一种具有高承载力的方矩管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高承载力的方矩管，包括方矩管本体，所述方矩管本体由钢板折弯合围而成形成截面呈现矩形的四个管面，四个所述管面为顶部管面、底部管面、左侧管面、右侧管面，所述左侧管面、右侧管面以及底部管面的内侧均匀开设有数个梯形槽；所述方矩管本体内侧端的四个角上还各自设置有一个角部支撑部件，所述角部支撑部件之间通过加强筋进行连接，所述加强筋数量为四个，每个所述加强筋连接相邻的两个所述角部支撑部件，在与所述左侧管面、所述右侧管面和所述底部管面相对的所述加强筋上设有数个与所述梯形槽配合连接的梯形凸块。本实用新型专利技术抗剪承载力强，结构强度高，避免了应力集中，使用过程中大大延长了方矩管的使用寿命。

A kind of square tube with high bearing capacity

【技术实现步骤摘要】
一种具有高承载力的方矩管
本技术涉及钢结构
，更具体的说是涉及一种具有高承载力的方矩管。
技术介绍
长期以来，我国的工业和民用建筑普遍采用钢筋混凝土建造，工程周期长，污染大且可回收利用的建筑用材较少。随着国家建设节约型社会和循环经济战略的实施，建筑向″绿色″方向，也就是向钢结构方向发展。其中圆形钢管和方矩形钢管成为推广应用的钢材品种，方矩形钢管是一种闭口冷弯型钢，属于异型钢管，目前广泛应用于汽车制造、机械制造、农机具制造、船舶制造和建筑业等领域，尤其在建筑装饰、铁路运输、高档家具、城市环境美化等领域用量更大。但是，以上这些领域对于具有更高承载力的方矩管需求也越来越大，而现有的方矩形钢管却难以满足这一需求。因此，如何改进现有方矩管结构，提高其承载能力，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种具有高承载力的方矩管。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种具有高承载力的方矩管，包括方矩管本体，所述方矩管本体由钢板折弯合围而成形成截面呈现矩形的四个管面，所述方矩管本体的四个角均呈圆弧形，四个所述管面为顶部管面、底部管面、左侧管面、右侧管面，所述顶部管面位置处形成有能够实施焊接的焊缝，所述左侧管面、右侧管面以及底部管面的内侧均匀开设有数个梯形槽；所述方矩管本体内侧端的四个角上还各自设置有一个角部支撑部件，所述角部支撑部件之间通过加强筋进行连接，所述加强筋数量为四个，每个所述加强筋连接相邻的两个所述角部支撑部件，在与所述左侧管面、所述右侧管面和所述底部管面相对的所述加强筋上设有数个梯形凸块，所述梯形凸块与所述左侧管面、所述右侧管面和所述底部管面上的梯形槽相互配合连接。本技术通过在方矩管的内侧面均匀开设梯形槽，并在加强筋上设置与梯形槽适配连接的梯形凸块，使方矩管在承受载荷的过程中，传剪接触面大大增加，进而传剪能力更强，而且由于其构造特点，在抗剪方向的正负方向都具有抗剪能力。另外，本技术中角部支撑部件与加强筋本身的结构设计也大大提高了方矩管的结构强度，提高了其承载能力。在上述技术方案的基础上，本技术还可做出如下改进：优选的，所述梯形槽为等腰梯形槽，所述梯形凸块为与所述梯形槽相适配的等腰梯形块。等腰梯形的结构能够确保方矩管在各个方向上的受力均匀，确保受力体系的合理，确保方矩管承载的稳定性。优选的，所述梯形槽的数量为3-7个。优选的，所述梯形槽的槽深为相应管面厚度的0.2-0.4倍，该深度须确保不会过多影响左侧管面和右侧管面的自身强度，保证其在外载荷作用下的变形很小。优选的，所述角部支撑部件为支撑柱、支撑板或者支撑角钢。角部支撑部件能够支撑方矩管本体角部，以使方矩管整体在承受外部载荷的过程中角部的变形最小化。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种具有高承载力的方矩管，其抗剪承载力强，结构强度高，避免了应力集中，使用过程中大大延长了方矩管的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术提供其中一种实施例的结构示意图。图2附图为本技术提供另外一种实施例的结构示意图。图3附图为加强筋的结构示意图。其中，图中，1-顶部管面；2-底部管面；3-左侧管面；4-右侧管面；5-焊缝；6-角部支撑部件；7-加强筋；8-梯形凸块；9-梯形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术实施例公开了一种具有高承载力的方矩管，包括方矩管本体，该方矩管本体由钢板折弯合围而成形成截面呈现矩形的四个管面，方矩管本体的四个角均呈圆弧形，可以有效减少应力集中，使其遭受到外力时不易受损。方矩管本体的四个管面为顶部管面1、底部管面2、左侧管面3、右侧管面4，顶部管面1位置处形成有能够实施焊接的焊缝5。左侧管面3、右侧管面4以及底部管面2的内侧均匀开设有数个梯形槽9，梯形槽9的数量优选为3-7个，且梯形槽9更优选为等腰梯形槽。在方矩管本体内侧端的四个角上还各自设置有一个角部支撑部件6，该角部支撑部件6可以如图1所示为倾斜状的支撑板，也可以如图2所示为角钢，也可以为其他形式的支撑结构，在此不再一一列举。角部支撑部件6之间通过加强筋7进行连接，加强筋7数量为四个，即每个加强筋7连接相邻的两个角部支撑部件6，在与左侧管面3、右侧管面4、底部管面2相对的加强筋7上均设有数个梯形凸块8，这些梯形凸块8与左侧管面3、右侧管面4、底部管面2上的等腰梯形槽相互配合连接，可以增强方矩管管面与加强筋7之间的传剪能力等，提高结构的整体性。为了进一步优化上述技术方案，梯形槽9的槽深为相应管面厚度的0.2-0.4倍。本技术的具体工作原理为：本技术通过在左侧管面3、右侧管面4、底部管面2设置梯形槽9，并在加强筋7上对应设计与该梯形槽9相适配的梯形凸块8，使加强筋7能够辅助承受通过管面传递过来的多个方向上的作用力，而且方矩管内还设有与加强筋7相连接的角部支撑部件6，这样，与角部支撑部件6相连接的其他管面也均能够分担受力，最终使本技术方矩管具有了横竖向刚度好，承载力强、安全可靠等优点，进而大大延长了方矩管的使用寿命。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高承载力的方矩管，包括方矩管本体，其特征在于，所述方矩管本体由钢板折弯合围而成形成截面呈现矩形的四个管面，所述方矩管本体的四个角均呈圆弧形，四个所述管面为顶部管面(1)、底部管面(2)、左侧管面(3)、右侧管面(4)，所述顶部管面(1)位置处形成有能够实施焊接的焊缝(5)，所述左侧管面(3)、右侧管面(4)以及底部管面(2)的内侧均匀开设有数个梯形槽(9)；所述方矩管本体内侧端的四个角上还各自设置有一个角部支撑部件(6)，所述角部支撑部件(6)之间通过加强筋(7)进行连接，所述加强筋(7)数量为四个，每个所述加强筋(7)连接相邻的两个所述角部支撑部件(6)，在与所述左侧管面(3)、所述右侧管面(4)和所述底部管面(2)相对的所述加强筋(7)上设有数个梯形凸块(8)，所述梯形凸块(8)与所述左侧管面(3)、所述右侧管面(4)和所述底部管面(2)上的梯形槽(9)相互配合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有高承载力的方矩管，包括方矩管本体，其特征在于，所述方矩管本体由钢板折弯合围而成形成截面呈现矩形的四个管面，所述方矩管本体的四个角均呈圆弧形，四个所述管面为顶部管面(1)、底部管面(2)、左侧管面(3)、右侧管面(4)，所述顶部管面(1)位置处形成有能够实施焊接的焊缝(5)，所述左侧管面(3)、右侧管面(4)以及底部管面(2)的内侧均匀开设有数个梯形槽(9)；所述方矩管本体内侧端的四个角上还各自设置有一个角部支撑部件(6)，所述角部支撑部件(6)之间通过加强筋(7)进行连接，所述加强筋(7)数量为四个，每个所述加强筋(7)连接相邻的两个所述角部支撑部件(6)，在与所述左侧管面(3)、所述右侧管面(4)和所述底部管面(2)相对的所述加强筋(7)上设有数个梯形凸块(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国明，
申请(专利权)人：唐山天一工业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13