请(专利权)人：湖南化工职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43