用于焊接机的焊气净化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于焊接机的焊气净化处理装置，包括水箱，箱体、箱门、放置架、排水管，所述水箱内侧设置有水泵，所述水泵下端设置有抽水管，所述水泵上端设置有出水管，所述出水管下端设置有喷头，所述喷头下方设置有密封环，所述水箱下端设置有所述箱体，所述箱体下端设置有万向轮，所述箱体前侧设置有所述箱门，所述箱门下方设置有所述排水管，所述排水管外侧设置有所述放置架，所述排水管一侧设置数控面板，所述数控面板内侧设置有控制芯片。本实用新型专利技术设置有多层滤网处理，对焊气的处理更彻底；设置有喷头，可以除去溶于水的气体，还可以给气体降温；设置有排水管，可以直接把废水排向工业污水池。

Purification treatment device of welding gas for welding machine

【技术实现步骤摘要】
用于焊接机的焊气净化处理装置
本技术涉及净化处理装置设计领域，特别是涉及用于焊接机的焊气净化处理装置。
技术介绍
焊接是机电行业热加工的一个工艺大类，它指得是固体材料与固体材料（不单指金属材料，还有非金属材料）之间局部受热熔融后结合在一起的一种机械电子制造热加工工艺。焊接工艺过程产生的大气污染物——焊接烟尘的特征，取决于被焊接材料的材质、焊接材料的成分、焊接工艺方法及焊接工艺参数。不同的焊接工艺产生的焊接烟尘，其有害物质、有害气体的种类、性质与数量有很大的区别。在工业生产过程中，焊接工艺无处不在，应用广泛。我们知道，在焊接时产生的烟雾中含有大量的金属颗粒物和有害烟尘，这些物质吞噬着工人的身体，使工人患上尘肺病、肺癌、恶性肿瘤、哮喘等职业病。现有的焊烟净化装置虽然能够将电焊所产生的烟尘吸收进净化箱来净化烟尘，但是由于净化箱内部结构复杂，假设从吸烟口吸进大块的颗粒就会进入风机内部，对风机扇叶造成破坏还发出噪声，而且结构复杂不好维修，由于电焊产生的烟尘的温度很高，吸进滤芯中容易烧坏滤芯内部的过滤净化材料，影响滤芯的净化效果。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于焊接机的焊气净化处理装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：用于焊接机的焊气净化处理装置，包括水箱，箱体、箱门、放置架、排水管，所述水箱内侧设置有水泵，所述水泵下端设置有抽水管，所述水泵上端设置有出水管，所述出水管下端设置有喷头，所述喷头下方设置有密封环，所述水箱下端设置有所述箱体，所述箱体下端设置有万向轮，所述箱体前侧设置有所述箱门，所述箱门下方设置有所述排水管，所述排水管外侧设置有所述放置架，所述排水管一侧设置数控面板，所述数控面板内侧设置有控制芯片，所述控制芯片型号为DK1203，所述箱体内部设置有排气管，所述排气管一侧设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层一侧设置有等离子层，所述等离子层一侧设置有高级滤网，所述高级滤网下端设置有隔板，所述高级滤网一侧设置有通气管，所述通气管一端设置有壳体，所述壳体内侧设置有固定板，所述固定板下端设置有抽风机，所述抽风机型号为FB-1，所述抽风机下方设置有进气网，所述壳体下端设置有工作台，所述工作台下端设置有支撑柱。上述结构中，在焊接过程中，通过所述控制面板开启该设备，启动所述水泵和所述抽风机，气体通过所述进气网进入该设备，所述进气网可以过滤掉一些大颗粒物质，气体进入所述箱体后，部分气体溶解于所述喷头喷出的水，而且水还使气体降温，防止了气体温度高而灼烧过滤层，废水落在所述箱体的底部，通过所述排水管排向工业废水池，其他气体分别通过所述高级滤网、所述等离子层、所述活性炭吸附层，多层过滤对焊气进行了充分的处理，最后干净的气体所述排气管排向空中。为了进一步提高净化效果，所述水箱与所述箱体通过焊接连接，所述水泵与所述水箱通过焊接连接，所述出水管与所述喷头通过螺纹连接。为了进一步提高净化效果，所述隔板与所述箱体通过焊接连接，所述万向轮与所述箱体通过焊接连接。为了进一步提高缝制质量，所述放置架与所述箱体通过焊接连接，所述数控面板与所述箱体通过螺钉连接。为了进一步提高净化效果，所述固定板与所述壳体通过螺钉连接，所述固定板与所述抽风机通过螺栓连接，所述进气网与所述壳体通过焊接连接。为了进一步提高净化效果，所述壳体与所述工作台通过焊接连接，所述工作台与所述支撑柱通过焊接连接。为了进一步提高净化效果，所述抽风机与所述控制芯片通过导线连接，所述水泵与所述控制芯片通过导线连接。有益效果在于：本技术设置有多层滤网处理，对焊气的处理更彻底；设置有喷头，可以除去溶于水的气体，还可以给气体降温；设置有排水管，可以直接把废水排向工业污水池。本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术所述用于焊接机的焊气净化处理装置的空间立体视图；图2是本技术所述用于焊接机的焊气净化处理装置的主视图；图3是本技术所述用于焊接机的焊气净化处理装置的剖视图；图4是本技术所述用于焊接机的焊气净化处理装置的数控面板结构放大图。附图标记说明如下：1、水箱；2、箱体；3、箱门；4、放置架；5、排水管；6、数控面板；7、万向轮；8、工作台；9、支撑柱；10、壳体；11、通气管；12、密封环；13、出水管；14、排气管；15、活性炭吸附层；16、等离子层；17、高级滤网；18、隔板；19、进气网；20、固定板；21、抽风机；22、喷头；23、水泵；24、抽水管；25、控制芯片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-图4所示，用于焊接机的焊气净化处理装置，包括水箱1，箱体2、箱门3、放置架4、排水管5，水箱1内侧设置有水泵23，水泵23下端设置有抽水管24，水泵23上端设置有出水管13，出水管13下端设置有喷头22，喷头22下方设置有密封环12，密封环12防止有毒气体外泄，水箱1下端设置有箱体2，箱体2下端设置有万向轮7，万向轮7使箱体2可自由移动，箱体2前侧设置有箱门3，箱门3下方设置有排水管5，排水管5使污水排向工业废水池，排水管5外侧设置有放置架4，排水管5一侧设置数控面板6，数控面板6内侧设置有控制芯片25，控制芯片25用来控制水泵23和抽风机21，箱体2内部设置有排气管14，排气管14一侧设置有活性炭吸附层15，活性炭吸附层15可以吸附有毒气体，活性炭吸附层15一侧设置有等离子层16，等离子层16可以分解有毒气体，等离子层16一侧设置有高级滤网17，高级滤网17过滤掉细小颗粒，高级滤网17下端设置有隔板18，高级滤网17一侧设置有通气管11，通气管11一端设置有壳体10，壳体10内侧设置有固定板20，固定板20下端设置有抽风机21，抽风机21下方设置有进气网19，进气网19过滤掉大颗粒物质，壳体10下端设置有工作台8，工作台8下端设置有支撑柱9。上述结构中，上述结构中，在焊接过程中，通过控制面板6开启该设备，启动水泵23和抽风机21，气体通过进气网19进入该设备，进气网19可以过滤掉一些大颗粒物质，气体进入箱体2后，部分气体溶解于喷头22喷出的水，而且水还使气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于焊接机的焊气净化处理装置，其特征在于：包括水箱，箱体、箱门、放置架、排水管，所述水箱内侧设置有水泵，所述水泵下端设置有抽水管，所述水泵上端设置有出水管，所述出水管下端设置有喷头，所述喷头下方设置有密封环，所述水箱下端设置有所述箱体，所述箱体下端设置有万向轮，所述箱体前侧设置有所述箱门，所述箱门下方设置有所述排水管，所述排水管外侧设置有所述放置架，所述排水管一侧设置数控面板，所述数控面板内侧设置有控制芯片，所述箱体内部设置有排气管，所述排气管一侧设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层一侧设置有等离子层，所述等离子层一侧设置有高级滤网，所述高级滤网下端设置有隔板，所述高级滤网一侧设置有通气管，所述通气管一端设置有壳体，所述壳体内侧设置有固定板，所述固定板下端设置有抽风机，所述抽风机下方设置有进气网，所述壳体下端设置有工作台，所述工作台下端设置有支撑柱。/n

【技术特征摘要】
1.用于焊接机的焊气净化处理装置，其特征在于：包括水箱，箱体、箱门、放置架、排水管，所述水箱内侧设置有水泵，所述水泵下端设置有抽水管，所述水泵上端设置有出水管，所述出水管下端设置有喷头，所述喷头下方设置有密封环，所述水箱下端设置有所述箱体，所述箱体下端设置有万向轮，所述箱体前侧设置有所述箱门，所述箱门下方设置有所述排水管，所述排水管外侧设置有所述放置架，所述排水管一侧设置数控面板，所述数控面板内侧设置有控制芯片，所述箱体内部设置有排气管，所述排气管一侧设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层一侧设置有等离子层，所述等离子层一侧设置有高级滤网，所述高级滤网下端设置有隔板，所述高级滤网一侧设置有通气管，所述通气管一端设置有壳体，所述壳体内侧设置有固定板，所述固定板下端设置有抽风机，所述抽风机下方设置有进气网，所述壳体下端设置有工作台，所述工作台下端设置有支撑柱。


2.根据权利要求1所述的用于焊接机的焊气净化处理装置，其特征在于：所述水箱与所述箱体通过焊接连接，所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶琼，
申请(专利权)人：深圳市铁犀机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44