一种自动卸料传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自动卸料传送装置及烘房卸料结构，包括传送车、支架、托盘、顶杆机构以及伸缩杆，所述伸缩杆和所述支架分别设于所述传送车的上表面，且所述支架与所述传送车滑动连接，所述伸缩杆的伸缩端与所述支架的第一侧连接，所述托盘设于所述支架的上方，且所述托盘的一端与所述支架的第二侧铰接，所述顶杆机构设于所述支架内，所述顶杆机构包括齿条杆、第二齿轮以及第二电机，所述齿条杆与所述第二齿轮啮合设置。本实用新型专利技术技术方案中，通过在传送车上的上表面设置支架以及顶杆机构，采用托盘与支架的一侧铰接连接，可以自动对干燥后的物料进行收集，节约了人力资源，自动化程度高，保证了对干燥后的物料的收集效率与持续性。

An automatic discharge conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料传送装置
本技术涉及干燥
，具体涉及一种自动卸料传送装置及烘房卸料结构。
技术介绍
干燥是指借热能使物料中水分气化，并由惰性气体带走所生成的蒸气的过程。例如干燥固体时，水分或溶剂从固体内部扩散到表面再从固体表面气化。干燥可分为自然干燥和人工干燥两种。并有真空干燥、冷冻干燥、气流干燥、微波干燥、红外线干燥和高频率干燥等方法。然而，在现有技术中，由于采用传统的干燥方法，在对物料进行干燥时，通常在烘房内设置直线式的传送带，将物料放置在传送带穿过烘房进行干燥。例如，在现有的烟火药干燥技术中，是靠人工将待干燥的烟火药装载至传送带上，在传送带带动烟火药经过烘房干燥后，通过人工将干燥后的烟花从传送带上取出，进行保存，自动化程度低，工作效率低，并且烘房的体积大，占用空间广。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种自动卸料传送装置及烘房卸料结构，旨在提高物料在烘干后的收集效率，保证对干燥后物料收集的连续性与稳定性。为实现上述目的，本技术提出的一种自动卸料传送装置，包括传送车、支架、托盘、顶杆机构以及伸缩杆，所述伸缩杆和所述支架分别设于所述传送车的上表面，且所述支架与所述传送车滑动连接，所述伸缩杆的伸缩端与所述支架的第一侧连接，所述托盘设于所述支架的上方，且所述托盘的一端与所述支架的第二侧铰接，所述顶杆机构设于所述支架内，所述顶杆机构包括齿条杆、第二齿轮以及第二电机，所述齿条杆与所述第二齿轮啮合设置，所述齿条杆的顶端与所述托盘抵接。更优地，所述托盘的下表面设有第一凹槽，所述齿条杆的顶端卡设于所述第一凹槽。更优地，所述支架朝向所述托盘的方向设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有拉簧，所述拉簧的第一端固定连接所述托盘，所述拉簧的第二端与所述支架固定连接。更优地，所述传送车的底面的四个角上分别设有万向轮。更优地，所述托盘的横截面的形状为梯形。更优地，所述自动卸料传送装置还包括第一导轨和第二导轨，所述传送车设于所述第一导轨和所述第二导轨之间，所述第二导轨的内侧设有第一突出部，所述传送车的第二侧设有第一卡槽，所述第一突出部伸入所述第一卡槽内设置。更优地，所述自动卸料传送装置还包括第一导轨和第二导轨，所述传送车设于所述第一导轨和所述第二导轨之间，所述第二导轨的内侧设有第二卡槽，所述传送车的第二侧设有第二突出部，所述第二突出部伸入所述第二卡槽内设置。更优地，所述传送车的上表面设有梯形凹槽，所述支架的下表面设有梯形突出部，所述梯形突出部伸入所述梯形凹槽内。更优地，所述第一导轨的高度为80厘米。本技术还提供一种烘房卸料结构，包括上述的自动卸料传送装置以及设于所述传送带一侧的集料箱。本技术技术方案中，通过在传送车上的上表面设置支架以及顶杆机构，采用托盘与支架的一侧铰接连接，在将物料烘干后，通过顶杆机构将托盘顶起，使托盘倾斜，此时，托盘内干燥过的物料落入集料箱，可以自动对干燥后的物料进行收集，节约了人力资源，结构简单，自动化程度高，保证了对干燥后的物料的收集效率与持续性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术烘房传送结构第一实施例的结构示意图；图2为本技术烘房传送结构第一实施例C处的放大图；图3为本技术烘房传送结构第一实施例的立体结构示意图；图4为本技术烘房传送结构第一实施例A-A的剖视图；图5为本技术烘房传送结构第一实施例B-B的剖视图；图6为本技术烘房传送结构第二实施例的剖视图；图7为本技术烘房传送结构第三实施例的剖视图；图8为本技术自动卸料传送装置装料的结构示意图；图9为图8的D处的放大图；图10为本技术自动卸料传送装置卸料的结构示意图；图11为本技术自动卸料传送装置中传送车和支架连接的结构示意图；图12为本技术烘房卸料结构的机构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种烘房传送结构100。请参照图1至图5，在本技术一实施例中，提供一种烘房传送结构100，包括传送带10和传送车20，所述传送带10包括相互平行的第一导轨11和第二导轨12，所述传送车20设于所述第一导轨11和所述第二导轨12之间，所述第一导轨11内侧设有齿条111，所述传送车20的第一侧设有凹槽结构21，所述凹槽结构21内设有驱动装置22，所述驱动装置22包括第一电机221和第一齿轮222，所述第一电机221竖直设于所述凹槽结构21的底端，所述第一电机221用于驱动所述第一齿轮222转动，其中，所述第一齿轮222与所述齿条111相互啮合地设置，所述第一导轨11包括至少一个S形轨道。本技术技术方案中，通过在烘房内设置至少一个S型形状的传送带10，物料在烘房内进行干燥时，延长了传送车20在烘房内的运动轨迹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动卸料传送装置，包括传送车、支架、托盘、顶杆机构以及伸缩杆，其特征在于，所述伸缩杆和所述支架分别设于所述传送车的上表面，且所述支架与所述传送车滑动连接，所述伸缩杆的伸缩端与所述支架的第一侧连接，所述托盘设于所述支架的上方，且所述托盘的一端与所述支架的第二侧铰接，所述顶杆机构设于所述支架内，所述顶杆机构包括齿条杆、第二齿轮以及第二电机，所述齿条杆与所述第二齿轮啮合设置，所述齿条杆的顶端与所述托盘抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料传送装置，包括传送车、支架、托盘、顶杆机构以及伸缩杆，其特征在于，所述伸缩杆和所述支架分别设于所述传送车的上表面，且所述支架与所述传送车滑动连接，所述伸缩杆的伸缩端与所述支架的第一侧连接，所述托盘设于所述支架的上方，且所述托盘的一端与所述支架的第二侧铰接，所述顶杆机构设于所述支架内，所述顶杆机构包括齿条杆、第二齿轮以及第二电机，所述齿条杆与所述第二齿轮啮合设置，所述齿条杆的顶端与所述托盘抵接。


2.如权利要求1所述的自动卸料传送装置，其特征在于，所述托盘的下表面设有第一凹槽，所述齿条杆的顶端卡设于所述第一凹槽。


3.如权利要求2所述的自动卸料传送装置，其特征在于，所述支架朝向所述托盘的方向设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有拉簧，所述拉簧的第一端固定连接所述托盘，所述拉簧的第二端与所述支架固定连接。


4.如权利要求1至3任一项所述的自动卸料传送装置，其特征在于，所述传送车的底面的四个角上分别设有万向轮。

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【专利技术属性】
技术研发人员：付东良，刘君美，肖湘杰，郭辉，
申请(专利权)人：长沙跃奇节能电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43