一种艾草抗菌纱加工方法技术

本发明专利技术公开了一种艾草抗菌纱加工方法，它包括以下步骤：先艾草抗菌分散液制备，然后浆液制备，再接着进行纺丝粘胶制备，然后艾草抗菌纤维的制备，最后进行上浆，得到成品。本发明专利技术不仅能够提高杀菌效果的稳定性，还具有生产成本低、杀菌效果好、生产方便和韧性好的优点。

A processing method of wormwood antibacterial yarn

【技术实现步骤摘要】
一种艾草抗菌纱加工方法
本专利技术涉及一种纱线加工方法，特别是一种艾草抗菌纱加工方法。
技术介绍
现有的艾草纱线加工时，一般是利用含艾草的浆料，利用高压上浆的方式对毛纱进行多次上浆工作，最后在进行退浆制得艾草纱线；这种方式制得的艾草纱线虽然也具有一定的杀菌效果，但在长时间使用清洗后，纱线表面的浆层中艾草成分会被冲刷掉，导致整体纱线的杀菌效果降低，影响了纱线杀菌效果的稳定性；而且利用上浆的方式，在上浆和退浆完成后，剩余的浆液中还存在着大量的艾草成分，使得原料整体的利用率较低，需要进行多次上浆过程，需要耗费大量的人力物力，导致整体的生产成本较高。因此，现有的艾草纱线加工方法存在着纱线杀菌效果较不稳定和成产成本较高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种艾草抗菌纱加工方法。本专利技术不仅能够提高杀菌效果的稳定性，还具有生产成本低的优点。本专利技术的技术方案：一种艾草抗菌纱加工方法，包括以下步骤：A、艾草抗菌分散液制备，先按照质量的比例为1：1将艾草提取物粉末和甲壳素粉末进行均匀搅拌，得到混合粉末；再按照质量的比例5：20：1000将搅拌均匀的混合粉末、分散剂和去离子水混合，并在15000r/min～18000r/min的转速下，形成艾草抗菌分散液，得到A品；B、浆液制备，按照质量的比例为1：3将混合粉末与海藻酸钠水溶液进行搅拌混合，得到抗菌浆液，得到B品；C、纺丝粘胶制备，按照质量的比例为1：3～5将A品与粘胶进行超声波分散混合和高速真空脱泡，得到纺丝粘胶，得到C品；D、艾草抗菌纤维的制备，使用计量泵分别将C品压出喷丝孔形成艾草纤维细流，再将艾草纤维细流凝固成艾草初生纤维；接着在对艾草初生纤维进行拉伸处理，得到艾草抗菌纤维，得到D品；E、上浆，将D品放置在B品中，进行上浆工作，得到成品。前述的一种艾草抗菌纱加工方法中，所述步骤C中的高速真空脱泡为将纺丝粘胶放置在高速脱泡机中以20000r/min～25000r/min的速度下进行搅拌，同时利用抽真空机对高速脱泡机内进行第一次抽真空，进行20min；接着在30000r/min～40000r/min的速度下进行搅拌，同时利用抽真空机对高速脱泡机内进行第二次抽真空，进行10min。前述的一种艾草抗菌纱加工方法中，所述第一次抽真空的压强值为2kPa；第二次抽真空的压强值为2.7kPa。前述的一种艾草抗菌纱加工方法中，所述步骤D中的拉伸处理为蒸汽拉伸，先对艾草初生纤维加热并施加蒸汽，使得艾草初生纤维的温度达到100℃～130℃，拉伸环境的湿度为5%～10%，进行逐步拉伸，伸长至初始长度的4倍。前述的一种艾草抗菌纱加工方法中，所述步骤E中的上浆的温度为30℃～35℃，上浆的速率为20m/min～35m/min。前述的一种艾草抗菌纱加工方法中，所述步骤A中的分散剂为甲基戊醇；所述步骤D中的挤压采用双螺杆挤压机进行挤压。与现有技术相比，本专利技术设计了一种艾草抗菌纱的加工方法，先将按照质量比例为1:1的艾草提取物粉末和甲壳素粉末进行混合，接着与分散剂和去离子水进行混合得到艾草抗菌分散液；接着将艾草抗菌分散液与粘胶混合后利用计量泵和双螺杆挤压机对物料进行喷丝，并冷却凝固，最后依次进行拉伸处理和上浆处理得到成品；能够使得纱线上均匀分布有艾草提取物粉末和甲壳素粉末，从而提高了纱线的整体灭菌效果；而且利用去离子水和分散剂的混合能够提高艾草抗菌分散液中艾草提取物粉末和甲壳素粉末的含量以及稳定性，从而能够避免艾草提取物粉末和甲壳素粉末被沉淀过滤，造成浪费，提高了材料的利用率，降低了生产成本；同时，上浆液采用混合粉末与海藻酸钠水溶液制成，利用海藻酸钠水溶液渗透性良好、粘度稳定的特点，使得上完浆后无需退浆，方便了生产；而且上浆液加入了艾草提取物粉末和甲壳素粉末的混合粉末，能够对纱线的抗菌剂进行进一步补充，使得整体纱线杀菌性增强并持久，从而提高了纱线的杀菌效果的稳定性。此外，本专利技术还通过两段式真空高速脱泡，能够实现连续快速脱泡，提高了生产效率；通过蒸汽拉伸，在对艾草初生纤维拉伸的过程中，利用蒸汽能够再纤维的表面性呈一层润滑塑化层，同时将温度保持再100℃～130℃能够对拉伸好的限位进行软化，从而能够避免纤维在拉伸过程中出现切断、起毛的现象，进一步降低了生产成本；通过将上浆的温度为30℃～35℃，上浆的速率为20m/min～35m/min，能够保证浆液对纱线的均匀包裹，进而提高了整体纱线的韧性。因此，本专利技术不仅能够提高杀菌效果的稳定性，还具有生产成本低、杀菌效果好、生产方便和韧性好的优点。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例1。一种艾草抗菌纱加工方法，包括以下步骤：A、艾草抗菌分散液制备，先按照质量的比例为1：1将艾草提取物粉末和甲壳素粉末进行均匀搅拌，得到混合粉末；再按照质量的比例5：20：1000将搅拌均匀的混合粉末、分散剂和去离子水混合，并在15000r/min～18000r/min的转速下，形成艾草抗菌分散液，得到A品；B、浆液制备，按照质量的比例为1：3将混合粉末与海藻酸钠水溶液进行搅拌混合，得到抗菌浆液，得到B品；C、纺丝粘胶制备，按照质量的比例为1：3～5将A品与粘胶进行超声波分散混合和高速真空脱泡，得到纺丝粘胶，得到C品；D、艾草抗菌纤维的制备，使用计量泵分别将C品压出喷丝孔形成艾草纤维细流，再将艾草纤维细流凝固成艾草初生纤维；接着在对艾草初生纤维进行拉伸处理，得到艾草抗菌纤维，得到D品；E、上浆，将D品放置在B品中，进行上浆工作，得到成品。所述步骤C中的高速真空脱泡为将纺丝粘胶放置在高速脱泡机中以20000r/min～25000r/min的速度下进行搅拌，同时利用抽真空机对高速脱泡机内进行第一次抽真空，进行20min；接着在30000r/min～40000r/min的速度下进行搅拌，同时利用抽真空机对高速脱泡机内进行第二次抽真空，进行10min；所述第一次抽真空的压强值为2kPa；第二次抽真空的压强值为2.7kPa；所述步骤D中的拉伸处理为蒸汽拉伸，先对艾草初生纤维加热并施加蒸汽，使得艾草初生纤维的温度达到100℃～130℃，拉伸环境的湿度为5%～10%，进行逐步拉伸，伸长至初始长度的4倍；所述步骤E中的上浆的温度为30℃～35℃，上浆的速率为20m/min～35m/min；所述步骤A中的分散剂为甲基戊醇；所述步骤D中的挤压采用双螺杆挤压机进行挤压。实施例2。一种艾草抗菌纱加工方法，包括以下步骤：A、艾草抗菌分散液制备，先按照质量的比例为1：1将艾草提取物粉末和甲壳素粉末进行均匀搅拌，得到混合粉末；再按照质量的比例5：20：1000将搅拌均匀的混合粉末、分散剂和去离子水混合，并在16000r/min的转速下，形成艾草抗菌分散液，得到A品；B、浆液制备，按照质量的比例为1：3将混合粉末与海藻酸钠水溶液进行搅拌混合，得到抗菌浆液，得到B品；C、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种艾草抗菌纱加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/nA、艾草抗菌分散液制备，先按照质量的比例为1：1将艾草提取物粉末和甲壳素粉末进行均匀搅拌，得到混合粉末；再按照质量的比例5：20：1000将搅拌均匀的混合粉末、分散剂和去离子水混合，并在15000r/min～18000r/min的转速下，形成艾草抗菌分散液，得到A品；/nB、浆液制备，按照质量的比例为1：3将混合粉末与海藻酸钠水溶液进行搅拌混合，得到抗菌浆液，得到B品；/nC、纺丝粘胶制备，按照质量的比例为1：3～5将A品与粘胶进行超声波分散混合和高速真空脱泡，得到纺丝粘胶，得到C品；/nD、艾草抗菌纤维的制备，使用计量泵分别将C品压出喷丝孔形成艾草纤维细流，再将艾草纤维细流凝固成艾草初生纤维；接着在对艾草初生纤维进行拉伸处理，得到艾草抗菌纤维，得到D品；/nE、上浆，将D品放置在B品中，进行上浆工作，得到成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种艾草抗菌纱加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、艾草抗菌分散液制备，先按照质量的比例为1：1将艾草提取物粉末和甲壳素粉末进行均匀搅拌，得到混合粉末；再按照质量的比例5：20：1000将搅拌均匀的混合粉末、分散剂和去离子水混合，并在15000r/min～18000r/min的转速下，形成艾草抗菌分散液，得到A品；
B、浆液制备，按照质量的比例为1：3将混合粉末与海藻酸钠水溶液进行搅拌混合，得到抗菌浆液，得到B品；
C、纺丝粘胶制备，按照质量的比例为1：3～5将A品与粘胶进行超声波分散混合和高速真空脱泡，得到纺丝粘胶，得到C品；
D、艾草抗菌纤维的制备，使用计量泵分别将C品压出喷丝孔形成艾草纤维细流，再将艾草纤维细流凝固成艾草初生纤维；接着在对艾草初生纤维进行拉伸处理，得到艾草抗菌纤维，得到D品；
E、上浆，将D品放置在B品中，进行上浆工作，得到成品。


2.根据权利要求1所述的一种艾草抗菌纱加工方法，其特征在于：所述步骤C中的高速真空脱泡为将纺丝粘胶放置在高速脱泡机中以20000r/min～25000r/m...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼听松，楼清明，
申请(专利权)人：浙江惠侬丝针织内衣有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33