一种三角定位内套式支架制造技术

本发明专利技术公开了一种三角定位内套式支架，包括侧面设置有环形安装环的环形空心外壳，所述环形空心外壳内部的中心设置有主液体储存空间。本发明专利技术利用三角定位和液压驱动联动性原理，能够使得被夹持的部件在联动部件的作用下，对部件进行同步驱动，从而实现部件向中心位置逐步靠近，最后实现夹持作用，并且，该装置整体结构紧凑，实现部件的联动性，实用性强，而且，该装置具有螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构，能够安装在孔状部件内部，实现对最大液压强度的控制能力，防止压强过大而导致的部件受损现象的发生，另外，该装置具有密封活塞阀式空间驱动机构，能够对一端的液体进行密封性驱动。

A triangle positioning inner sleeve bracket

【技术实现步骤摘要】
一种三角定位内套式支架
本专利技术涉及机械部件
，具体为一种三角定位内套式支架。
技术介绍
目前，在机械加工场所，需要对部件进行定位，然后才能进行有效的加工，而其中对于柱形部位的部件定位最难，因为定位精度底下，并且，无法同时进行驱动。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种三角定位内套式支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种三角定位内套式支架，包括侧面设置有环形安装环的环形空心外壳，所述环形空心外壳内部的中心设置有主液体储存空间，环形空心外壳一端的中心设置有管道连接端口、且管道连接端口的内部安装一密封圈，环形空心外壳的内部设置有连通管道连接端口和主液体储存空间一端的主第一连孔，环形空心外壳的内部设置有连通其另一端中心和主液体储存空间另一端的第二连孔，且第二连孔的内部安装一螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构，环形空心外壳的内部设置有三个第三连孔，且每个第三连孔的端部均连通一主液体储存空间的副液体储存空间，且三个副液体储存空间关于环形空心外壳的中心线呈环形阵列设置，环形空心外壳的内部设置有三个连通副液体储存空间和环形空心外壳侧面的曲杆安装孔，每个主液体储存空间的内部均放置一密封活塞阀式空间驱动机构，每个密封活塞阀式空间驱动机构的一端中心安装有曲形杆体移动夹持控制机构，且曲形杆体移动夹持控制机构在位于主液体储存空间内部的杆体上安装有压缩的主螺旋弹簧，且曲形杆体移动夹持控制机构在贯穿曲杆安装孔部位的杆体上安装有高压密封圈、且高压密封圈安装在环形空心外壳内部的高压密封圈安装凹槽的内部，环形空心外壳的一侧设置有三个环形阵列设置的杆体移动凹槽结构。进一步的，所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构包括螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用空心外壳、螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用空液密封圈、螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用中空结构、螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用排液孔、螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用阀板插入空间、螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用进液孔、螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用移动板、螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用阀板、螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用通液孔和螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用螺旋弹簧；所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用空心外壳的侧面套接一螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用空液密封圈，所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用空心外壳内部的中心设置有螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用中空结构，所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用中空结构的一侧设置有螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用排液孔，所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用排液孔的一端连通螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用空心外壳的一端，所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用中空结构的另一侧设置有螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用阀板插入空间，所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用阀板插入空间的一侧设置有螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用进液孔，所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用进液孔连通所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用空心外壳的另一侧，所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用中空结构的内部安装一螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用移动板，所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用移动板在位于所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用阀板插入空间一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用阀板，所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用移动板的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用通液孔，所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用移动板的另一端面安装一螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用螺旋弹簧。进一步的，所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用空液密封圈卡接在第二连孔的内部，所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用进液孔的一端连通主液体储存空间。进一步的，所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用中空结构的横向长度。进一步的，所述密封活塞阀式空间驱动机构包括密封活塞阀式空间驱动机构用活塞阀、密封活塞阀式空间驱动机构用锥形引导移动结构、密封活塞阀式空间驱动机构用第一环形凹槽结构、密封活塞阀式空间驱动机构用第二环形凹槽结构、密封活塞阀式空间驱动机构用第一密封圈、密封活塞阀式空间驱动机构用第二密封圈和密封活塞阀式空间驱动机构用杆体安装凹槽结构；所述密封活塞阀式空间驱动机构用活塞阀一端设置有与其一体式结构的密封活塞阀式空间驱动机构用锥形引导移动结构，密封活塞阀式空间驱动机构用活塞阀的另一端中心设置有密封活塞阀式空间驱动机构用杆体安装凹槽结构，密封活塞阀式空间驱动机构用活塞阀的侧面下上部位分别设置有密封活塞阀式空间驱动机构用第一环形凹槽结构和密封活塞阀式空间驱动机构用第二环形凹槽结构，且密封活塞阀式空间驱动机构用第一环形凹槽结构和密封活塞阀式空间驱动机构用第二环形凹槽结构的内部分别安装有密封活塞阀式空间驱动机构用第一密封圈和密封活塞阀式空间驱动机构用第二密封圈。进一步的，所述密封活塞阀式空间驱动机构用活塞阀安装在副液体储存空间的内部。进一步的，所述密封活塞阀式空间驱动机构用杆体安装凹槽结构的内部安装有曲形杆体移动夹持控制机构一端的杆体。进一步的，所述曲形杆体移动夹持控制机构包括曲形杆体移动夹持控制机构用杆体安装结构、曲形杆体移动夹持控制机构用第一纵向杆体、曲形杆体移动夹持控制机构用第一环形连接杆结构、曲形杆体移动夹持控制机构用第一横向杆体结构、曲形杆体移动夹持控制机构用第二环形连接杆结构、曲形杆体移动夹持控制机构用第二纵向连接杆结构、曲形杆体移动夹持控制机构用第三环形连接杆结构和曲形杆体移动夹持控制机构用第二横向连接杆结构；所述曲形杆体移动夹持控制机构用杆体安装结构的顶端设置有与其一体式结构的曲形杆体移动夹持控制机构用第一纵向杆体，曲形杆体移动夹持控制机构用第一纵向杆体的顶部通过曲形杆体移动夹持控制机构用第一环形连接杆结构连接一横向的曲形杆体移动夹持控制机构用第一横向杆体结构，曲形杆体移动夹持控制机构用第一横向杆体结构的一顿通过曲形杆体移动夹持控制机构用第二环形连接杆结构连接一纵向的曲形杆体移动夹持控制机构用第二纵向连接杆结构，曲形杆体移动夹持控制机构用第二纵向连接杆结构的底端通过曲形杆体移动夹持控制机构用第三环形连接杆结构连接一曲形杆体移动夹持控制机构用第二横向连接杆结构。进一步的，所述曲形杆体移动夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三角定位内套式支架，包括侧面设置有环形安装环(2)的环形空心外壳(1)，其特征在于：所述环形空心外壳(1)内部的中心设置有主液体储存空间(3)，环形空心外壳(1)一端的中心设置有管道连接端口(6)、且管道连接端口(6)的内部安装一密封圈(7)，环形空心外壳(1)的内部设置有连通管道连接端口(6)和主液体储存空间(3)一端的主第一连孔(4)，环形空心外壳(1)的内部设置有连通其另一端中心和主液体储存空间(3)另一端的第二连孔(5)，且第二连孔(5)的内部安装一螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构(11)，环形空心外壳(1)的内部设置有三个第三连孔(8)，且每个第三连孔(8)的端部均连通一主液体储存空间(3)的副液体储存空间(10)，且三个副液体储存空间(10)关于环形空心外壳(1)的中心线呈环形阵列设置，环形空心外壳(1)的内部设置有三个连通副液体储存空间(10)和环形空心外壳(1)侧面的曲杆安装孔(14)，每个主液体储存空间(10)的内部均放置一密封活塞阀式空间驱动机构(15)，每个密封活塞阀式空间驱动机构(15)的一端中心安装有曲形杆体移动夹持控制机构(16)，且曲形杆体移动夹持控制机构(16)在位于主液体储存空间(10)内部的杆体上安装有压缩的主螺旋弹簧(17)，且曲形杆体移动夹持控制机构(16)在贯穿曲杆安装孔(14)部位的杆体上安装有高压密封圈(13)、且高压密封圈(13)安装在环形空心外壳(1)内部的高压密封圈安装凹槽(12)的内部，环形空心外壳(1)的一侧设置有三个环形阵列设置的杆体移动凹槽结构(9)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种三角定位内套式支架，包括侧面设置有环形安装环(2)的环形空心外壳(1)，其特征在于：所述环形空心外壳(1)内部的中心设置有主液体储存空间(3)，环形空心外壳(1)一端的中心设置有管道连接端口(6)、且管道连接端口(6)的内部安装一密封圈(7)，环形空心外壳(1)的内部设置有连通管道连接端口(6)和主液体储存空间(3)一端的主第一连孔(4)，环形空心外壳(1)的内部设置有连通其另一端中心和主液体储存空间(3)另一端的第二连孔(5)，且第二连孔(5)的内部安装一螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构(11)，环形空心外壳(1)的内部设置有三个第三连孔(8)，且每个第三连孔(8)的端部均连通一主液体储存空间(3)的副液体储存空间(10)，且三个副液体储存空间(10)关于环形空心外壳(1)的中心线呈环形阵列设置，环形空心外壳(1)的内部设置有三个连通副液体储存空间(10)和环形空心外壳(1)侧面的曲杆安装孔(14)，每个主液体储存空间(10)的内部均放置一密封活塞阀式空间驱动机构(15)，每个密封活塞阀式空间驱动机构(15)的一端中心安装有曲形杆体移动夹持控制机构(16)，且曲形杆体移动夹持控制机构(16)在位于主液体储存空间(10)内部的杆体上安装有压缩的主螺旋弹簧(17)，且曲形杆体移动夹持控制机构(16)在贯穿曲杆安装孔(14)部位的杆体上安装有高压密封圈(13)、且高压密封圈(13)安装在环形空心外壳(1)内部的高压密封圈安装凹槽(12)的内部，环形空心外壳(1)的一侧设置有三个环形阵列设置的杆体移动凹槽结构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种三角定位内套式支架，其特征在于：所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构(11)包括螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用空心外壳(111)、螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用空液密封圈(112)、螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用中空结构(113)、螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用排液孔(114)、螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用阀板插入空间(115)、螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用进液孔(116)、螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用移动板(117)、螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用阀板(118)、螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用通液孔(119)和螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用螺旋弹簧(1110)；所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用空心外壳(111)的侧面套接一螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用空液密封圈(112)，所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用空心外壳(111)内部的中心设置有螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用中空结构(113)，所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用空心外壳(111)在位于所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用中空结构(113)的一侧设置有螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用排液孔(114)，所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用排液孔(114)的一端连通螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用空心外壳(111)的一端，所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用空心外壳(111)在位于所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用中空结构(113)的另一侧设置有螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用阀板插入空间(115)，所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用空心外壳(111)在位于所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用阀板插入空间(115)的一侧设置有螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用进液孔(116)，所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用进液孔(116)连通所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用空心外壳(111)的另一侧，所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用空心外壳(111)在位于所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用中空结构(113)的内部安装一螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用移动板(117)，所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用移动板(117)在位于所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用阀板插入空间(115)一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用阀板(118)，所述螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用移动板(117)的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧弹性抵触式最大液压强度控制机构用通液孔(119)，所述螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄清梅，
申请(专利权)人：庄清梅，
类型：发明
国别省市：山东;37