本发明专利技术公开了一种用于高强度不锈钢紧固件调质处理的生产工艺，包括如下工艺步骤：将产品放入退火炉内进行退火处理，随炉冷却至350‑400℃后取出空冷；淬火，将预处理后的工件放入高温炉内，升温到840‑860℃，保温0.5‑1h，再升温至1080‑1100℃并保温2‑3h，保温结束后，快速出料，进入淬火槽采用油冷方式冷却，油冷至150‑200℃，然后取出进行空冷；回火，经淬火后的工件放入高温炉内，加热至320‑380℃并保温0.5h，然后升温至580‑620℃后保温1‑2h，保温结束后随炉冷却至200‑240℃，然后取出放入空气中冷却2h；将工件放入碱性溶液中进行去鳞处理，去鳞时间为10‑20min，最终对工件进行清洗、烘干和包装。调质前增加一道退火预处理工艺，可改善不锈钢耐热钢锻件的原始组织细化晶粒度，提高调质处理效果。
A production process for quenching and tempering of high strength stainless steel fasteners
【技术实现步骤摘要】
一种用于高强度不锈钢紧固件调质处理的生产工艺
本专利技术涉及调质处理
，具体为一种用于高强度不锈钢紧固件调质处理的生产工艺。
技术介绍
随着我国科学技术的飞速发展，装备制造业水平不断提高，石油石化、航空航天和造船等行业呈集群化发展，为了满足轻量化和耐腐蚀的需求，采用不锈钢紧固件替代合金钢和碳钢紧固件是当今和未来发展的方向，不锈钢紧固件通常采用调质处理提高其强度、塑性和韧性等机械性能，目前的调质处理工艺都是单纯的一次淬火加一次回火，这种简单的调质处理方式制得的产品硬度、强度不足，而且报废率较高，为此我们提出一种用于高强度不锈钢紧固件调质处理的生产工艺用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于高强度不锈钢紧固件调质处理的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于高强度不锈钢紧固件调质处理的生产工艺，所述工艺在调质前增加一道退火预处理工艺，改善不锈钢紧固件的原始组织细化晶粒度，在进行调质处理，包括如下工艺步骤：S1、退火预处理将产品放入退火炉内进行退火处理，所述退火处理温度为740-760℃，退火时间为2.5-3.5h，随后随炉冷却至350-400℃后取出，放于空气中冷却2-3h；S2、淬火将预处理后的工件放入高温炉内，升温到840-860℃，保温0.5-1h，再升温至1080-1100℃并保温2-3h，保温结束后，快速出料，进入淬火槽采用油冷方式冷却，油冷至150-200℃，然后取出进行空冷；S3、回火经淬火后的工件放入高温炉内，加热至320-380℃并保温0.5h，然后升温至580-620℃后保温1-2h，保温结束后随炉冷却至200-240℃，然后取出放入空气中冷却2h；S4、去磷将工件放入碱性溶液中进行去鳞处理，去鳞时间为10-20min，最终对工件进行清洗、烘干和包装。优选的一种实施案例，步骤S1中，退火炉内温度以30-80℃/h的速度进行升温加热，然后随炉冷却到350℃后出炉空冷。优选的一种实施案例，步骤S2中，高温炉内温度以100-150℃/h的速度进行升温加热，淬火槽内采用采用温度为40-60℃的淬火油，所述淬火油的预热方法为：根据淬火槽内的水量，将不锈钢紧固件加工时产生的废钢材与工件同时放入高温炉内加热到1000℃后，在工件保温时，将废钢材取出并加入淬火油中，从而将淬火油预热到40℃以上，通过废钢材高温预热淬火油，从而通过高温废钢材冷却时将淬火油内的溶解氧等物质反应消耗，则工件冷却时不会与淬火油内溶解氧及其他物质反应，保证工件表面成分完整。优选的一种实施案例，步骤S3中，高温炉内温度以80-120℃/h的速度升温加热；步骤S2和步骤S3中，高温炉内均设有甲醇保护气氛。优选的一种实施案例，步骤S4中，所述碱性溶液为浓度(6％-10％)的氢氧化钠水溶液。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、在进行调质前增加一道退火预处理工艺，可改善不锈钢耐热钢锻件的原始组织细化晶粒度，为后续的调质步骤作准备，提高其高温持久性能，提高调质处理效果；2、进行调质处理时，淬火中通过淬火油进行油冷，且将生产工件的废钢材进行同步加热，通过高温的废钢材对预热淬火油，从而通过高温废钢材冷却时将淬火油内的溶解氧等物质反应消耗，则工件冷却时不会与淬火油内溶解氧及其他物质反应，保证工件表面成分完整，提高工件表面质量；3、淬火和回火中高温炉内均设有甲醇保护气氛，从而避免工件表面被空气氧化，进一步提高工件表面质量；4、调制后通过碱性溶液进行去磷处理，提高表面硬度，使用质量高，使用寿命长。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一本专利技术提供一种技术方案：一种用于高强度不锈钢紧固件调质处理的生产工艺，工艺在调质前增加一道退火预处理工艺，改善不锈钢紧固件的原始组织细化晶粒度，在进行调质处理，包括如下工艺步骤：S1、退火预处理将产品放入退火炉内进行退火处理，退火炉以50℃/h的速度进行升温加热，升温至740-760℃，退火时间为2h，随后随炉冷却至350-400℃后取出，放于空气中冷却2h；S2、淬火将预处理后的工件放入高温炉内，高温炉内温度以120℃/h的速度进行升温加热，升温到840-860℃，保温40min，再升温至1080-1100℃并保温2h，保温结束后，快速出料，进入淬火槽采用油冷方式冷却，油冷至150-200℃，然后取出进行空冷；S3、回火经淬火后的工件放入高温炉内，高温炉内温度以90℃/h的速度升温加热，加热至320-380℃并保温0.5h，然后升温至580-620℃后保温1h，保温结束后随炉冷却至200-240℃，然后取出放入空气中冷却2h；S4、去磷将工件放入浓度为7％的氢氧化钠水溶液中进行去鳞处理，去鳞时间为15min，最终对工件进行清洗、烘干和包装。进一步的，步骤S2中，淬火槽内采用采用温度为40-60℃的淬火油，淬火油的预热方法为：根据淬火槽内的水量，将不锈钢紧固件加工时产生的废钢材与工件同时放入高温炉内加热到1000℃后，在工件保温时，将废钢材取出并加入淬火油中，从而将淬火油预热到40℃以上，通过废钢材高温预热淬火油，从而通过高温废钢材冷却时将淬火油内的溶解氧等物质反应消耗，则工件冷却时不会与淬火油内溶解氧及其他物质反应，保证工件表面成分完整。进一步的，步骤S2和步骤S3中，高温炉内均设有甲醇保护气氛。实施例二本专利技术提供一种技术方案：一种用于高强度不锈钢紧固件调质处理的生产工艺，工艺在调质前增加一道退火预处理工艺，改善不锈钢紧固件的原始组织细化晶粒度，在进行调质处理，包括如下工艺步骤：S1、退火预处理将产品放入退火炉内进行退火处理，退火炉以70℃/h的速度进行升温加热，升温至740-760℃，退火时间为3h，随后随炉冷却至350-400℃后取出，放于空气中冷却2h；S2、淬火将预处理后的工件放入高温炉内，高温炉内温度以120℃/h的速度进行升温加热，升温到840-860℃，保温1h，再升温至1080-1100℃并保温2.5h，保温结束后，快速出料，进入淬火槽采用油冷方式冷却，油冷至150-200℃，然后取出进行空冷；S3、回火经淬火后的工件放入高温炉内，高温炉内温度以100℃/h的速度升温加热，加热至320-380℃并保温0.5h，然后升温至580-620℃后保温1h，保温结束后随炉冷却至200-240℃，然后取出放入空气中冷却2h；S4、去磷将工件放入浓度为9％的氢氧化钠水溶液中进行去鳞处理，去鳞时间为15m本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于高强度不锈钢紧固件调质处理的生产工艺，所述工艺在调质前增加一道退火预处理工艺，改善不锈钢紧固件的原始组织细化晶粒度，在进行调质处理，其特征在于，包括如下工艺步骤：/nS1、退火预处理/n将产品放入退火炉内进行退火处理，所述退火处理温度为740-760℃，退火时间为2.5-3.5h，随后随炉冷却至350-400℃后取出，放于空气中冷却2-3h；/nS2、淬火/n将预处理后的工件放入高温炉内，升温到840-860℃，保温0.5-1h，再升温至1080-1100℃并保温2-3h，保温结束后，快速出料，进入淬火槽采用油冷方式冷却，油冷至150-200℃，然后取出进行空冷；/nS3、回火/n经淬火后的工件放入高温炉内，加热至320-380℃并保温0.5h，然后升温至580-620℃后保温1-2h，保温结束后随炉冷却至200-240℃，然后取出放入空气中冷却2h；/nS4、去磷/n将工件放入碱性溶液中进行去鳞处理，去鳞时间为10-20min，最终对工件进行清洗、烘干和包装。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于高强度不锈钢紧固件调质处理的生产工艺，所述工艺在调质前增加一道退火预处理工艺，改善不锈钢紧固件的原始组织细化晶粒度，在进行调质处理，其特征在于，包括如下工艺步骤：
S1、退火预处理
将产品放入退火炉内进行退火处理，所述退火处理温度为740-760℃，退火时间为2.5-3.5h，随后随炉冷却至350-400℃后取出，放于空气中冷却2-3h；
S2、淬火
将预处理后的工件放入高温炉内，升温到840-860℃，保温0.5-1h，再升温至1080-1100℃并保温2-3h，保温结束后，快速出料，进入淬火槽采用油冷方式冷却，油冷至150-200℃，然后取出进行空冷；
S3、回火
经淬火后的工件放入高温炉内，加热至320-380℃并保温0.5h，然后升温至580-620℃后保温1-2h，保温结束后随炉冷却至200-240℃，然后取出放入空气中冷却2h；
S4、去磷
将工件放入碱性溶液中进行去鳞处理，去鳞时间为10-20min，最终对工件进行清洗、烘干和包装。
2.根据权利要求1所述的一种用于高强度不锈钢紧固件调质处理的生产工艺，其特征在于：步骤S1...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤迎军，
申请(专利权)人：东台市展新不锈钢紧固件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。