具有耐热溜槽的回转窑制造技术

本实用新型专利技术具有耐热溜槽的回转窑结构，包含炉衬、窑尾罩，窑尾罩上设有入料口，于入料口与炉衬之间设有耐热溜槽，该耐热溜槽自入料口端延伸至炉衬内部，下端与炉衬之间具有一定空隙，该耐热溜槽入料口端高，炉衬端低，呈倾斜状，使用本实用新型专利技术的结构，推料机出料口无需进入窑尾罩，而直接抵靠于窑尾罩的入料口即可完成废料得输送，使用方便、安全、可靠，从而避免现有回转窑在使用中存在的缺点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生活垃圾、医疗垃圾和其他可燃烧的固、液态废 物和物料的焚烧处理装置，特别是指一种具有耐热溜槽的回转窑。
技术介绍
随着人民的生活水平的逐渐提高，作为城市公害的生活垃圾、医 疗垃圾的发生量及其组成的大变化，处理城市生活垃圾，实现无害化、 减量化和再资源化，消除城市生活垃圾的污染已成为城市和国家必须 解决的重大问题。垃圾处理及预处理已经成为国家治理环境的重点方向，相应的垃 圾处理设备随之不断改进，目前应用非常普遍的焚烧装置回转窑以其 使用效率高、能够有效的消除垃圾焚烧处理过程中有害物质而广泛应 用。通常，在垃圾处理过程中需要利用推料机将垃圾从回转窑的入料 口推入窑体内进行焚烧，请参照附图一，其为一种应用较广泛的回转窑的示意图，该回转窑包含窑体l、窑体两端分别连接窑头罩2和窑尾 罩3，该窑尾罩3上设有入料口4，推料机的前端5 (出料口 )完全探入 窑尾罩内与窑体炉衬6相抵。上述回转窑的结构在实际应用中发现由于焚烧炉内温度非常 高，通常在千度左右或更高，容易导致推料机出料口造成损坏，无法 完成输送工作，必须对设备进行更换或者维修，造成设备的浪费和工 程成本的浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种能够有效解决具有 耐热溜槽的回转窑结构，其窑尾罩处采用加设耐热溜槽的结构，使得 推料机出料口无需进入窑尾罩，而直接抵靠于窑尾罩得入料口即可完成废料得输送，使用方便、安全、可靠，从而避免前述回转窑在使用 中存在的上述缺点。具体而言，本技术具有耐热溜槽的回转窑结构，其技术方案为包含炉村、窑尾軍，窑尾軍上设有入料口，其特征在于窑尾罩 内设有耐热溜槽，该耐热溜槽自入料口延伸至炉衬内部，且入料口端 高，炉衬端低，呈倾斜状。其中，该耐热溜槽下端与炉衬之间具有一定空隙。其中，该耐热溜槽由耐火材料制成。其中，该耐热溜槽由耐火材料加钢衬制成。其中，该耐热溜槽由水套制成。其中，该耐热溜槽的断面形状呈U形。其中，该耐热溜槽的断面形状呈半圓形。本技术的专利技术人从生产实际出发，研究出有效解决现实中焚 烧回转窑的缺陷，使得在使用过程中，有效保护与之相配合的推料机 的出料口的结构，大大增强了设备整体的寿命，使得整个设备性能更 加可靠，可有效避免使用中对推料机造成损坏，大大降低的使用的成 本，提高了使用效率。参阅后附的描述本技术实施例的附图，随后来详细描述本实 用新型是很方便的。附图和相关的描述不能理解成是对本技术的 限制，本技术的特点限定在权利要求书中。附图说明图i为现有技术中回转窑与推料机配合的结构示意图2为本技术具有耐热溜槽的回转窑与推料机配合的局部结构放大图。具体实施方式通常，回转窑如图i所示，包含窑体i、窑体i两端分别连接窑头罩2和窑尾革3，该窑尾罩3上设有入料口4，推料机的前端5 (出料口 ) 完全探入窑尾罩内与窑体炉衬6相抵。由于焚烧炉内温度非常高，容易导致推料机出料口造成损坏，无法完成输送工作，必须对设备进行 更换或者维修。本技术具有耐热溜槽的回转窑，其结构如图2所示，其于窑 尾罩3内设有耐热溜槽7，该耐热溜槽7自入料口 4端延伸至炉衬6内部， 与炉衬之间具有一定空隙8，防止炉衬在旋转过程中与其发生摩擦， 该耐热溜槽7入口端高，炉衬端低，呈倾斜状，其横断面呈U形或者 半圓形，以便物料顺利导流。上述改进，推料机前端无需探入窑体内部，仅抵靠于窑尾罩的入 料口即可，物料顺该耐热溜槽流入窑体内部。且该耐热溜槽是由耐热 材料，诸如耐火砖等材料砌成，具有抗高温效果，安装非常方便，造 价低廉，效果显著。权利要求1、一种具有耐热溜槽的回转窑，包含炉衬、窑尾罩，窑尾罩上设有入料口，其特征在于窑尾罩内设有耐热溜槽，该耐热溜槽自入料口延伸至炉衬内部，且入料口端高，炉衬端低，呈倾斜状。2、 如权利要求1所述的具有耐热溜槽的回转窑，其特征在于 该耐热溜槽下端与炉衬之间具有一定空隙。3、 如权利要求1所述的具有耐热溜槽的回转窑，其特征在于 该耐热溜槽由耐火材料制成。4、 如权利要求1所述的具有耐热溜槽的回转窑，其特征在于 该耐热溜槽由耐火材料加钢衬制成。5、 如权利要求1所述的具有耐热溜槽的回转窑，其特征在于 该耐热溜槽由水套制成。6、 如权利要求1所述的具有耐热溜槽的回转窑，其特征在于 该耐热溜槽的断面形状呈U形。7、 如权利要求1所述的具有耐热溜槽的回转窑，其特征在于 该耐热溜槽的断面形状呈半圆形。专利摘要本技术具有耐热溜槽的回转窑结构，包含炉衬、窑尾罩，窑尾罩上设有入料口，于入料口与炉衬之间设有耐热溜槽，该耐热溜槽自入料口端延伸至炉衬内部，下端与炉衬之间具有一定空隙，该耐热溜槽入料口端高，炉衬端低，呈倾斜状，使用本技术的结构，推料机出料口无需进入窑尾罩，而直接抵靠于窑尾罩的入料口即可完成废料得输送，使用方便、安全、可靠，从而避免现有回转窑在使用中存在的缺点。文档编号F23G5/20GK201057456SQ200720169649公开日2008年5月7日 申请日期2007年7月10日 优先权日2007年7月10日专利技术者刘补元, 琳 谷, 陈德喜 申请人:中国恩菲工程技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有耐热溜槽的回转窑，包含炉衬、窑尾罩，窑尾罩上设有入料口，其特征在于：窑尾罩内设有耐热溜槽，该耐热溜槽自入料口延伸至炉衬内部，且入料口端高，炉衬端低，呈倾斜状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德喜，刘补元，谷琳，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]