用于制造木质复合材料板、尤其是MDF或HDF板的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制造木质复合材料板(2)、尤其是MDF或HDF板的方法，在其中，铺撒由用第一粘合剂湿润的木屑或木纤维组成的饼状物(1)，紧接着，将所述饼状物在热压机(2)中压制成具有期望厚度的板，其中，在压制之前，将由彩色颜料和第二粘合剂组成的混合粉末作为基面处理剂(3)铺撒到所述饼状物(1)的上侧(1.1)上，其中，在铺上混合粉末之后利用水喷洒所述饼状物(1)。

Method for manufacturing wood composite board, especially MDF or HDF board

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造木质复合材料板、尤其是MDF或HDF板的方法
本专利技术涉及一种用于制造木质复合材料板、尤其是MDF或HDF板的方法，在其中，铺撒由被粘合剂湿润的木屑或木纤维组成的饼状物，紧接着，将饼状物在热压机中压制成具有期望厚度的板，其中，在压制之前，将由彩色颜料和第二粘合剂组成的混合粉末作为基面处理剂铺撒到饼状物的上侧上。
技术介绍
例如由专利文献EP3189952A1中已知这种方法。利用该方法可产生光滑的表面，而不需要随后的表面处理。在该印刷文献中，也描述以液态的浆料施用用于充分的涂盖能力所需的颜料量。这也将大量的水施加到被铺撒的饼状物的表面上。必须通过干燥再次除去至少一部分水，因为否则的话在纤维板中可出现蒸气裂缝(Dampfspalter)。如果将更大量的水非对称地施加到纤维饼状物上，在压制时可能形成非对称的蒸汽推力(Dampfstoβ)。这在制造时也是不利的。在由专利文献DE102009052413B4中已知的方法中，在压制之前在由木屑或木纤维铺撒的饼状物上无接触地施用基面处理剂。作为基面处理剂，可使用分散性涂料或油漆。分散性涂料通常是粘稠的涂料或涂层，其由化学分散剂(通常为乳浊液)由粘合剂、溶剂、着色剂(大多是颜料)和添加剂组成。可借助于喷嘴或借助于喷雾装置将该液态的基面处理剂喷洒到饼状物的上侧上。根据该方法制造的木质复合材料板可被涂覆或印刷，并且随后被分割成单个镶板并且例如用于制成地面。专利文献JP2008149487A公开了一种方法，其中，将由无机粉末组成的膏状的涂层，天然石料和非硬化的粘合剂施用到木质复合材料板的上侧上。以可以消除不平度的厚度施用该膏状物。在粘合剂硬化之后，可将表面磨光。由专利文献JPS5663858A中已知一种用于制造不易燃的建筑材料的方法，其中，使用硅酸盐水泥和非常纯的二氧化硅粉末。在制造层压地板时，首先利用经树脂浸渍的纸加工，在所谓的短周期压机中在高压和高温下将该纸压制到木质复合材料基底(例如薄片板或高密度的纤维板)上。在此，作为浸渍剂，在上侧上使用覆盖物作为磨损保护层，使用装饰纸作为设计载体，并且在背侧上使用背衬用于应力对称。在这种制造过程中，必须承受的缺点是，在浸渍步骤期间，由于含水的合成树脂的处理，所有纸不受控地增加长度和宽度。在预设的涂盖尺寸时，尤其是在长度上预设时，这导致在单个镶板上的印刷图像移动。为了克服这种缺陷，在专利文献EP2236313B1中提出，直接印刷到木质复合材料板的上侧上。在此，直接利用含水的人造树脂和颜料配方为上侧涂基面处理剂并且使其干燥。在基面处理剂上印刷装饰图案(Dekor)，并且随后在短周期压机中压制经印刷的木质复合材料板。施用基面处理剂需要非常复杂的过程，因为相叠地施用多个层，并且这些层分别必须进行中间干燥。在最后一次施用基面处理剂或在印刷装饰图案之后，必须高成本地冷却由于在环境空气干燥器中多次加热而被急剧升温的木质复合材料板。因此，制造过程需要高能量和多设备。为了该过程设计的设备可达到150米至200米的长度。通常的生产速度是60m/min至90m/min。由此，该设备具有显著的空间和能量要求。借助于辊式涂布机接续地施用单独的含颜料的基面处理剂层。这意味着在生产停止时存在巨大的机械清洁需求。同样还有无法预测的运行中断，因为用于基面处理剂的漂染液由于溶剂的蒸发而改变其粘度并且由此在使其涂盖能力改变。由专利文献EP2226201B1中已知，并非在经压制的木质复合材料板上印刷装饰图案，而是在铺撒的纤维饼状物上印刷装饰图案。为了制备印刷表面，可在被铺撒的纤维饼状物的上侧上设置具有添加剂(例如颜料、树脂或盐)的细纤维层。该方法的缺点是，这种复杂的混合物容易倾向于分离。
技术实现思路
从该技术问题出发，有待改善这种类型的方法使其实现避免了所述缺点的具有涂布基面处理剂的上侧的木质复合材料板。尤其是，基面处理剂应均匀，并且具有尽可能浅色的色调，以简化完成压制的木质复合材料板的印刷。此外，通过该改善的方法不应损害现有过程，并且不需要较大的投资。为了解决该问题，根据本专利技术的方法的突出之处在于，在铺展上混合粉末之后利用水喷洒饼状物。通过使用粉末，完全取消了溶剂，省去了所描述的清洁成本，并且消除了在涂覆时由于蒸发产生的有害的排放。通过合适地选择粉末状的彩色颜料和铺撒的混合粉末层的厚度，可调整基面处理剂的涂盖能力。如果稍后应将浅色的装饰图案印刷到经压制的木质复合材料板上，基面处理剂应尽可能是浅色的。如果印刷深色的装饰图案，则基面处理剂也可为更深色的或具有低的涂盖能力，从而可铺撒更薄的混合粉末层。通过后续的对经铺撒的混合粉末进行湿润，使颜料和水的施用分开。仅需要施用实际上用于蒸汽推力所需的水。由此，该方法显著更具经济性。此外，固定经铺撒上的粉末，并且避免了在饼状物进入随后的热压机中时出现灰尘。优选地，喷洒的水量为10g/m2至30g/m2。如果第一粘合剂和第二粘合剂至少基本上相同，避免了在经压制的层之间的粘合问题。在此，表述“基本上”意指在两种粘合剂的成分中可能存在小的差异，而基础材料，即例如所使用的树脂，是相同的。优选地，混合粉末由80重量％至90重量％的颜料和10重量％至20重量％的第二粘合剂组成。为了实现基面处理剂层的尽可能高的涂盖能力，颜料尤其优选地是白色的。作为第一粘合剂和/或第二粘合剂，可使用粉末状的三聚氰胺树脂、尿素树脂、丙烯酸酯树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。优选地，混合粉末铺撒的量在5g/m2和120g/m2之间。在混合粉末中使用的粉末状的颜料可由单一的颜料组成，或者由不同颜料的混合物组成。作为颜料，可使用二氧化钛、碳酸钙、硫酸钡等。在期望的根据CIELAB颜色系统的L值为约90时，在使用碳酸钙作为颜料时，混合粉末的施用量在60g/m2至80g/m2，在使用仅由二氧化钛和第二粘合剂组成的混合粉末时，需要的施用量为12g/m2至16g/m2。如果不需要亮白色基面处理剂，可将例如(廉价的)氧化铁颜料掺入白色颜料，从而可得到轻微调色的基面处理剂的颜色。用于铺撒混合粉末的装置至少由以下部分组成：a)漏斗部，b)可旋转地布置在漏斗部下方的轧辊，轧辊在其周边上设有凹部，c)在凹部上扫过的刮板，d)扫遍凹部的刷子，e)布置在轧辊下方的振荡驱动的筛网。筛网优选地布置在饼状物的上侧的上方5cm和10cm之间。由专利文献DE2922814A1中已知用于制造可被压制成木屑板的木屑纤维网的铺撒装置。专利文献DE2523515A1描述了一种具有旋转滚筒的用于铺撒木屑饼状物的装置，以用于能够在铺撒时在木屑的方向中定向木屑。附图说明下文借助于附图简要解释本专利技术的实施例。其中：图1示出了用于制造木纤维板的工艺的视图，图2示出了制造过程的示意性的局部视图，图3示出了横向于输送方向的铺撒装置的示意性的截面图，图4示出了沿着根据图3的线IV-IV的截面。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造木质复合材料板(2)、尤其是MDF或HDF板的方法，其中，铺撒由被第一粘合剂湿润的木屑或木纤维组成的饼状物(1)，紧接着，将所述饼状物在热压机(2)中压制成具有期望厚度的板，其中，在压制之前，将由彩色颜料和第二粘合剂组成的混合粉末作为基面处理剂(3)铺撒到所述饼状物(1)的上侧(1.1)上，其特征在于，在铺上混合粉末之后利用水喷洒所述饼状物(1)。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170720 EP 17182396.61.一种用于制造木质复合材料板(2)、尤其是MDF或HDF板的方法，其中，铺撒由被第一粘合剂湿润的木屑或木纤维组成的饼状物(1)，紧接着，将所述饼状物在热压机(2)中压制成具有期望厚度的板，其中，在压制之前，将由彩色颜料和第二粘合剂组成的混合粉末作为基面处理剂(3)铺撒到所述饼状物(1)的上侧(1.1)上，其特征在于，在铺上混合粉末之后利用水喷洒所述饼状物(1)。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，喷洒的水量为10至30g/m2。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一粘合剂和所述第二粘合剂至少基本上相同。


4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述混合粉末由80重量％至90重量％的颜料和1...

【专利技术属性】
技术研发人员：N·卡尔瓦，A·西伯特，
申请(专利权)人：瑞士克罗诺泰克股份公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH