一种具有加热功能的软包锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有加热功能的软包锂离子电池，包括包装塑膜和软包锂离子电池，包装塑膜包覆在软包锂离子电池的外表面，其从外到内依次包括外部高分子材料层、第一粘结剂层、加热膜层、第二粘结剂层、金属材料层、第三粘结剂层和内部高分子材料层，加热膜层包括加热膜层正极端子和加热膜层负极端子，软包锂离子电池包括正、负极端子，分别连接加热膜层正极端子和加热膜层负极端子；本实用新型专利技术将具有加热功能的锂离子电池软包装塑膜应用于软包锂离子电池，有效解决软包装锂离子电池在低温环境下的易析锂、容量降低、循环寿命短等弊端，有效提升了软包装锂离子电池的低温性能；此外，本实用新型专利技术的电池制造工艺便于实施，易于生产加工。

A soft pack lithium ion battery with heating function

【技术实现步骤摘要】
一种具有加热功能的软包锂离子电池
本技术属于化学电源领域，具体是指一种具有加热功能的软包锂离子电池。
技术介绍
软包锂离子电池又称为软包电芯，应用较为广泛。其内部电极片结构包括叠片式和卷绕式两种，其外部使用软性复合铝塑膜作为包装材料。一般的软包锂离子电池不具备加热功能，这使软包锂离子电池在低温环境下的应用受到了影响。有人进行了软包锂离子电池的研究，例如专利201611109111.1公开了一种软包电芯及其制作工艺，电芯包括正极片、负极片、隔膜和软包外壳，并在软包外壳内部充有电解液；专利201710050840.2公开了一种叠片式软包电池，包括正极片、负极片、隔膜、电解液及外部封装结构，外部封装结构将正极片、负极片、隔膜及电解液封装其间；专利201810064055.7公开了一种扣式及软包全电池的制作方法，包括正极极片浆料制备、负极极片浆料制备、正负极极片制作、扣式全电池制作和软包电池的制作等步骤。从已经公开的方法可见，目前的软包锂离子电池只是针对所用材料的进行改变，并无加热功能，也没有使用具有加热膜的软包装塑膜。也有人进行了锂离子电池加热的研究，例如专利201610472033.5公开了一种锂离子电池模组热平衡管理系统，包括导热结构件、形变导热垫、加热膜、散热片、均衡和温度控制电路板、电池管理系统电路板，加热膜布置于长方体电池模组两个较宽的面中的其中一个面；专利201611071651.5公开了一种带加热模块的锂离子电池模组，它包括锂电池组模块和加热模块，加热模块的电加热布包裹在锂电电芯组的外壁上。从已经公开的方法可见，目前的加热方案主要是针对电池成组后，在电池组的外部包裹加热装置，电芯本身不具有加热功能。基于上述已有技术的缺陷，需要研究出一种具有加热功能的软包锂离子电池。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种具有加热功能的软包锂离子电池。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种具有加热功能的软包锂离子电池，包括包装塑膜和软包锂离子电池，所述包装塑膜包覆在软包锂离子电池的外表面，所述包装塑膜的厚度为30~200μm，其从外到内依次包括外部高分子材料层、第一粘结剂层、加热膜层、第二粘结剂层、金属材料层、第三粘结剂层和内部高分子材料层，所述加热膜层包括加热膜层正极端子和加热膜层负极端子，所述加热膜层正极端子和加热膜层负极端子穿过所述第一粘结剂层和高分子材料层，伸出所述包装塑膜；所述软包锂离子电池包括正、负极端子，分别连接所述加热膜层正极端子和加热膜层负极端子。更进一步的，所述加热膜层的加热方式为电加热。更进一步的，所述软包锂离子电池内部设置有温度感应装置，对其设定停止加热的温度值，在加热功能工作时，当电池内部温度达到停止加热温度值时，加热功能关闭，所述温度感应装置的停止加热的温度值范围为0~25℃。更进一步的，所述软包锂离子电池内部包括若干层相叠的极片群，所述温度感应装置外设温度感应装置引出线。有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术将具有加热功能的锂离子电池软包装塑膜应用于软包锂离子电池，有效解决软包装锂离子电池在低温环境下的易析锂、容量降低、循环寿命短等弊端，有效提升了软包装锂离子电池的低温性能；此外，本技术的电池制造工艺便于实施，易于生产加工。附图说明图1为本技术的包装塑膜的截面示意图；图2为本技术的包装塑膜的立体结构示意图；图3为本技术的软包锂离子电池的剖面图；图4为本技术的软包锂离子电池的立体图；图5为本技术的安装状态图；其中，1、外部高分子材料层，2、第一粘结剂层，3、加热膜层，4、第二粘结剂层，5、金属材料层，6、第三粘结剂层，7、内部高分子材料层，8、加热膜层正极端子，9、加热膜层负极端子，10、极片群，11、温度感应装置，12、温度感应装置引出线。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。本具有加热功能的软包锂离子电池，包括包装塑膜和软包锂离子电池，包装塑膜包覆在软包锂离子电池的外表面，包装塑膜包装塑膜的厚度为30~200μm，其从外到内依次包括外部高分子材料层1、第一粘结剂层2、加热膜层3、第二粘结剂层4、金属材料层5、第三粘结剂层6和内部高分子材料层7，加热膜层包括加热膜层正极端子8和加热膜层负极端子9，加热膜层正极端子8和加热膜层负极端子9穿过第一粘结剂层2和高分子材料层1，伸出包装塑膜，有效解决软包装锂离子电池在低温环境下的易析锂、容量降低、循环寿命短等弊端，有效提升了软包装锂离子电池的低温性能；软包锂离子电池包括正、负极端子，分别连接加热膜层正极端子8和加热膜层负极端子9；加热膜层3的加热方式为电加热；软包锂离子电池内部包括温度感应装置11，对其设定停止加热的温度值。在加热功能工作时，当电池内部温度达到停止加热温度值时，加热功能关闭，温度感应装置11的停止加热的温度值范围为0~25℃；软包锂离子电池内部包括若干层相叠的极片群10，温度感应装置11外设温度感应装置引出线12，本技术的电池制造工艺便于实施，易于生产加工。本技术有如下几种实施方案来制造：实施方案一首先，根据电池的容量和尺寸要求，制备由若干正负极片和隔膜组成的叠片式极片群；其次，根据电池的容量和尺寸要求，制备具有内嵌式加热功能的厚度为30μm的软包装塑膜，该软包装塑膜的加热膜层区域位于极片组封装区域内；第三，准备温度感应装置，并将其停止加热感应温度设置为0℃；第四，将极片群及温度感应装置封装在上述软包装塑膜的封装区域内，形成半成品电池；第五，对半成品电池进行注电解液、化成、老化、分容、后处理等步骤，得到一定电压和容量的具有加热功能的软包锂离子电池。实施方案二首先，根据电池的容量和尺寸要求，制备由若干正负极片和隔膜组成的卷绕式极片群；其次，根据电池的容量和尺寸要求，制备具有内嵌式加热功能的厚度为200μm的软包装塑膜，该软包装塑膜的加热膜层区域位于极片组封装区域内；第三，准备温度感应装置，并将其停止加热感应温度设置为25℃；第四，将极片群及温度感应装置封装在上述软包装塑膜的封装区域内，形成半成品电池；第五，对半成品电池进行注电解液、化成、老化、分容、后处理等步骤，得到一定电压和容量的具有加热功能的软包锂离子电池。实施方案三首先，根据电池的容量和尺寸要求，制备由若干正负极片和隔膜组成的叠片式极片群；其次，根据电池的容量和尺寸要求，制备具有内嵌式加热功能的厚度为50μm的软包装塑膜，该软包装塑膜的加热膜层区域位于极片组封装区域内；第三，准备温度感应装置，并将其停止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有加热功能的软包锂离子电池，其特征在于：包括包装塑膜和软包锂离子电池，所述包装塑膜包覆在软包锂离子电池的外表面，所述包装塑膜的厚度为30~200μm，其从外到内依次包括外部高分子材料层（1）、第一粘结剂层（2）、加热膜层（3）、第二粘结剂层（4）、金属材料层（5）、第三粘结剂层（6）和内部高分子材料层（7），所述加热膜层（3）设置有加热膜层正极端子（8）和加热膜层负极端子（9），所述加热膜层正极端子（8）和加热膜层负极端子（9）穿过所述第一粘结剂层（2）和高分子材料层（1），伸出所述包装塑膜；所述软包锂离子电池包括正、负极端子，分别连接所述加热膜层正极端子（8）和加热膜层负极端子（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有加热功能的软包锂离子电池，其特征在于：包括包装塑膜和软包锂离子电池，所述包装塑膜包覆在软包锂离子电池的外表面，所述包装塑膜的厚度为30~200μm，其从外到内依次包括外部高分子材料层（1）、第一粘结剂层（2）、加热膜层（3）、第二粘结剂层（4）、金属材料层（5）、第三粘结剂层（6）和内部高分子材料层（7），所述加热膜层（3）设置有加热膜层正极端子（8）和加热膜层负极端子（9），所述加热膜层正极端子（8）和加热膜层负极端子（9）穿过所述第一粘结剂层（2）和高分子材料层（1），伸出所述包装塑膜；所述软包锂离子电池包括正、负极端子，分别连接所述加热膜层正极端子（8）和加热膜层负极端子（9）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴战宇，刘国强，姜庆海，施晓渝，毛旭辉，张孝杰，单丹，王大林，成辰，蒋仕平，沙树勇，朱明海，董志成，
申请(专利权)人：华富江苏锂电新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32