本实用新型专利技术公开了一种圆柱滚子轴承用滚子安装装置，包括：基座(1)、主动辊(2)、从动辊(3)、电机(4)、支架(5)以及液压杆(6)，基座(1)的上表面隔设置有第一支撑座(11)以及第二支撑座(12)，主动辊(2)转动安装于第一支撑座(11)内，从动辊(3)转动安装于第二支撑座(12)内，电机(4)与基座(1)固定连接，主动辊(2)由电机(4)驱动，支架(5)的下端与基座(1)固定连接，液压杆(6)与支架(5)的上端固定连接，该圆柱滚子轴承用滚子安装装置具有成品率高、工作效率高、生产成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子轴承用滚子安装装置
本技术公开涉及轴承生产装配的
，尤其涉及一种圆柱滚子轴承用滚子安装装置。
技术介绍
特大型圆柱滚子轴承经常使用于大型的机械设备中，在特大型圆柱滚子轴承的生产过程中，滚子安装是十分重要的工序之一，特大型圆柱滚子轴承的滚子安装位置是否准确到位、滚子在安装过程中保持架是否产生磕碰和变形，直接影响整个特大型圆柱滚子轴承的产品质量。传统的特大型圆柱滚子轴承的滚子安装是采用手动安装，即由一名安装工人将特大型圆柱滚子轴承的套圈和保持架固定住，然后由另一名安装工人将滚子放在保持架的兜孔位置，随后用橡胶锤轻轻敲击，凿入保持架兜孔内。由于安装工人对滚子的敲击力量不均匀，极易导致保持架有不同程度的磕碰和变形，因此严重影响特大型圆柱滚子轴承的产品质量和成品率，增加了生产成本，降落了轴承生产效率。因此，如何研发一种产品质量高、成品率高、生产效率高、生产成本低的圆柱滚子轴承用滚子安装装置，成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种圆柱滚子轴承用滚子安装装置，以至少解决以往在轴承滚子安装过程中存在的废品率高、成品率低、生产效率低等问题。本技术提供的技术方案，具体为，一种圆柱滚子轴承用滚子安装装置，其特征在于，包括：基座1、主动辊2、从动辊3、电机4、支架5以及液压杆6；所述基座1的上表面沿长度方向间隔设置有第一支撑座11以及第二支撑座12；所述主动辊2转动安装于所述第一支撑座11内；所述从动辊3转动安装于所述第二支撑座12内；所述电机4位于所述基座1上，与所述基座1固定连接，且所述电机4的输出轴与所述主动辊2驱动连接；所述支架5由纵向支杆51以及横向支杆52构成，所述纵向支杆51位于所述主动辊2与所述从动辊3之间，且所述纵向支杆51的下端与所述基座1固定连接，所述横向支杆52的第一端端部与所述纵向支杆51的上端垂直固定连接；所述液压杆6相对所述支架5中的纵向支杆51平行设置，所述液压杆6包括缸筒以及活塞杆，所述缸筒与所述支架5中横向支杆52的另一端固定连接，所述活塞杆的端部设置有弧型压板61。优选，还包括：控制器7，所述控制器7的输出端分别与所述电机4的控制端以及所述液压杆6的控制端连接。进一步优选，所述基座1的上表面沿长度方向设置有挡板13，所述挡板13位于所述第一支撑座11以及第二支撑座12的一侧，与所述基座1的上表面相垂直。进一步优选，所述主动辊2的外侧壁包裹有第一橡胶套。进一步优选，所述从动辊3的外侧壁包裹有第二橡胶套。进一步优选，所述液压杆6中弧型压板61的下表面固定设置有橡胶垫。本技术提供的圆柱滚子轴承用滚子安装装置，由基座、主动辊、从动辊、电机、支架和液压杆组成，主动辊和从动辊安装在基座顶部，电机的输出端与主动辊连接，支架位于主动辊和从动辊之间，且其底部安装在基座顶部，液压杆安装在支架的顶部，液压杆中的活塞杆垂直向下，且位于基座的正上方。当采用该圆柱滚子轴承用滚子安装装置进行轴承滚子安装时，先将圆柱滚子轴承竖直放置于主动辊和从动辊上，此时液压杆位于轴承保持架的上方，通过主动辊转动带动轴承转动，将保持架的兜孔转动至液压杆的正下方，然后通过液压杆的活塞杆对放置在保持架兜孔处的滚子施压，将滚子压入保持架中，然后抬起活塞杆，重复上述操作，完成下一个滚子的安装。该圆柱滚子轴承用滚子安装装置通过采用液压方式对滚子施压，滚子受力均匀，不会对保持架产生冲击，确保保持架不会变形，进而保证了轴承质量，提高成品率。此外，该圆柱滚子轴承用滚子安装装置采用电机带动轴承转动，与传统的人工方式相比，工作强度大大降低，省时省力，且转动速度均匀可控，进而提高了轴承滚子安装的工作效率。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种圆柱滚子轴承用滚子安装装置的主视图；图2为本技术提供的一种圆柱滚子轴承用滚子安装装置的左视图；图3为本技术提供的一种圆柱滚子轴承用滚子安装装置使用时的示意图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。参见图1、图2为一种圆柱滚子轴承用滚子安装装置，由基座1、主动辊2、从动辊3、电机4、支架5和液压杆6组成，其中，基座1的上表面沿长度方向间隔安装有第一支撑座11和第二支撑座12，主动辊2和从动辊3分别转动安装于第一支撑座11和第二支撑座12中；电机4安装于基座1上，其输出轴与主动辊2连接；支架5由纵向支杆51以及横向支杆52构成，纵向支杆51位于主动辊2与从动辊3之间，且其下端与基座1连接，横向支杆52的一端与纵向支杆51的上端垂直连接，其另一端与液压杆6固定连接；液压杆6与纵向支杆51相互平行，液压杆6包括缸筒以及活塞杆，其中，缸筒与横向支杆52的另一端固定连接，活塞杆的端部设置有弧型压板61。上述圆柱滚子轴承用滚子安装装置使用过程具体如下：首先将圆柱滚子轴承竖直放置于主动辊和从动辊上，此时液压杆位于轴承保持架的上方，然后启动电机，电机带动主动辊发生转动，主动辊带动圆柱滚子轴承发生转动，当圆柱滚子轴承保持架上的兜孔转动至液压杆中活塞杆的正下方时，电机停止转动，主动辊随之停止转动，圆柱滚子轴承停止转动，随后将滚子放置于保持架的兜孔内，当滚子放置就位后，启动液压杆，液压杆中的活塞杆向下伸出，其端部的弧型压板抵住滚子，并将滚子压入保持架的兜内，然后活塞杆向上抬起，启动电机并重复上述操作，完成下一个滚子的安装，直至整个圆柱滚子轴承中的所有滚子安装完成，最后将该圆柱滚子轴承转移至下一道工序。本实施例中的圆柱滚子轴承用滚子安装装置，通过采用液压方式对轴承滚子施压，与传统的人工锤击方式相比，液压方式对轴承滚子的压力均匀，对轴承保持架不会产生冲击力，确保在滚子安装中保持架不会发生变形，进而保证了圆柱滚子轴承的质量，提高轴承成品率，避免过多的废品产生，降低了生产成本。与此同时，本实施例中的圆柱滚子轴承用滚子安装装置采用电机驱动主动辊，进而带动圆柱滚子轴承转动，与传统的人工方式相比，电机驱动方式大大降低安装人员的工作强度，同时也提高了滚子的安装速度，此外，电机驱动方式使得圆柱滚子轴承转动速度均匀，并且操控性好，进一步提高了工作效率。为了进一步加强电机和液压杆的操控性，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种圆柱滚子轴承用滚子安装装置，其特征在于，包括：基座(1)、主动辊(2)、从动辊(3)、电机(4)、支架(5)以及液压杆(6)；/n所述基座(1)的上表面沿长度方向间隔设置有第一支撑座(11)以及第二支撑座(12)；/n所述主动辊(2)转动安装于所述第一支撑座(11)内；/n所述从动辊(3)转动安装于所述第二支撑座(12)内；/n所述电机(4)位于所述基座(1)上，与所述基座(1)固定连接，且所述电机(4)的输出轴与所述主动辊(2)驱动连接；/n所述支架(5)由纵向支杆(51)以及横向支杆(52)构成，所述纵向支杆(51)位于所述主动辊(2)与所述从动辊(3)之间，且所述纵向支杆(51)的下端与所述基座(1)固定连接，所述横向支杆(52)的第一端端部与所述纵向支杆(51)的上端垂直固定连接；/n所述液压杆(6)相对所述支架(5)中的纵向支杆(51)平行设置，所述液压杆(6)包括缸筒以及活塞杆，所述缸筒与所述支架(5)中横向支杆(52)的另一端固定连接，所述活塞杆的端部设置有弧型压板(61)；/n所述主动辊(2)的外侧壁包裹有第一橡胶套；/n所述从动辊(3)的外侧壁包裹有第二橡胶套。/n...
【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子轴承用滚子安装装置，其特征在于，包括：基座(1)、主动辊(2)、从动辊(3)、电机(4)、支架(5)以及液压杆(6)；
所述基座(1)的上表面沿长度方向间隔设置有第一支撑座(11)以及第二支撑座(12)；
所述主动辊(2)转动安装于所述第一支撑座(11)内；
所述从动辊(3)转动安装于所述第二支撑座(12)内；
所述电机(4)位于所述基座(1)上，与所述基座(1)固定连接，且所述电机(4)的输出轴与所述主动辊(2)驱动连接；
所述支架(5)由纵向支杆(51)以及横向支杆(52)构成，所述纵向支杆(51)位于所述主动辊(2)与所述从动辊(3)之间，且所述纵向支杆(51)的下端与所述基座(1)固定连接，所述横向支杆(52)的第一端端部与所述纵向支杆(51)的上端垂直固定连接；
所述液压杆(6)相对所述支架(5)中的纵向支杆(51)平行设置，所述液压杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜秀杰，陈世友，董滨，
申请(专利权)人：大连冶金轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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