工业用途的制剂及其生产方法技术

液体或奶油状或粉末形式的制剂，其用于工业用途的材料如耐火产品、胶黏产品、用于建筑物的产品、集料、各种种类的粘结剂、塑料、天然和合成橡胶、聚合物、沥青、沥青聚集体、快速蒸发或耗散的属于杀虫剂、杀生物剂、农药、农药等的活性物质，该制剂由动物的油或脂肪的混合物和至少一种溶解在水中的碱制成，并且所含组分的重量百分比分别是70％‑99.9％的油或油混合物、0.1％‑10％的碱和0％‑20％的水。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】工业用途的制剂及其生产方法专利技术的
本专利技术涉及工业用途的新制剂及其生产方法。这样的制剂可以方便地用于适于工业应用的材料如施工材料(混凝土、砖、石膏、胶黏剂、灰浆、预制混凝土、连接件等)，耐火材料(混凝土、砖、预制件、喷涂材料等)，添加剂，粘结剂或各种种类的产品(涂料，塑料，天然和合成橡胶，液态聚合物，沥青，杀生物剂、杀虫剂、农药、杀真菌剂、植物保护产品的活性物质等)。专利技术背景各种用于工业用途的材料的制剂是现有技术已知的。以明确非穷举的方式，最重要的添加剂包括：增强物质：它们改进了许多塑料产品的耐机械性。它们是以玻璃状纤维形式使用的各种种类的填料；惰性加料：它们充当用于降低生产成本的填料。在一些情况下它们可以改进材料的某些特性；增塑剂：当加入到刚性树脂中时，它们将刚性树脂转变成具有柔韧性和各自柔软性的弹性材料；润滑剂：它们的作用是改进聚合物的可加工性，特别是关于热成形操作(挤出、模制等)；流化物质：它们具有降低经处理液体的粘度的作用；颜料和染料：它们具有美学功能；稳定剂：它们改进了树脂对光辐射、热、氧化等(这些因素引起聚合物分子的降解作用或真实化学变化)的耐受性；引导剂：它们增加了反应速度，导致产品的固结和固化；抑制剂：它们减慢了聚合反应。每个制剂基于其性能，有利于基础材料的物理、化学和机械特性的改进。但是在本领域中一些制剂是未知的，其能够同时改进一系列理化特性(即“隔热性、比热、耐紫外线性、机械强度、弹性、耐磨性、粘度、对载体的锚定性、活性物质的更大持久性、减少的热膨胀、水吸收的不渗透性、氯化物和硫酸盐的较小毛细管增加等)和可以以稳定的方式加工，而无需过多的经济支出。专利技术概述本专利技术的目的是提供新的制剂，其包括在用于工业用途的材料中，并且能够同时和以一致的方式改进经处理材料的物理、热和持续时间特性。特别地，该制剂包含一些油或其混合物并且具有强碱，存在或不存在水。根据本专利技术的一方面，描述了一些制剂，其具有在附加的独立产品权利要求中所述的特性。根据本专利技术的另一方面，描述了一些制剂的生产方法，其具有在附加的独立方法权利要求中所述的特性。本专利技术另外优选的和/或特别有利的实施方案根据在附加的从属权利要求中所述的特性来描述。附图说明本专利技术现在将参考附图来描述，附图显示了一些具有实验重要性的实例，其中：-图1是显示没有添加有根据本专利技术的制剂的传统沥青聚集体的多个样品的断裂周期数的图，-图2是与图1相同的图，其中传统沥青聚集体是用根据本专利技术的制剂处理的，-图3是显示没有添加有根据本专利技术的制剂的排水沥青聚集体的多个样品的断裂周期数的图，-图4是与图3相同的图，其中该排水沥青聚集体是用根据本专利技术的制剂处理的，-图5显示了由石灰质粒料和未经处理的沥青制成的样品，-图6显示了由石灰质粒料和经处理的沥青制成的样品，-图7显示了由玄武岩(basaltic)粒料和未经处理的沥青制成的样品，-图8显示了由玄武岩粒料和经处理的沥青制成的样品，-图9显示了由斑岩(porphyric)粒料和未经处理的沥青制成的样品，-图10显示了由斑岩粒料和经处理的沥青制成的样品，-图11显示了在用杀虫剂处理的位置处理后捕获物的平均值和时间之间的关系，-图12显示了具有和不具有根据本专利技术的制剂的耐火的压缩测试。详细描述根据本专利技术的第一方面，新制剂由油或油混合物或衍生物或动物脂肪的残留物和98-99％纯度的氢氧化钠制成，该氢氧化钠呈薄片或珠的形式，优选水稀释到10％-50％。在该新制剂的生产方法中，其他氢氧化物可以用作氢氧化钠的替代选项，即：氢氧化钾、氢氧化镁和/或其他碱性氢氧化物，其是单独的或为水性稀释形式。在下面，这样的氢氧化物将通常简称作“碱”。组分的重量百分比分别为70％-99.9％油、0％-10％碱和0％-20％水。优选地，这样的油可以是以下的：a)矿物油(首次生产的基础矿物油、衍生物和加工残留物)b)植物油(首次生产的基础植物油、衍生物和加工残留物)c)动物脂肪(首次生产的动物脂肪、衍生物和加工残留物)d)废矿物和植物油和/或来自动物脂肪的废油。所有这样的油可以单独使用或以任意相互组合(在这种情况下根据任何百分比进行混合)的方式使用。有利地，该碱可以仅仅由在70％水中稀释、百分比是30％、纯度为98-99％的氢氧化钠薄片(或珠)的水溶液制成。这样的百分比允许获得最佳效果。在任何情况下，通过使用具有在水溶液中的任何重量百分比(10-50％)的氢氧化钠，或是通过将这样的氢氧化钠溶液与其他类型的氢氧化物溶液混合使用也可以获得良好的结果，或其他氢氧化物(氢氧化镁、氢氧化钾和/或其他)可以总是以水溶液的形式以10-70％的任何百分比单独使用，或所有的这些氢氧化物可以同时使用，只要不超过所预期的碱法的总百分比。根据本专利技术的另一方面，关于在a)、b)和c)中的上述油，该新制剂的生产方法在于在70℃-140℃的温度下加热上述油或油混合物或其衍生物或动物脂肪的加工残留物，将它们在这样的温度下保持至少72h的时间段。加热有利地用机械搅拌来进行，具有消除任何残留水和引起它氧化的作用。因此可以直接或在等待冷却到室温的时间之后，进行油或衍生物油的混合物、或动物脂肪的加工残留物与碱的混合，以便获得它们的聚合。该组分通过在50℃-200℃之间的温度下机械搅拌大于1分钟(优选1h-4h之间的时间)来混合。相反，关于在d)中提及的油(废矿物油、植物油，衍生自动物脂肪)和/或腰果油和/或它们的衍生物或加工残留物，它们无需在加工前进行热循环来氧化它们，因为它们已经被氧化了，但是仅需在70℃-120℃的温度下将它们进行处理24h(仍然用机械搅拌)，以便消除可影响该方法的积极结果的任何残留水或其他液体物质。因此可以直接或在冷却所需的时间之后，进行废油和/或腰果油与碱(30％氢氧化钠水溶液)或与其他碱的混合物或与合适地在水中稀释的不同碱类型的混合以便获得聚合。组分用机械搅拌混合大于1分钟(优选1h-4h之间)，并且在50℃-200℃之间的温度下进行。第一实际的但非限制性的实施方案在于将1千克首次生产的矿物油和/或衍生物或事先氧化的加工残留物(用70℃-140℃的温度循环处理72h)，和/或用1千克的废矿物油(用70℃-120℃的温度循环处理24h)与以下各项进行混合：A)2-50g的98/99％纯度的薄片或珠形式的氢氧化钠(优选6g)，其在7-150g水(优选14g)中稀释；B)2-50g的98/99％纯度的薄片或珠形式的氢氧化钠(优选9g)，其在7-150g水(优选21g)中稀释；C)2-50g的氢氧化钠(优选12g)，其在7-150g水(优选28g)中稀释。对于所有三种类型来说，聚合(或反应)在50-200℃之间、优选90℃-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于工业用途的材料的液体或奶油状形式的制剂，其包含：/n-油或衍生物或动物脂肪残留物或油或动物脂肪混合物/n-至少一种溶解在水中的碱/n其特征在于：/n-组分的重量百分比分别包含70％-99.9％的油或油的混合物、0.1％-10％的碱和0％-20％的水；/n-该油是矿物油、植物油或矿物废油或植物废油；/n-该碱是氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化镁。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170411 IT 1020170000401151.用于工业用途的材料的液体或奶油状形式的制剂，其包含：
-油或衍生物或动物脂肪残留物或油或动物脂肪混合物
-至少一种溶解在水中的碱
其特征在于：
-组分的重量百分比分别包含70％-99.9％的油或油的混合物、0.1％-10％的碱和0％-20％的水；
-该油是矿物油、植物油或矿物废油或植物废油；
-该碱是氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化镁。


2.根据权利要求1的制剂，其特征在于该碱是在98/99％纯度下的氢氧化钠。


3.根据权利要求2的制剂，其特征在于该氢氧化钠以10％-50％的重量百分比溶解在水中。


4.根据权利要求2的制剂，其特征在于该制剂包含1千克的首次生产的矿物油和/或衍生物油和/或在矿物油加工期间产生的残留物和/或废矿物油，以及溶解在7-150g水中的2-50g的氢氧化钠。


5.根据权利要求2的制剂，其特征在于该制剂包含1千克的首次生产的向日葵植物油和/或其他类型的植物油和/或衍生物和/或在植物油加工期间产生的残留物和/或腰果油，以及溶解在7-150g水中的2-50g的氢氧化钠。


6.根据权利要求2的制剂，其特征在于该制剂包含1千克的菜籽油残留物和/或衍生物和/或动物脂肪加工的残留物和/或其混合物，以及溶解在7-150g水中的2-50g的氢氧化钠。


7.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·A·L·加尔巴尼，
申请(专利权)人：艾迪火山有限责任公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT