一种改变流体旋转流场方向的装置，包括第一旋流机构、第二旋流机构和外筒，第一旋流机构和第二旋流机构依次交替排布于外筒的内部；第一旋流机构包括第一级旋流叶片、第一安装底座和第一拼接件，第一级旋流叶片均匀等距设置在第一安装底座上，第一安装底座固定连接在第一拼接件表面；第二旋流机构包括第二级旋流叶片、第二安装底座和第二拼接件，第二级旋流叶片均匀设置在第二安装底座上。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，根据不同的应用环境选择最适合的旋流叶片级数、型号、组合方式或顺序；定型注塑零件拼接，加工简单，工时少；流道内相邻旋流机构旋转方向的改变，从而显著提高了微粒脱除效率；叶片贴合流场运行，减少运行阻力即运行成本。
A device for changing the direction of fluid flow field
【技术实现步骤摘要】
一种改变流体旋转流场方向的装置
本技术涉及工业废气处理中固液微粒脱除设备
，具体涉及一种改变流体旋转流场方向的装置。
技术介绍
目前，常规的形如管束式、应用于脱除固液微粒的装置具有以下基本原理或特征：1)流道内沿流体运动方向布置多级叶片，随着流体运动，产生旋转流场；但是，目前几乎所有形如圆柱形流道的内部流场调节方式均为通过叶片组产生旋转流场，而所有旋流叶片对应的旋转流场方向都是一致的；2)流道内叶片为多级结构；即流体经过一级叶片整流，产生相应旋转流场后继续在流道内运动，再次经过下一级叶片整流，并继续产生相应的旋转流场。多级叶片结构流道内，一般包含2到4级叶片。目前市场上类似产品所对应的圆柱形流道内，每一级叶片与下一级叶片所产生旋转流场的旋转方向均是一致的，导致微粒脱除的效率降低；3)流道内每级叶片均由若干个小叶片单元组成，每个小叶片单元一般为带折边的板状结构，呈一定角度固定；并且每级叶片结构相同，从而导致针对于不同的应用环境不能进行灵活调整和组合。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种改变流体旋转流场方向的装置，克服了现有技术的不足，设计合理，根据不同的应用环境选择最适合的旋流叶片级数、型号、组合方式或顺序；定型注塑零件拼接，加工简单，工时少；流道内相邻旋流机构旋转方向的改变，从而显著提高了微粒脱除效率；叶片贴合流场运行，减少运行阻力即运行成本。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种改变流体旋转流场方向的装置，包括第一旋流机构、第二旋流机构和外筒，所述第一旋流机构、第二旋流机构均设有若干个，且第一旋流机构和第二旋流机构依次交替排布于外筒的内部；所述第一旋流机构包括第一级旋流叶片、第一安装底座和第一拼接件，所述第一级旋流叶片设有若干个，且均匀等距设置在第一安装底座上，所述第一安装底座固定连接在第一拼接件表面；所述第二旋流机构包括第二级旋流叶片、第二安装底座和第二拼接件，所述第二级旋流叶片设有若干个，且均匀设置在第二安装底座上，所述第二安装底座固定连接在第二拼接件表面；所述第二拼接件与第一拼接件固定连接。优选地，所述第一旋流机构所形成旋转流场的旋转方向与第二旋流机构所形成旋转流场的旋转方向相反。优选地，所述第一级旋流叶片和第二级旋流叶片的形状为圆弧形状，所述第一级旋流叶片和第二级旋流叶片的叶片夹角呈角度函数，所述角度函数表示为A＝F(L)，是以垂直于几何中心轴的平面在截面上相交直线的相对位置作为变量L，叶片夹角A相对于变量L的函数，所述几何中心轴为外筒的几何中心轴线；所述角度函数在定义区间内连续，且处处存在不恒为0的二阶导。优选地，所述第一旋流机构、第二旋流机构的几何轮廓投影率在75-100％范围内。优选地，所述第一级旋流叶片与第一安装底座通过卡扣或插槽相互拼接、定位，所述第二级旋流叶片与第二安装底座通过卡扣或插槽相互拼接、定位。优选地，所述第一拼接件与第二拼接件均为一体一次性注塑件，且所述第一拼接件与第二拼接件之间通过o型密封圈密封连接。优选地，所述第一拼接件与第二拼接件中间设有空腔，所述空腔内安装有水管，所述第一拼接件与第二拼接件表面固定安装有喷嘴，所述喷嘴与空腔相连通。优选地，分别位于两端的第一拼接件或第二拼接件均通过承插焊接固定。本技术提供了一种改变流体旋转流场方向的装置。具备以下有益效果：根据不同的第一级旋流叶片或第二级旋流叶片的角度函数，可以相互组合的多种排列方式，有多种优化空间选择，并且第一拼接件或第二拼接件级数、型号、组合方式或顺序也根据不同环境作出相应的调整；定型注塑零件拼接，加工简单，工时少；流道内相邻旋流机构旋转方向的改变，从而使微粒在进入不同的旋转流场时的碰撞机率能够大幅增加，易于凝聚成为大颗粒，从而实现从气相的分离；继而提高微粒的脱除效率；叶片贴合流场运行，减少运行阻力即运行成本。附图说明为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1本技术应用实例侧视截面图；图2本技术的结构示意图；图3本技术的旋转流场定义说明图；图4本技术的叶片夹角定义说明图；图5本技术的叶片夹角曲线参数定义说明图；图6本技术位于两端的第一拼接件或第二拼接件结构示意图；图中标号说明：1、第一旋流机构；2、第二旋流机构；3、外筒；4、第一级旋流叶片；5、第一安装底座；6、第一拼接件；7、第二级旋流叶片；8、第二安装底座；9、第二拼接件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚地描述。实施例一，如图1至图6所示，一种改变流体旋转流场方向的装置，包括第一旋流机构1、第二旋流机构2和外筒3，第一旋流机构1、第二旋流机构2均设有若干个，且第一旋流机构1和第二旋流机构2依次交替排布于外筒3的内部；第一旋流机构1包括第一级旋流叶片4、第一安装底座5和第一拼接件6，第一级旋流叶片4设有若干个，且均匀等距设置在第一安装底座5上，第一安装底座5固定连接在第一拼接件6表面；第二旋流机构2包括第二级旋流叶片7、第二安装底座8和第二拼接件9，第二级旋流叶片7设有若干个，且均匀设置在第二安装底座8上，第二安装底座8固定连接在第二拼接件9表面；第二拼接件9与第一拼接件6固定连接。使用时，将装置与废气处理装置的内壁密封连接在一起；并使第一旋流机构1与第二旋流机构2依次交替排布在外筒3的内部，从而通过第一级旋流叶片4和第二级旋流叶片7分别在外筒3范围内，形成各个独立的流场整流装置，并可根据不同环境对相邻的第一级旋流叶片4和第二级旋流叶片7之间的距离(以下简称级间距离)进行调整，而且第一级旋流叶片4或第二级旋流叶片7在沿流体运动方向之后的旋转流场运行距离内对应的第一拼接件6或第二拼接件9形式、数量也根据不同环境作出相应的调整，以优化空间选择，提高微粒脱除效率。实施例二，基于实施例一的进一步改进，第一旋流机构1所形成旋转流场的旋转方向与第二旋流机构2所形成旋转流场的旋转方向相反。例如在本实施例中，本装置共有四极旋流机构，并且本申请对于第一级旋流叶片4和第二级旋流叶片7，根据叶片结构方式分为右旋叶片和左旋叶片，流场经过右旋叶片后，所产生的旋转流场旋转方向为正向；流场经过左旋叶片后，所产生的旋转流场旋转方向为反向；则每个旋流机构对应的每级叶片旋转流场方向可依次为：正-反-正-反或反-正-反-正；从而使微粒在进入不同的旋转流场时的碰撞机率能够大幅增加，易于凝聚成为大颗粒，从而实现从气相的分离；继而提高微粒的脱除效率。实施例三，基于实施例一的进一步改进，第一级旋流叶片4和第二级旋流叶片7的形状为圆弧形状，第一级旋流叶片4和第二级旋流叶片7的叶片夹角呈角度函数，角度函数表示为A＝F(L)，是以垂直于几何中心轴的平面在截面上相交直本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种改变流体旋转流场方向的装置，其特征在于：包括第一旋流机构（1）、第二旋流机构（2）和外筒（3），所述第一旋流机构（1）、第二旋流机构（2）均设有若干个，且第一旋流机构（1）和第二旋流机构（2）依次交替排布于外筒（3）的内部；/n所述第一旋流机构（1）包括第一级旋流叶片（4）、第一安装底座（5）和第一拼接件（6），所述第一级旋流叶片（4）设有若干个，且均匀等距设置在第一安装底座（5）上，所述第一安装底座（5）固定连接在第一拼接件（6）表面；/n所述第二旋流机构（2）包括第二级旋流叶片（7）、第二安装底座（8）和第二拼接件（9），所述第二级旋流叶片（7）设有若干个，且均匀设置在第二安装底座（8）上，所述第二安装底座（8）固定连接在第二拼接件（9）表面；所述第二拼接件（9）与第一拼接件（6）固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种改变流体旋转流场方向的装置，其特征在于：包括第一旋流机构（1）、第二旋流机构（2）和外筒（3），所述第一旋流机构（1）、第二旋流机构（2）均设有若干个，且第一旋流机构（1）和第二旋流机构（2）依次交替排布于外筒（3）的内部；
所述第一旋流机构（1）包括第一级旋流叶片（4）、第一安装底座（5）和第一拼接件（6），所述第一级旋流叶片（4）设有若干个，且均匀等距设置在第一安装底座（5）上，所述第一安装底座（5）固定连接在第一拼接件（6）表面；
所述第二旋流机构（2）包括第二级旋流叶片（7）、第二安装底座（8）和第二拼接件（9），所述第二级旋流叶片（7）设有若干个，且均匀设置在第二安装底座（8）上，所述第二安装底座（8）固定连接在第二拼接件（9）表面；所述第二拼接件（9）与第一拼接件（6）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种改变流体旋转流场方向的装置，其特征在于：所述第一旋流机构（1）所形成旋转流场的旋转方向与第二旋流机构（2）所形成旋转流场的旋转方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种改变流体旋转流场方向的装置，其特征在于：所述第一级旋流叶片（4）和第二级旋流叶片（7）的形状为圆弧形状，所述第一级旋流叶片（4）和第二级旋流叶片（7）的叶片夹角呈角度函数，所述角度函数表示为A=F(L)，是以垂直于几何中心轴的平面在截面...
【专利技术属性】
技术研发人员：何涛，
申请(专利权)人：上海瑞亚安环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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