多功能再燃节能焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术所述的多功能再燃节能焚烧炉涉及环境保护领域的各种垃圾焚烧处理装置，它是由炉体、位于炉体中的两个或两个以上垃圾焚烧室（１２）（１７）、炉箅装置（１３）（１４）、再燃室（２６）、降尘室（２１）、灰室（５）和烟囱（１８）构成，它能充分利用现有的燃料，并可根据垃圾的类别和构成，人为控制对其焚烧，能保证在完全燃烧的前提下达到最大的能源利用和节约，此外，它还具有结构简单、合理，制造容易，效率高，无污染，各项排放指标均达到国家标准等优点。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术所述的多功能再燃节能焚烧炉涉及各种垃圾焚烧处理装置，属于环境保护领域。现有国内外使用的垃圾焚烧炉，有一个垃圾焚烧室的焚烧炉，也有一个垃圾焚烧室和一个烟气再燃室的再燃式焚烧炉。这些焚烧炉上所提供的辅助火焰只能与垃圾有瞬间的接触，就被烟道所吸走，所以这种焚烧炉的热能浪费是巨大的。本技术所述的多功能再燃节能焚烧炉的专利技术目的是使火焰和热量以重复焚烧的方式获得再利用，最大限度地节省燃料，从而达到降低环境污染的目的。本技术所述的多功能再燃节能焚烧炉是由炉体、位于炉体中的第一焚烧室(12)和第二焚烧室(17)、炉蓖装置(13)(14)、再燃室(26)、灰室(5)和烟囱(18)构成，它有两个或两个以上垃圾焚烧室(12)(17)，焚烧室可以竖立排列，也可以两个一列并排排列，第一焚烧室(12)与第二焚烧室(17)之间均采用复合炉蓖结构(13)(14)，在炉堂左后部为倒锥形直立的烟气再燃室(26)，在其上方沿切线方向有与第二垃圾焚烧室(17)相通的烟道(23)，并装有烧嘴(25)，在烟尘气再燃室(26)的下部有一呈长方形的降尘室(21)，在与烟气再燃室(26)并排的直立烟道(20)中设有一“U”型管式空气予热器(19)。第二焚烧室的复合炉蓖结构(13)(14)是上平下拱，上层为耐热金属板(14)，下层为矾土水泥耐火混凝土结构(13)，上下层搭接，复合炉蓖上开有若干个各种形状的孔，使孔洞面积占整个炉蓖面积的25％－40％。本技术所述的多功能再燃节能焚烧炉的焚烧室是竖立排列，这种焚烧炉只在底部垃圾焚烧室配备辅助燃烧火焰，通过烟囱(18)的引力作用，使第一焚烧室的火焰和热气流强行通过第二垃圾焚烧室，从第二垃圾焚烧室底部对垃圾进行悬浮燃烧，在消耗同量辅助燃料情况下和现有的焚烧炉相比，可以多焚烧处理垃圾一倍以上。所产生的烟气如不能达标，烟气需再经过烟气再燃室(26)高温燃烧处理，而后经过降尘室(21)除尘处理。经过高温燃烧和除尘后的烟气是无色、无臭、无害、无污染的热气流，可以进行排放。本技术所述的多功能再燃节能焚烧炉能充分利用现有的燃料，并可根据垃圾的类别和构成，人为控制对其焚烧，能保证在完全燃烧的前提下达到最大的能源利用和节约，此外，它还具有结构简单、合理，制造容易，效率高，无污染，各项排放指标均达到国家标准等优点。以下结合附图详述本技术的实施例。附图说明图1是本技术实施例的主视外观图；图2是本技术实施例的侧视剖面图；图3是本技术实施例的俯视剖面图；图4是本技术实施例烟气再燃室、烟道和除尘室的立剖面图。实施例中的焚烧炉外形为正矩形六面体结构，炉衬为耐火混凝土多锚固复合整体浇筑结构，并分别由绝热层和耐火层组成，它有两个焚烧室，炉膛结构自下而上分别为灰室(5)、第一焚烧室(12)和第二焚烧室(17)。在灰室(5)的前面安装有侧开式灰门(1)，工作中灰门(1)应关闭，掏灰时拉开。在灰门的中央部位装有调风门(2)。焚烧处理工作中，根据第一焚烧室(12)垃圾焚烧需要自然通风量的多少，来调整风门(2)开启度的大小。自然风来源于烟囱(18)的引力，而烟囱(18)的引力大小又可通过调整射流蝶阀的开度大小来调控。在灰室(5)内的灰门口(6)上方位置设置有可调的一次强制送风管(7)，在风管(7)上钻有几十个小孔，专供第一焚烧室垃圾焚烧一次风用。在第一焚烧室(12)底部安装有可摆动的齿形炉篦(8)，为防止炉料和垃圾下漏，炉篦(8)设计齿间间隙为5毫米左右，此炉篦(8)专供垃圾焚烧一次风通过和抖灰用。第一焚烧室(12)前面安装有侧开式炉门(3)，专供第一焚烧室(12)装载垃圾、燃料和拨火用。在第一焚烧室(12)内的炉门口(10)上方位置，装有第二次风管(11)，风管(11)上几十个小孔喷出的热风，即是第一焚烧室(12)垃圾焚烧用的二次风，同时又是第二焚烧室(17)垃圾焚烧用的一次风。同时在风管(11)下部有一排小孔，使喷出的风是垂直向下喷射的，这排风形成第一焚烧室炉门口(10)的气幕，其作用是防止炉内烟气外溢和高温射线的热辐射，保护操作环境和操作者的健康。本焚烧炉第一焚烧室(12)所用的辅助燃料可以是固体燃料(煤、焦炭等)，也可以是液体燃料(柴油等)或气体燃料(煤气、天燃气等)。甚至可以采用易燃垃圾作为利废燃料。第二焚烧室(17)的底部是由特殊耐火材料构成的复合炉篦(13)(14)，复合炉篦上设计有11个特形孔，专供通火和通风用。复合炉篦的下层(13)为特殊耐火材料制成的，结构为下拱上平结构，下拱为承重，上平为支撑其上边的耐热金属炉篦(14)，防止上边耐热金属炉篦(14)在高温下的塑变和下沉。复合炉篦的上层炉篦(14)为特殊耐热金属材料制成，其作用是除在高温条件下承受垃圾重量外，还承受装载垃圾及拨火时产生的撞击和磨擦，其形状为等厚的平面形结构，上平结构便于垃圾的装载和分布，由于下层炉篦(13)的保护作用，使得上层炉篦(14)大面积并没有承受火焰的直接烘烤。炉篦(13)和炉篦(14)是互相利用互为保护的关系，由于两种炉篦热膨胀系数的不同，所以两者之间并没有任何结合关系，而只是炉篦(14)放在炉篦(13)的上平面上，由设计保证两者的特殊孔洞应该是对应和重合的。在实施例中，孔洞的长213毫米，宽66毫米，孔洞呈长方形，占炉篦平面积的35％，上层炉篦(14)可采用高铝耐热铸铁或高硅耐热铸铁，下层炉篦(13)采用矾土水泥耐火混凝土。在第二焚烧室(17)内的炉门口(15)上方位置装有二次风管(16)，风管(16)上几十个小孔喷出的热风作为第二焚烧室(17)的二次风，同时向下一排孔喷出的热风形成第二焚烧室炉门口(15)的气幕。炉膛的左后方直立的烟气再燃室(26)，烟气再燃室(26)与第一焚烧室(12)、第二焚烧室(17)之间设有耐火隔墙，最上方有反向旋流的烟道(23)相通，在烟气再燃室(26)的上方装有烧嘴(25)，烧嘴(25)喷出的火焰也呈反向旋流，它与第二焚烧室(17)上来的火焰和烟气相遇，并进行强烈的旋流混合和高温燃烧，激烈旋流除增加了混合作用外，还延长了烟气在烟气再燃室(26)的滞留时间，增加了燃烧处理效果，由于烟气需要克服自身向上的浮力而向下旋流，这就增加了流动阻力，同样也增加了烟气在再燃室(26)的压力和滞留时间。燃烧温度、混合效果和滞留时间这三者是衡量燃烧效果的关键因素，设计中只要这三个因素都充分照顾到了，经再燃后的烟气中不完全燃烧产物成份含量极少，恶毒气体和其它有害气体分子也得到彻底分解，这是使最后排放烟气符合我国和国际排放标准的根本条件。若烟气再燃烧过程中仍呈还原性气氛(即供风量不足)，在烟气入口处还设有可调风量的三次风管(24)，靠此风管(24)喷出的三次风和火焰及烟气一起反向旋流剧烈进混合，即为烟气再燃室(26)补充了氧气，又同时增加了反向旋流强度，延长了烟气在烟气再燃室(26)的滞留时间，提高了燃烧效果。除此之外，烟气再燃室(26)还具有强烈的旋流除尘作用，在火焰和烟气反向高速旋流过程中，比重较大的尘粒会被离心力甩向锥形桶壁，并沿桶壁旋流下滑落入下边的降尘室(21)。炉膛的后下方为降尘室，烟气由较小截面的烟气再燃室(26)流入较大截面的降尘室(21)后，烟气流速将降低，同时由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于环保的多功能再燃节能焚烧炉是由炉体、位于炉体中的焚烧室（１２）（１７）、炉蓖装置（１３）（１４）、再燃室（２６）、灰室（５）和烟囱（１８）构成，其特征在于：它有多个垃圾焚烧室，在两个焚烧室（１２（１７）之间均采用复合炉蓖结构（１３）（１４），在炉膛左后部为倒锥形直立的烟气再燃室（２６），在其上方沿切线方向有与第二垃圾焚烧室（１７）相通的烟道（２３），并装有烧嘴（２５），在烟气再燃室（２６）的下部有一呈长方形的降尘室（２１），与烟气再燃室（２６）并排的直立烟道（２０）中设有一“Ｕ”型管式空气予热器（１９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，
申请(专利权)人：杨刚，冯文娟，刘永聪，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]