【技术实现步骤摘要】
同心多流程换热器
本专利技术涉及换热器
，具体涉及一种同心多流程换热器。
技术介绍
强制循环蒸发器作为一种通用性蒸发器一直存在循环泵功率大的问题。目前的常见解决方案是将外循环加热器分为两个，分别放在循环泵的进出口，这样可以降低一半的循环泵流量。但采用这种方式，增加了设备投资，并且增加了工程安装和配管难度。其原因在于传统设计的两个换热器为节约制作费用和降低设计难度往往以同样的规格进行设计，这样循环泵流量较传统的单个外换热器只能减少一半。另外，传统多流程换热器的隔板为平板，将流道分割为长条状，这造成了流径长度的差别较大，而流阻决定流量的分配，所以各个换热管内流速不均，应对恶劣工况时容易部分堵塞。传统多流程换热器的隔仓板与料仓处呈90°左右，多有低流速的积料死角，高密度颗粒容易沉积在这些区域逐渐堵塞管箱。
技术实现思路
为了解决上述技术问题中的不足，本专利技术的目的在于：提供一种同心多流程换热器，制作简单，安装方便，并且能够降低能耗，防止积料。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案为：所述同心多流程换热器，包括与蒸发室相连通的加热室，所述加热室包括筒体，筒体的内侧设置与筒体同心的隔板槽，所述隔板槽将筒体分为内圈和外圈，所述内圈和外圈的内部均分布着换热管，所述筒体的下侧分别设置下管箱和循环管，所述下管箱与循环管之间通过循环泵相连通，所述位于内圈的换热管与循环管相连通，位于外圈的换热管与下管箱相连通。使用时，物料通过加热室外圈的换热管进入下管箱，经过循环泵的输送，物料再通过...
【技术保护点】
1.一种同心多流程换热器，包括与蒸发室(1)相连通的加热室(2)，其特征在于，所述加热室(2)包括筒体(6)，筒体(6)的内侧设置与筒体(6)同心的隔板槽(7)，所述隔板槽(7)将筒体(6)分为内圈和外圈，所述内圈和外圈的内部均分布着换热管(8)，所述筒体(6)的下侧分别设置下管箱(3)和循环管(5)，所述下管箱(3)与循环管(5)之间通过循环泵(4)相连通，所述位于内圈的换热管(8)与循环管(5)相连通，位于外圈的换热管(8)与下管箱(3)相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种同心多流程换热器，包括与蒸发室(1)相连通的加热室(2)，其特征在于，所述加热室(2)包括筒体(6)，筒体(6)的内侧设置与筒体(6)同心的隔板槽(7)，所述隔板槽(7)将筒体(6)分为内圈和外圈，所述内圈和外圈的内部均分布着换热管(8)，所述筒体(6)的下侧分别设置下管箱(3)和循环管(5)，所述下管箱...
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