一种掘进机除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种掘进机除尘装置，包括截割头和主轴套管，所述截割头设置有竖直截面一端转动连接有主轴套管，且主轴套管上滑套有第一吸尘罩，所述第一吸尘罩远离截割头的竖直端一侧焊接有第二吸尘罩，且第二吸尘罩滑套在主轴套管上，并且第二吸尘罩的开口端朝向顶部，所述第一吸尘罩和第二吸尘罩之间焊接有弧形板，且弧形板的内侧焊接有多个喷嘴。本实用新型专利技术中，通过气泵对气管进行抽气处理，此时主轴套管上焊接的呈环形第一吸尘罩对尘埃进行进一步吸取，尘埃通过气管向外部流出，由于尘埃可能出现向上方的飘移，此时的第二吸尘罩对顶部可能存在的尘埃进行进一步吸取，以此实现对于尘埃的最大程度的去除。

A dust removal device for Roadheader

【技术实现步骤摘要】
一种掘进机除尘装置
本技术涉及掘进机
，尤其涉及一种掘进机除尘装置。
技术介绍
掘进机类型多：按作业对象分为普通机子与隧道掘进机，按作业方式分为开敞式掘进机和护盾式掘进机；主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走。有安全、高效和成巷质量好等优点，但造价大，构造复杂，损耗也较大。然而现有的掘进机在使用过程中仍然存在不足之处；现有的掘进机大多只通过喷水进行降尘处理，由于水流的局限性，导致存在一定程度的尘埃露出，降尘的效果较差；并且现有的掘进机的水系统大多位置固定，不能进行灵活的位置调整，以适应不同的工作状态。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有掘进机降尘效果差及除尘系统位置不够灵活的问题，而提出的一种掘进机除尘装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种掘进机除尘装置，包括截割头和主轴套管，所述截割头设置有竖直截面一端转动连接有主轴套管，且主轴套管上滑套有第一吸尘罩，所述第一吸尘罩远离截割头的竖直端一侧焊接有第二吸尘罩，且第二吸尘罩滑套在主轴套管上，并且第二吸尘罩的开口端朝向顶部，所述第一吸尘罩和第二吸尘罩之间焊接有弧形板，且弧形板的内侧焊接有多个喷嘴，并且多个喷嘴沿弧形板内轮廓路径阵列。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一吸尘罩和第二吸尘罩的底部均连通有气管。作为上述技术方案的进一步描述：所述主轴套管位于第一吸尘罩的水平端两侧均设置有与主轴套管焊接的环形架，且两个环形架的水平端两侧关于主轴套管的中线中心对称设置有两个限位杆，并且两个限位杆均与第一吸尘罩和第二吸尘罩滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述主轴套管的顶部远离截割头的一端螺栓固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴传动连接有螺杆，所述环形架与螺杆之间转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺杆通过螺纹套与第一吸尘罩和第二吸尘罩之间传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一吸尘罩侧视面呈环形结构。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过气泵对气管进行抽气处理，并且第一吸尘罩和第二吸尘罩中的气流均通过气管向外部进行输出，此时的喷嘴喷出高压水流，高压水流对截割头周边进行初步的降尘处理，从而从源头降低尘埃的量，但仍然可能存在部分尘埃溢出的现象，此时主轴套管上焊接的呈环形第一吸尘罩对尘埃进行进一步吸取，尘埃通过气管向外部流出，由于尘埃可能出现向上方的飘移，此时的第二吸尘罩对顶部可能存在的尘埃进行进一步吸取，以此实现对于尘埃的最大程度的去除。2、本技术中，在截割头进行驱动的过程中，启动驱动电机继续相应的变化，当截割头收缩，驱动电机正转，从而驱动第一吸尘罩和第二吸尘罩进行向远离截割头一侧运动，进而使得在截割头进行截割运动时，第一吸尘罩不会与待截割层之间发生接触，进而对装置自身造成损坏，在截割头伸长运动时，驱动电机进行向靠近截割头的一侧进行运动，从而使得第一吸尘罩与截割头之间的间距不至于过大，从而影响吸尘罩对尘埃的吸取效果。附图说明图1为本技术提出的一种掘进机除尘装置的正视图；图2为本技术提出的一种掘进机除尘装置的局部剖视图；图3为本技术提出的一种掘进机除尘装置的侧视图。图例说明：1、截割头；2、主轴套管；3、第一吸尘罩；4、弧形板；5、第二吸尘罩；6、喷嘴；7、气管；8、环形架；9、驱动电机；10、螺杆；11、限位杆；12、螺纹套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种掘进机除尘装置，包括截割头1和主轴套管2，截割头1设置有竖直截面一端转动连接有主轴套管2，且主轴套管2上滑套有第一吸尘罩3，第一吸尘罩3侧视面呈环形结构，第一吸尘罩3纵截面呈等腰梯形结构，第一吸尘罩3和第二吸尘罩5的底部均连通有气管7，第一吸尘罩3的内侧设置有隔层，且气管7的入气口位于隔层和背板之间，第一吸尘罩3远离截割头1的竖直端一侧焊接有第二吸尘罩5，且第二吸尘罩5滑套在主轴套管2上，并且第二吸尘罩5的开口端朝向顶部，第一吸尘罩3和第二吸尘罩5之间焊接有弧形板4，且弧形板4的内侧焊接有多个喷嘴6，并且多个喷嘴6沿弧形板4内轮廓路径阵列，喷嘴6为高压喷嘴6。具体的，如图1和图2所示，主轴套管2位于第一吸尘罩3的水平端两侧均设置有与主轴套管2焊接的环形架8，且两个环形架8的水平端两侧关于主轴套管2的中线中心对称设置有两个限位杆11，通过限位杆11对第一吸尘罩3和第二吸尘罩5的位置进行水平方向的稳定，并且两个限位杆11均与第一吸尘罩3和第二吸尘罩5滑动连接。具体的，如图1-3所示，主轴套管2的顶部远离截割头1的一端螺栓固定连接有驱动电机9，且驱动电机9的输出轴传动连接有螺杆10，环形架8与螺杆10之间转动连接，螺杆10通过螺纹套12与第一吸尘罩3和第二吸尘罩5之间传动连接，螺杆10与螺纹套12之间螺纹配合，进而使得螺杆10对第一吸尘罩3和第二吸尘罩5进行传动。工作原理：使用时，在截割头1进行工作时，气泵对气管7进行抽气处理，并且第一吸尘罩3和第二吸尘罩5中的气流均通过气管7向外部进行输出，此时的喷嘴6喷出高压水流，高压水流对截割头1周边进行初步的降尘处理，从而从源头降低尘埃的量，但仍然可能存在部分尘埃溢出的现象，此时主轴套管2上焊接的呈环形第一吸尘罩3对尘埃进行进一步吸取，尘埃通过气管7向外部流出，由于尘埃可能出现向上方的飘移，此时的第二吸尘罩5对顶部可能存在的尘埃进行进一步吸取，以此实现对于尘埃的最大程度的去除，在截割头1进行驱动的过程中，启动驱动电机9继续相应的变化，当截割头1收缩，驱动电机9正转，从而驱动第一吸尘罩3和第二吸尘罩5进行向远离截割头1一侧运动，进而使得在截割头1进行截割运动时，第一吸尘罩3不会与待截割层之间发生接触，进而对装置自身造成损坏，在截割头1伸长运动时，驱动电机9进行向靠近截割头1的一侧进行运动，从而使得第一吸尘罩3与截割头1之间的间距不至于过大，从而影响吸尘罩对尘埃的吸取效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种掘进机除尘装置，包括截割头(1)和主轴套管(2)，其特征在于，所述截割头(1)设置有竖直截面一端转动连接有主轴套管(2)，且主轴套管(2)上滑套有第一吸尘罩(3)，所述第一吸尘罩(3)远离截割头(1)的竖直端一侧焊接有第二吸尘罩(5)，且第二吸尘罩(5)滑套在主轴套管(2)上，并且第二吸尘罩(5)的开口端朝向顶部，所述第一吸尘罩(3)和第二吸尘罩(5)之间焊接有弧形板(4)，且弧形板(4)的内侧焊接有多个喷嘴(6)，并且多个喷嘴(6)沿弧形板(4)内轮廓路径阵列。/n

【技术特征摘要】
1.一种掘进机除尘装置，包括截割头(1)和主轴套管(2)，其特征在于，所述截割头(1)设置有竖直截面一端转动连接有主轴套管(2)，且主轴套管(2)上滑套有第一吸尘罩(3)，所述第一吸尘罩(3)远离截割头(1)的竖直端一侧焊接有第二吸尘罩(5)，且第二吸尘罩(5)滑套在主轴套管(2)上，并且第二吸尘罩(5)的开口端朝向顶部，所述第一吸尘罩(3)和第二吸尘罩(5)之间焊接有弧形板(4)，且弧形板(4)的内侧焊接有多个喷嘴(6)，并且多个喷嘴(6)沿弧形板(4)内轮廓路径阵列。


2.根据权利要求1所述的一种掘进机除尘装置，其特征在于，所述第一吸尘罩(3)和第二吸尘罩(5)的底部均连通有气管(7)。


3.根据权利要求1所述的一种掘进机除尘装置，其特征在于，所述主轴套管(2)位于第一吸尘罩(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜飞，
申请(专利权)人：胡胜飞，
类型：新型
国别省市：山东;37