本实用新型专利技术提供了一种新型换热装置，换热管设于冷凝槽内部，换热管上设有若干换热孔，流体从换热管的进口流入，通过换热孔与冷凝槽内的液体进行热量交换；第一叶轮设于所示冷凝槽内部并没入冷凝槽的液体中，电机设于冷凝槽外部并通过转动杆与第一叶轮连接；当流体为气体时，气体通过换热孔与冷凝槽内的液体进行热量交换，气体在冷凝槽内的液体中上浮将第一叶轮转动，形成自搅拌作用。通过上述方案，当系统正常运行时，换热管接入各个加热器的蒸汽冷凝液，可以直接用于热洗使用，以满足热洗需要；当系统停止运行时，换热管通入锅炉的热蒸汽，热蒸汽通过换热孔与冷凝槽通入的常温水进行换热，再通过电机进行搅拌，保证换热均匀，提高换热速度。
【技术实现步骤摘要】
一种新型换热装置
本技术涉冷凝设备领域，尤其涉及一种新型换热装置。
技术介绍
在尿素等需要蒸发提浓的生产线上，许多设备需要温度在60℃以上的水进行热洗，在正常的生产系统运行过程中，采用蒸汽加热的加热器会产生大量的冷凝水，温度一般在90℃以上，满足了日常热洗的需要，但是在系统停车后，各加热器未投用，无法产生蒸汽冷凝液，而系统停车置换需要消耗大量蒸汽冷凝液，蒸汽冷凝液槽补充水为常温脱盐水，需进行加热提温才能投入使用，需要额外消耗热能或电能。其中锅炉在系统停车时也需要进行工作，保证生产系统需要运行时，能立即有蒸汽供应，在系统停车时，锅炉产生的蒸汽浪费。有鉴于此，现提出一种新型换热装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型换热装置，通过在冷凝槽内设置换热管，通过高温流体从换热管的换热孔中与冷凝槽内常温水进行充分交换，加热水温，从而实现对热洗的需要进行满足，在通过冷凝槽内设置电机与第一叶轮，对冷凝槽内液体进行搅拌，提高换热速度，保证排出去的冷凝水温度达标。本技术采用的技术是：一种新型换热装置，包括换热管与冷凝槽，换热管设于冷凝槽内部，换热管上设有若干换热孔，流体从换热管的进口流入，通过换热孔与冷凝槽内的液体进行热量交换；还包括第一叶轮与电机，第一叶轮设于所示冷凝槽内部并没入冷凝槽的液体中，电机设于冷凝槽外部并通过转动杆与第一叶轮连接；当流体为气体时，气体通过换热孔与冷凝槽内的液体进行热量交换，气体在冷凝槽内的液体中上浮将第一叶轮转动，形成自搅拌作用；当流体为液体时，液体通过换热孔与冷凝槽内的液体进行热量交换。通过上述方案，当系统正常运行时，换热管接入各个加热器的蒸汽冷凝液，可以直接用于热洗使用，如冷凝槽有剩余的常温水，通过换热管进行加热，以满足热洗需要；当系统停止运行时，换热管通入锅炉的热蒸汽，热蒸汽通过换热孔与冷凝槽通入的常温水进行换热，通过气泡推动第一叶轮进行第一级自搅拌，再通过电机进行第二级搅拌，保证换热均匀，提高换热速度。作为方案的进一步优化，若干换热孔在换热管的横截面上的纵向线对称设置，两个换热孔与换热管圆心的夹角为120°。换热孔的合理朝向保证，从换热孔形成的气泡能与常温水进行充分的换热。作为方案的进一步优化，换热管进口分别与气体阀门及液体阀门连接。通过阀门来控制流经换热管的流体类型，合理切换工作模式。作为方案的进一步优化，还包括第二叶轮与第一腔体，第二叶轮与转动杆连接，第一腔体与换热管的进口连接，流体流经第一腔体时，带动第二叶轮转动，第二叶轮通过转动杆带动第一叶轮转动。通过第二叶轮来进行第二级的自搅拌，节约能耗。作为方案的进一步优化，第一腔体设于换热管与气体阀门及液体阀门之间。作为方案的进一步优化，冷凝槽还设有进水口及出水口，进水口设于冷凝槽的上部，出水口设于冷凝槽的下部、位于换热管的上方。进水口用于系统停止运行时，通入常温水进行加热。作为方案的进一步优化，冷凝槽呈圆柱体，换热管呈旋涡状，换热管的进口设于换热管外侧，换热管出口设于旋涡的中心并朝上。通过螺旋状的换热管来增加换热效果，换热管出口的蒸汽对第一叶轮进行推动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述方案，当系统正常运行时，换热管接入各个加热器的蒸汽冷凝液，可以直接用于热洗使用，如冷凝槽有剩余的常温水，通过换热管进行加热，以满足热洗需要；当系统停止运行时，换热管通入锅炉的热蒸汽，热蒸汽通过换热孔与冷凝槽通入的常温水进行换热，通过气泡推动第一叶轮进行第一级自搅拌，再通过电机进行第二级搅拌，保证换热均匀，提高换热速度。通过切换阀门来实现工作模式的切换，以保证热洗的需要。通过旋涡状的换热管，增加换热效率，保证换热效果。附图说明图1为本技术提供的一种新型换热装置的结构示意图；图2为本技术提供的一种新型换热装置的换热管的结构示意图；图3为本技术提供的一种新型换热装置的换热管的横截面示意图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。实施例1：参照附图1-3所示，一种新型换热装置，包括换热管1与冷凝槽2，换热管1设于冷凝槽2内部，换热管1上设有若干换热孔11，流体从换热管1的进口流入，通过换热孔11与冷凝槽2内的液体进行热量交换；还包括第一叶轮3与电机5，第一叶轮3设于所示冷凝槽2内部并没入冷凝槽的液体中，电机5设于冷凝槽2外部并通过转动杆与第一叶轮连接；当流体为气体时，气体通过换热孔11与冷凝槽2内的液体进行热量交换，气体在冷凝槽内的液体中上浮将第一叶轮3转动，形成自搅拌作用；当流体为液体时，液体通过换热孔11与冷凝槽2内的液体进行热量交换。通过上述方案，当系统正常运行时，上述流体为液体，即换热管1接入各个加热器的蒸汽冷凝液，其温度在90℃左右，可以直接用于热洗使用，一般情况下冷凝槽2有剩余的常温水，通过换热管1进行加热，以满足热洗需要；当系统停止运行时，上述流体为气体，即换热管1通入锅炉的热蒸汽，热蒸汽通过换热孔11与冷凝槽2通入的常温水进行换热，通过气泡推动第一叶轮3进行第一级自搅拌，再通过电机5进行第二级搅拌，保证换热均匀，提高换热速度。当系统正常工作时，液体阀门7打开，气体阀门6关闭，冷凝槽2进水口21停止进水，系统的加热器的冷凝液流经液体阀门7进入换热管1，在进入冷凝槽2，通过出水口22流向需要热洗的管路；当系统停止生产时，气体阀门6打开，液体阀门7关闭，冷凝槽2进水口21打开，通入常温水，锅炉热蒸汽通过液体阀门7进入换热管1，通过换热孔11与常温水进行换热，在气泡上升过程，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型换热装置，其特征在于，包括换热管(1)与冷凝槽(2)，所述换热管(1)设于所述冷凝槽(2)内部，所述换热管(1)上设有若干换热孔(11)，流体从所述换热管(1)的进口流入，通过所述换热孔(11)与所述冷凝槽(2)内的液体进行热量交换；/n还包括第一叶轮(3)与电机(5)，所述第一叶轮(3)设于所示冷凝槽(2)内部并没入所述冷凝槽的液体中，所述电机(5)设于所述冷凝槽(2)外部并通过转动杆与所述第一叶轮连接；/n当所述流体为气体时，所述气体通过换热孔(11)与所述冷凝槽(2)内的液体进行热量交换，所述气体在所述冷凝槽内的液体中上浮将所述第一叶轮(3)转动，形成自搅拌作用；/n当所述流体为液体时，所述液体通过换热孔(11)与所述冷凝槽(2)内的液体进行热量交换。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型换热装置，其特征在于，包括换热管(1)与冷凝槽(2)，所述换热管(1)设于所述冷凝槽(2)内部，所述换热管(1)上设有若干换热孔(11)，流体从所述换热管(1)的进口流入，通过所述换热孔(11)与所述冷凝槽(2)内的液体进行热量交换；
还包括第一叶轮(3)与电机(5)，所述第一叶轮(3)设于所示冷凝槽(2)内部并没入所述冷凝槽的液体中，所述电机(5)设于所述冷凝槽(2)外部并通过转动杆与所述第一叶轮连接；
当所述流体为气体时，所述气体通过换热孔(11)与所述冷凝槽(2)内的液体进行热量交换，所述气体在所述冷凝槽内的液体中上浮将所述第一叶轮(3)转动，形成自搅拌作用；
当所述流体为液体时，所述液体通过换热孔(11)与所述冷凝槽(2)内的液体进行热量交换。
2.根据权利要求1所述的一种新型换热装置，其特征在于，若干所述换热孔(11)在所述换热管(1)的横截面上的纵向线对称设置，两个所述换热孔(11)与所述换热管(1)圆心的夹角为120°。
3.根据权利要求2所述的一种新型换热装置，其特征在于，所述换热管(1)进口分别与气体...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘水峰，樊小明，穆荣斌，李振海，孙伟民，黄海明，王探朝，王泉弟，郗锋涛，刘永利，
申请(专利权)人：陕西陕化煤化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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