一种玻璃纤维筋抗剪性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维筋抗剪性能检测装置，包括磁铁板、检测台、控制箱和气缸，所述控制箱的顶部两侧皆固定安装有立板，所述立板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有压力检测仪，所述压力检测仪的检测端固定安装有弹簧，所述检测台的顶部一侧立板表面固定安装有显示器。本实用新型专利技术结构合理，通过安装了一系列结构使本玻璃纤维筋抗剪性能检测装置在检测的过程中使检测的数据更加具体直观，方便检测人员进行观察记录分析，提高了检测的精确性和检测的效率。

A testing device for shear resistance of glass fiber reinforced bar

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维筋抗剪性能检测装置
本技术属于检测装置
，具体涉及一种玻璃纤维筋抗剪性能检测装置。
技术介绍
玻璃纤维筋(GFRP)是纤维增强复合材料的一种，纤维增强复合材料是由高性能纤维与合成树脂基体、固化剂采用适当的成型工艺所形成的材料；高性能纤维为增强材料，合成树脂为基体材料.纤维具有很高的抗拉强度，是纤维增强复合材料强度的主要提供者，主要起承受荷载作用，主要分为碳纤维、芳纶纤维、玄武纤维、玻璃纤维等.基体材料有粘结、传递剪力的作用，其物理性质可以影响纤维增强材料的物理性质，玻璃纤维筋在生产使用之前为保证其质量需要进行抗剪性能检测。现有的检测主要是人工通过一些简单的辅助工具进行手动检测和观察进行判断，这样的方式导致检测的误差较大，检测的结果精确性不高，且由于玻璃纤维筋的体积和规格不同，在检测的过程中无法根据实际需要进行很好的固定，影响检测的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃纤维筋抗剪性能检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的检测主要是人工通过一些简单的辅助工具进行手动检测和观察进行判断，这样的方式导致检测的误差较大，检测的结果精确性不高，且由于玻璃纤维筋的体积和规格不同，在检测的过程中无法根据实际需要进行很好的固定，影响检测的稳定性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维筋抗剪性能检测装置，包括磁铁板、检测台、控制箱和气缸，所述控制箱的顶部两侧皆固定安装有立板，所述立板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有压力检测仪，所述压力检测仪的检测端固定安装有弹簧，所述检测台的顶部一侧立板表面固定安装有显示器，所述检测台的内侧固定安装有磁铁块，所述检测台的顶部活动安装有磁铁板。优选的，所述显示器的下方立板表面固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与显示器、气缸和压力检测仪的输入端电性连接。优选的，所述控制箱的内部固定安装有动力箱，且动力箱的输出端通过导线与显示器、气缸和压力检测仪的输入端电性连接。优选的，所述控制箱的一侧表面通过合页活动安装有密封板，且密封板的表面通过螺栓固定安装有把手。优选的，所述立板之间的检测台的顶部开设有检测槽，且检测槽的上方弹簧的底端固定安装有切刀。优选的，所述显示器的输入端通过导线与压力检测仪的输出端电性连接。与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃纤维筋抗剪性能检测装置，具备以下有益效果：1.本技术安装了气缸、伸缩杆、压力检测仪、弹簧和显示器，可方便通过气缸带动伸缩杆进行运动将切刀下降至与玻璃纤维筋接触，同时不断进行下压使切刀对玻璃纤维筋施压，并通过压力检测仪实时检测压力的大小直至达到检测的要求，同时将信号传输到显示器进行具体直观的显示出来，方便检测人员进行观察记录分析，提高了检测的精确性和检测的效率。2.本技术安装了检测台和磁铁板，可根据实际的玻璃纤维筋的型号规格不同通过调节磁铁板之间的距离对玻璃纤维筋进行吸附压紧固定，降低了装置整体检测的限制性，使装置整体使用起来更加方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的主视图；图2为本技术提出的伸缩杆内部结构示意图；图3为本技术提出的控制箱内部结构示意图；图中：1-伸缩杆；2-弹簧；3-切刀；4-磁铁板；5-检测台；6-把手；7-密封板；8-控制箱；9-检测槽；10-控制按钮；11-立板；12-显示器；13-顶板；14-气缸；15-压力检测仪；16-凹槽；17-动力箱；18-磁铁块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的灯罩本体或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃纤维筋抗剪性能检测装置，包括磁铁板4、检测台5、控制箱8和气缸14，控制箱8的顶部两侧皆固定安装有立板11，立板11的顶部固定安装有顶板13，顶板13的顶部固定安装有气缸14，此气缸14型号可为J64RT2UNIVER，气缸14的输出端贯穿顶板13固定安装有伸缩杆1，伸缩杆1的输出端开设有凹槽16，凹槽16的内部固定安装有压力检测仪15，压力检测仪15的检测端固定安装有弹簧2，检测台5的顶部一侧立板11表面固定安装有显示器12，可方便通过气缸14带动伸缩杆1进行运动将切刀3下降至与玻璃纤维筋接触，同时不断进行下压使切刀3对玻璃纤维筋施压，并通过压力检测仪15实时检测压力的大小直至达到检测的要求，同时将信号传输到显示器12进行具体直观的显示出来，方便检测人员进行观察记录分析，提高了检测的精确性和检测的效率，检测台5的内侧固定安装有磁铁块18，检测台5的顶部活动安装有磁铁板4。本技术中，优选的，显示器12的下方立板11表面固定安装有控制按钮10，且控制按钮10的输出端通过导线与显示器12、气缸14和压力检测仪15的输入端电性连接，可通过人工控制各个器件进行协调运作，避免造成能源浪费。本技术中，优选的，控制箱8的内部固定安装有动力箱17，且动力箱17的输出端通过导线与显示器12、气缸14和压力检测仪15的输入端电性连接，可为器件运行提供独立充足的动力能源。本技术中，优选的，控制箱8的一侧表面通过合页活动安装有密封板7，且密封板7的表面通过螺栓固定安装有把手6，可方便实时打开对电源进行检测维护。本技术中，优选的，立板11之间的检测台5的顶部开设有检测槽9，且检测槽9的上方弹簧2的底端固定安装有切刀3，可对玻璃纤维筋施加压力直至其破裂或者达到检测的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维筋抗剪性能检测装置，包括磁铁板(4)、检测台(5)、控制箱(8)和气缸(14)，其特征在于：所述控制箱(8)的顶部两侧皆固定安装有立板(11)，所述立板(11)的顶部固定安装有顶板(13)，所述顶板(13)的顶部固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端贯穿顶板(13)固定安装有伸缩杆(1)，所述伸缩杆(1)的输出端开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内部固定安装有压力检测仪(15)，所述压力检测仪(15)的检测端固定安装有弹簧(2)，所述检测台(5)的顶部一侧立板(11)表面固定安装有显示器(12)，所述检测台(5)的内侧固定安装有磁铁块(18)，所述检测台(5)的顶部活动安装有磁铁板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维筋抗剪性能检测装置，包括磁铁板(4)、检测台(5)、控制箱(8)和气缸(14)，其特征在于：所述控制箱(8)的顶部两侧皆固定安装有立板(11)，所述立板(11)的顶部固定安装有顶板(13)，所述顶板(13)的顶部固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端贯穿顶板(13)固定安装有伸缩杆(1)，所述伸缩杆(1)的输出端开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内部固定安装有压力检测仪(15)，所述压力检测仪(15)的检测端固定安装有弹簧(2)，所述检测台(5)的顶部一侧立板(11)表面固定安装有显示器(12)，所述检测台(5)的内侧固定安装有磁铁块(18)，所述检测台(5)的顶部活动安装有磁铁板(4)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维筋抗剪性能检测装置，其特征在于：所述显示器(12)的下方立板(11)表面固定安装有控制按钮(10)，且控制按钮(10)的输出端通过导线与显示器(12)、气缸(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，王迪，韩德水，
申请(专利权)人：青岛海智检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37