一种微波光氧活性炭吸附脱附设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种微波光氧活性炭吸附脱附设备，包括机柜、双层金属网板、微波光氧催化腔、活性炭吸附脱附腔、活性炭、无极灯、循环风机及管道；机柜内部由双层金属网板隔离为微波光氧催化腔和活性炭吸附脱附腔；性炭吸附脱附腔内纵向放置三层活性炭，相邻两层活性炭之间放置一层无极灯管；活性炭吸附脱附腔与所述微波光氧催化腔之间设有由循环风机和管道组成的循环风系统。本实用新型专利技术解决了活性炭吸附处理装载量大、体积大及成本高的问题；减少了人工，维护时不会影响正常生产；实现活性炭的脱附再生，并且不会产生二次污染，节约重复购买活性炭的成本；在微波光氧裂解氧化的作用下，提高了活性炭的吸附效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微波光氧活性炭吸附脱附设备
本技术属于有机废气处理领域，具体涉及一种微波光氧活性炭吸附脱附设备。
技术介绍
活性炭一种黑色多孔的固体炭质。早期由木材、硬果壳或兽骨等经炭化、活化制得，后改用煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间。具有很强的吸附性能,为用途极广的一种工业吸附剂。但目前市场上活性炭的应用存在以下问题：1、对于喷漆类废气，受限于吸附质分子的大小和活性炭的不饱和度、吸附附质的浓度等。2、共存多种吸附质时，活性炭对某种吸附质的吸附能力比只含该种吸附质时的吸附能力差。3、单纯活性炭吸附处理工艺时，活性炭装载量较大，导致体积及成本增加。4、频繁的更换需要大量的人工，并影响正常的生产。5、吸附VOCs后的废活性炭属危废，须依法交由资质单位处置(非法排放3吨以上危废要判刑)。6、要实现再生利用必须进行脱附，目前市场上的脱附方式主要有活性炭减压脱附、活性炭冲洗脱附、活性炭置换脱附、活性炭磁化脱附、活性炭超声波脱附。就目前脱附的方式存在二次污染、投入高、操作复杂等诸多问题。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种微波光氧活性炭吸附脱附设备，解决活性炭吸附处理装载量大、体积大及成本高的问题；减少人工，维护时不会影响正常的生产；实现活性炭的脱附再生，并且不会产生二次污染，节约重复购买活性炭的成本；解决单纯活性炭吸附处理工艺时，活性炭装载量较大，导致体积及成本增加的问题；在微波光氧裂解氧化的作用下，提高活性炭的吸附效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微波光氧活性炭吸附脱附设备，包括机柜、双层金属网板、微波光氧催化腔、活性炭吸附脱附腔、活性炭、无极灯、循环风机以及管道；所述机柜为长方形，内部由双层金属网板隔离为前后两个腔体，前面一个腔体为微波光氧催化腔，后面一个腔体是活性炭吸附脱附腔；所述活性炭吸附脱附腔内纵向放置三层活性炭，相邻两层活性炭之间分别放置一层无极灯管；在所述活性炭吸附脱附腔与所述微波光氧催化腔之间设有由循环风机和管道组成的循环风系统，所述循环风机安装在机柜顶部，所述管道分为两段，一段管道连接所述活性炭吸附脱附腔与所述循环风机的进风端，另一段管道连接所述循环风机的出风端与所述微波光氧催化腔。依照本技术的一个方面，所述机柜采用304不锈钢焊接而成，并对所有焊点进行打磨。依照本技术的一个方面，所述机柜设有柜门，所述机柜设有外折翻，所述柜门设有内叠翻，所述机柜与柜门通过外折翻与内叠翻紧扣。依照本技术的一个方面，所述柜门上设有指示灯。依照本技术的一个方面，所述机柜设有后盖板，所述机柜设有外折翻，所述后盖板设有内叠翻，所述机柜与后盖板通过外折翻与内叠翻紧扣。依照本技术的一个方面，所述机柜顶部设有挡雨板。由于采用上述方案，本技术的有益效果是：本技术具有占用空间小、操作简单方便的特点，解决了空间狭小不能放置的问题；可实现饱和后的活性炭脱附，对脱附挥发出来的废气经微波光氧进行分解，不会产生由于脱附产生的二次污染，大大节省了使用成本和人工；在处理浓度波动比较大的废气时，处理率不会随着废气的浓度升高而降低，能够彻底解决处理率不稳定的问题；由于微波光氧对大分子裂解作用，使得活性炭的吸附的主要成分为小分子气体，提高了活性炭的吸附效率；解决传统的脱附能耗高、投入高、可能产生二次污染的问题，具有节能的特点。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的右视图。图3是活性吸附脱附腔的示意图。图4是循环风系统的示意图。附图标记说明：机柜1、双层金属网板2、微波光氧催化腔3、活性炭吸附脱附腔4、活性炭5、无极灯管6、循环风机7、管道8、后盖板9、挡雨板10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术的微波光氧活性炭吸附脱附设备，是由机柜1、双层金属网板2、微波光氧催化腔3、活性炭吸附脱附腔4、活性炭5、无极灯6、循环风机7、管道8、后盖板9、挡雨板10组成。参考图1至图4，机柜1为长方形，内部由双层金属网板2隔离为前后两个腔体，前面一个腔体为微波光氧催化腔3，后面一个腔体是活性炭吸附脱附腔4。活性炭吸附脱附腔4内纵向放置三层活性炭5，相邻两层活性炭5之间分别放置一层无极灯管6。在活性炭吸附脱附腔4与微波光氧催化腔3之间设有由循环风机7和管道8组成的循环风系统，循环风机7安装在机柜1顶部，管道8分为两段，一段管道8连接活性炭吸附脱附腔4与循环风机7的进风端，另一段管道8连接循环风机7的出风端与微波光氧催化腔3。机柜1后方设有后盖板9，机柜1顶部设有挡雨板10。本技术的原理特点如下：本技术在微波等离子体光氧催化净化设备的基础上进行升级设计。微波光氧催化模块利用微波光氧协同催化，在臭氧、微波、紫外光及光触媒的共同作用下使得有机分子裂解并氧化。经过微波光氧对大分子裂解作用，使得活性炭的吸附的主要成分为小分子气体，少部分未被氧化的分解的小分子气体可通过活性炭吸附。采用微波脱附活性炭，微波脱附是由升温脱附(物质的吸附量是随温度的升高而减小的，将吸附剂的温度升高，可以使已被吸附的组分脱附下来，这种方式也称为变温脱附，整个过程中的温度是周期变化的)改进的一种技术，微波脱附技术已应用于气体分离、干燥和空气净化及废水处理等方面，在实际工作中，这种方式也是最好用的脱附方式。对于脱附产生的废气，通过循环风系统，使得废气经过微波光氧进行氧化分解，防止脱附产生二次污染。整个柜体都采用304不锈钢焊接，并对所有焊点进行打磨，具有良好的耐腐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性，使得设备具有一体化、简洁化、防腐蚀、安装及维护方便的特点。柜体结构在原微波光氧设备结构基础上加长，焊接成了一个整体。柜体内部分为两个腔体，前后两个腔体采用双层金属网板隔离，第一个腔体为微波光氧催化腔体，后面一个腔体是活性炭吸附脱附。整个机柜的柜门和门上的指示灯，开关部分的小门，还有柜体与后盖板的连接部分都是柜体用的外折翻和门与后盖板用的内叠翻给紧紧扣在一起的。活性炭型放置三层活性炭，活性炭两层活性炭之间放一层无极灯管。为了确保脱附释放的废气能完全处理，在活性炭腔体及微波光氧腔体设循环风系统，在脱附时，脱附的废气经过循环风系统进入微波光氧腔体内，脱附的废气经微波光氧对废气进行处理。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和应用本专利。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微波光氧活性炭吸附脱附设备，其特征在于：包括机柜、双层金属网板、微波光氧催化腔、活性炭吸附脱附腔、活性炭、无极灯、循环风机以及管道；所述机柜为长方形，内部由双层金属网板隔离为前后两个腔体，前面一个腔体为微波光氧催化腔，后面一个腔体是活性炭吸附脱附腔；所述活性炭吸附脱附腔内纵向放置三层活性炭，相邻两层活性炭之间分别放置一层无极灯管；在所述活性炭吸附脱附腔与所述微波光氧催化腔之间设有由循环风机和管道组成的循环风系统，所述循环风机安装在机柜顶部，所述管道分为两段，一段管道连接所述活性炭吸附脱附腔与所述循环风机的进风端，另一段管道连接所述循环风机的出风端与所述微波光氧催化腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种微波光氧活性炭吸附脱附设备，其特征在于：包括机柜、双层金属网板、微波光氧催化腔、活性炭吸附脱附腔、活性炭、无极灯、循环风机以及管道；所述机柜为长方形，内部由双层金属网板隔离为前后两个腔体，前面一个腔体为微波光氧催化腔，后面一个腔体是活性炭吸附脱附腔；所述活性炭吸附脱附腔内纵向放置三层活性炭，相邻两层活性炭之间分别放置一层无极灯管；在所述活性炭吸附脱附腔与所述微波光氧催化腔之间设有由循环风机和管道组成的循环风系统，所述循环风机安装在机柜顶部，所述管道分为两段，一段管道连接所述活性炭吸附脱附腔与所述循环风机的进风端，另一段管道连接所述循环风机的出风端与所述微波光氧催化腔。


2.根据权利要求1所述的一种微波光氧活性炭吸附脱附设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，闫高聚，
申请(专利权)人：上海风和能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31