一种电子元器件用水冷板及生产工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种电子元器件用水冷板及生产工艺方法，属于电子元器件散热设备，本发明专利技术要解决的技术问题为如何降低水冷板的加工难度，同时确保水冷板内流道的散热性能及水冷板整体的密封性，提高水冷板的使用寿命，采用的技术方案为：其结构包括冷板本体，冷板本体的一端设置有后端盖板，冷板本体的另一端设置有连接板，冷板本体的两端分别与后端盖板和连接板卡接配合且冷板本体的两端分别与后端盖板和连接板通过钎焊焊接连接；冷板本体内设置有若干均匀排布且相互平行的冷媒介质流道，冷媒介质流道沿冷板本体的长度方向设置；冷板本体的两端分别设置有后端盖板连接凸台和连接板连接凸台。本发明专利技术还公开了一种电子元器件用水冷板生产工艺方法。

【技术实现步骤摘要】
一种电子元器件用水冷板及生产工艺方法
本专利技术涉及电子元器件散热设备，具体地说是一种电子元器件用水冷板及生产工艺方法。
技术介绍
随着社会的发展和科技的进步，电子行业与技术得到突飞猛进的进步，同时，电子元器件在工作中大量的热量，电子元器件的散热效果将会直接影响元器件的正常使用，缩短元器件的使用寿命，导致电子设备无法正常使用。现有水冷板结构为分层组装焊接，该结构流道为蛇形整体流道，流道通过机械加工成型，但是存在焊接接触面大、加工繁琐、生产效率低、成本高、零部件加工精度高、流道设计散热性能差、对焊接后冷板密封性影响极大、焊接后密封性差、泄露率高等缺点。故如何降低水冷板的加工难度，同时确保水冷板内流道的散热性能及水冷板整体的密封性，提高水冷板的使用寿命是目前现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是提供一种电子元器件用水冷板及生产工艺方法，来解决如何降低水冷板的加工难度，同时确保水冷板内流道的散热性能及水冷板整体的密封性，提高水冷板的使用寿命的问题。本专利技术的技术任务是按以下方式实现的，一种电子元器件用水冷板，包括冷板本体，冷板本体的一端设置有后端盖板，冷板本体的另一端设置有连接板，冷板本体的两端分别与后端盖板和连接板卡接配合且冷板本体的两端分别与后端盖板和连接板通过钎焊焊接连接；冷板本体内设置有若干均匀排布且相互平行的冷媒介质流道，冷媒介质流道沿冷板本体的长度方向设置；冷板本体的两端分别设置有后端盖板连接凸台和连接板连接凸台，冷媒介质流道贯穿冷板本体以及位于冷板本体两端的后端盖板连接凸台和连接板连接凸台，后端盖板连接凸台和连接板连接凸台分别与后端盖板和连接板卡接配合；连接板连接凸台中部位置设置有隔断板卡槽；连接板的一侧面设置有连接凹槽一，连接凹槽一与连接板连接凸台卡接配合；连接凹槽一的底面上设置有进水导向流道槽和出水导向流道槽，进水导向流道槽和出水导向流道槽之间形成隔断板，隔断板与隔断板卡槽卡接配合；进水导向流道槽内设置有冷媒介质进口接头，出水导向流道槽内设置有冷媒介质出口接头，冷媒介质进口接头和冷媒介质出口接头的通道方向与冷媒介质流道的流通方向一致；连接凹槽一的两端分别与进水导向流道槽和出水导向流道槽形成阶梯台结构；后端盖板的一侧面上设置有连接凹槽二，连接凹槽二与后端盖板连接凸台卡接配合；连接凹槽二的底面上设置有冷媒介质混合流道槽，冷媒介质混合流道槽与冷媒介质流道连通；连接凹槽二与冷媒介质混合流道槽形成阶梯台结构；冷板本体的表面设置有安装孔，安装孔位于相邻两冷媒介质流道之间且安装孔沿冷板本体厚度方向设置并贯穿冷板本体。作为优选，所述冷媒介质进口接头的一端连通进水导向流道槽，另一端延伸出连接板且冷媒介质进口接头延伸端设置有外螺纹；所述冷媒介质出口接头的一端连通出水导向流道槽，另一端延伸出连接板且冷媒介质进口接头延伸端设置有外螺纹；所述连接板与冷媒介质进口接头和冷媒介质出口接头为一体成型结构。更优地，所述进水导向流道槽和出水导向流道槽均是两端呈圆弧形的长条槽结构；所述连接凹槽一和连接凹槽二均是两端呈圆弧形的长条槽结构；所述后端盖板连接凸台和连接板连接凸台均是两端呈圆弧形的长条状结构。更优地，所述冷媒介质混合流道槽的底面呈圆弧状，减少水流的冲击力。更优地，所述冷媒介质流道的横截面呈圆形。更优地，所述冷媒介质流道的横截面呈方形，方形冷媒介质流道的内侧面设置有若干流道翅片，相邻两流道翅片之间形成流道凹槽，可增加与冷媒介质接触面积，实现散热面积的增加，对比相同冷板外形尺寸，或相同流道截面积冷板，散热效率极大提升；流道翅片的设置可增加冷板本体的强度，最大限度流道壁厚，降低冷板本体整体尺寸，降低重量，提高散热性能，降低成本。作为优选，所述冷板本体通过挤压机挤压一体成型。更优地，所述挤压机包括依次设置的前端头、导向盘和后端头，前端头中部位置开设有模具安装孔，模具安装孔内安装有模具；导向盘的中部位置开设有导柱安装孔，导柱安装孔内安装有导柱，导柱的一端与模具之间设置有原板材放置槽，原板材放置槽用于放置原板材铝棒，导柱的另一端设置有气缸，气缸的活塞杆端与导柱连接；气缸的活塞杆端与导柱贯穿后端头的中部位置；模具的中部位置设置有若干间隔设置的流道模。更优地，所述流道模呈圆柱形或方形，方形流道模的内侧面设置有若干间隔设置的流道翅片模，相邻两流道翅片模之间形成流道凹腔。一种电子元器件用水冷板生产工艺方法，该方法步骤如下：(1)、加工冷板本体：通过加热炉对原板材铝棒进行加热；当温度达到400～500℃时，启动挤压机，将加热到温度要求的原板材铝棒放置在导柱与模具之间，气缸推动导柱，在导向盘的引导下将原板材铝棒推入模具，利用压挤力通过模具改变原板材铝棒形态，原板材铝棒通过模具成型为型材；型材成型后，根据长度需要，利用自动切割锯截取定尺型材为冷板本体，再将冷板本体使用整平整形机微调外观平直度；冷板本体两端的后端盖板连接凸台和连接板连接凸台通过机械加工成型；(2)、加工连接板：通过机械加工加工出连接板以及连接板上的连接凹槽一、进水导向流道槽和出水导向流道槽，贯穿连接板的冷媒介质进口接头和冷媒介质出口接头与连接板为一体结构；(3)、加工后端盖板：通过机械加工加工出后端盖板以及后端盖板上的连接凹槽二和冷媒介质混合流道槽；(4)、装配：将冷板本体一端的连接板连接凸台的端面与连接板的连接凹槽一进行卡接配合并在两者之间的间隙处填充可融化焊料，将冷板本体另一端的后端盖板连接凸台与后端盖板的连接凹槽二进行卡接配合并在两者之间的间隙填充可融化焊料，将冷板本体、连接板和后端盖板使用焊接工装固定，再利用连续氮气保护钎焊炉进行钎焊焊接。本专利技术的电子元器件用水冷板及生产工艺方法具有以下优点：(一)冷媒介质流道由原机械加工改为型材板料，更改了留到加工工艺，避免流道因接触面焊接不良造成的泄露，提高了耐压强度，缩短了加工周期，大大降低加工费用，同时可最大限度提高流道截面积，提高散热性能；(二)冷板本体、后端盖板、连接板组装后使用焊接工装固定，利用连续氮气保护钎焊炉进行钎焊，钎焊焊接相对现有摩擦焊或真空炉焊接加工工艺，摩擦焊更适合圆柱面接触焊接，真空炉不适宜连续焊接，且生产效率低，每次交替焊接都需要降温、升温，生产效率的，能耗大，铝合金焊接缺陷突出，而连续氮气保护钎焊炉进行钎焊控制温度、链速精确，可实现连续焊接，生产效率高；(三)连接板与冷媒介质进口接头和冷媒介质出口接头为一体结构，现有结构多采用分离式，通过螺栓配合密封圈固定密封，在使用过程中密封圈老化、螺栓的紧固力因受使用环境的影响产生的紧固力矩的衰减都会在设备使用造成损害，本专利技术采用一体结构减少了焊接面，降低密封泄露危险，整体强度增加；(四)冷板本体采用挤压型材结构可最大限度增加流道截面积，相对现有产品结构，冷媒介质流道加工基本对板材进行机械镗、铣孔等加工工艺或采用机械深孔钻孔工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子元器件用水冷板，其特征在于，包括冷板本体，冷板本体的一端设置有后端盖板，冷板本体的另一端设置有连接板，冷板本体的两端分别与后端盖板和连接板卡接配合且冷板本体的两端分别与后端盖板和连接板通过钎焊焊接连接；/n冷板本体内设置有若干均匀排布且相互平行的冷媒介质流道，冷媒介质流道沿冷板本体的长度方向设置；冷板本体的两端分别设置有后端盖板连接凸台和连接板连接凸台，冷媒介质流道贯穿冷板本体以及位于冷板本体两端的后端盖板连接凸台和连接板连接凸台，后端盖板连接凸台和连接板连接凸台分别与后端盖板和连接板卡接配合；连接板连接凸台中部位置设置有隔断板卡槽；/n连接板的一侧面设置有连接凹槽一，连接凹槽一与连接板连接凸台卡接配合；连接凹槽一的底面上设置有进水导向流道槽和出水导向流道槽，进水导向流道槽和出水导向流道槽之间形成隔断板，隔断板与隔断板卡槽卡接配合；进水导向流道槽内设置有冷媒介质进口接头，出水导向流道槽内设置有冷媒介质出口接头，冷媒介质进口接头和冷媒介质出口接头的通道方向与冷媒介质流道的流通方向一致；连接凹槽一的两端分别与进水导向流道槽和出水导向流道槽形成阶梯台结构；/n后端盖板的一侧面上设置有连接凹槽二，连接凹槽二与后端盖板连接凸台卡接配合；连接凹槽二的底面上设置有冷媒介质混合流道槽，冷媒介质混合流道槽与冷媒介质流道连通；连接凹槽二与冷媒介质混合流道槽形成阶梯台结构；/n冷板本体的表面设置有安装孔，安装孔位于相邻两冷媒介质流道之间且安装孔沿冷板本体厚度方向设置并贯穿冷板本体。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电子元器件用水冷板，其特征在于，包括冷板本体，冷板本体的一端设置有后端盖板，冷板本体的另一端设置有连接板，冷板本体的两端分别与后端盖板和连接板卡接配合且冷板本体的两端分别与后端盖板和连接板通过钎焊焊接连接；
冷板本体内设置有若干均匀排布且相互平行的冷媒介质流道，冷媒介质流道沿冷板本体的长度方向设置；冷板本体的两端分别设置有后端盖板连接凸台和连接板连接凸台，冷媒介质流道贯穿冷板本体以及位于冷板本体两端的后端盖板连接凸台和连接板连接凸台，后端盖板连接凸台和连接板连接凸台分别与后端盖板和连接板卡接配合；连接板连接凸台中部位置设置有隔断板卡槽；
连接板的一侧面设置有连接凹槽一，连接凹槽一与连接板连接凸台卡接配合；连接凹槽一的底面上设置有进水导向流道槽和出水导向流道槽，进水导向流道槽和出水导向流道槽之间形成隔断板，隔断板与隔断板卡槽卡接配合；进水导向流道槽内设置有冷媒介质进口接头，出水导向流道槽内设置有冷媒介质出口接头，冷媒介质进口接头和冷媒介质出口接头的通道方向与冷媒介质流道的流通方向一致；连接凹槽一的两端分别与进水导向流道槽和出水导向流道槽形成阶梯台结构；
后端盖板的一侧面上设置有连接凹槽二，连接凹槽二与后端盖板连接凸台卡接配合；连接凹槽二的底面上设置有冷媒介质混合流道槽，冷媒介质混合流道槽与冷媒介质流道连通；连接凹槽二与冷媒介质混合流道槽形成阶梯台结构；
冷板本体的表面设置有安装孔，安装孔位于相邻两冷媒介质流道之间且安装孔沿冷板本体厚度方向设置并贯穿冷板本体。


2.根据权利要求1所述的电子元器件用水冷板，其特征在于，所述冷媒介质进口接头的一端连通进水导向流道槽，另一端延伸出连接板且冷媒介质进口接头延伸端设置有外螺纹；
所述冷媒介质出口接头的一端连通出水导向流道槽，另一端延伸出连接板且冷媒介质进口接头延伸端设置有外螺纹；
所述连接板与冷媒介质进口接头和冷媒介质出口接头为一体成型结构。


3.根据权利要求1或2所述的电子元器件用水冷板，其特征在于，所述进水导向流道槽和出水导向流道槽均是两端呈圆弧形的长条槽结构；
所述连接凹槽一和连接凹槽二均是两端呈圆弧形的长条槽结构；
所述后端盖板连接凸台和连接板连接凸台均是两端呈圆弧形的长条状结构。


4.根据权利要求3所述的电子元器件用水冷板，其特征在于，所述冷媒介质混合流道槽的底面呈圆弧状。


5.根据权利要求4所述的电子元器件用水冷板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈士凯，李向征，张麒麟，赵旺亮，齐猛，
申请(专利权)人：山东海力同创散热制冷技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37