一种换热管定长切割打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种换热管定长切割打磨装置，包括机架，在机架上设有上料传送区、切割区和打磨区，在上料传送区和切割区上设有数个传送辊，在切割区的机架上设有安装有切割机的可移动切割机架，在切割区与打磨区之间的机架上设有升降挡板，在升降挡板前侧的机架侧边设有红外线感应器，在上料传送区与切割区之间的机架两侧设有第一定位辊组，第二定位辊组设置在红外线感应器和升降挡板之间的机架两侧，在打磨区的机架两侧设有数个前、后定位传送轮，在前、后定位传送轮之间设有打磨机构。本发明专利技术结构简单、设计合理，能够对换热管进行定长切割并进行打磨，打磨速度快。

A fixed length cutting and grinding device for heat exchange tube

【技术实现步骤摘要】
一种换热管定长切割打磨装置
本专利技术涉及换热管生产设备
，具体的说是一种换热管定长切割打磨装置。
技术介绍
换热管切割后需要对其表面进行打磨，生产出的换热管的表面相对比较光滑，只有少部分的凸起需要进行打磨，采用抛丸机进行表面打磨所需要的成本比较高，同时加工速度慢，而且目前的换热管加工设备难以同时进行定长切割和打磨。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种能够同时进行定长切割和打磨，并且打磨速度快的换热管定长切割打磨。为了达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术是一种换热管定长切割打磨装置，包括机架，在机架上设置有上料传送区、切割区和打磨区，在上料传送区和切割区上设置有数个传送辊，在切割区的机架上设置有可移动切割机架，在可移动切割机架上设置有切割机，在切割区与打磨区之间的机架上设置有升降挡板，在升降挡板前侧的机架侧边设置有红外线感应器，在上料传送区与切割区之间的机架两侧设置有第一定位辊组，第二定位辊组设置在红外线感应器和升降挡板之间的机架两侧，在打磨区的机架两侧设置有数个前定位传送轮和后定位传送轮，前定位传送辊组与后定位传送轮同步传送，且传送速度比传送辊的传送速度快，在前定位传送轮与后定位传送轮之间设置有打磨机构，打磨机构包括第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座通过螺栓固定，第一固定座和第二固定座内侧形成一个固定槽，圆形安装座通过固定槽装配在第一固定座与第二固定座之间，在第一固定座与第二固定座上设置有位置对应的轴孔，轴装配在轴孔上，在第一固定座与第二固定座外侧面的轴上均固定有齿轮，齿轮与圆形安装座上的齿圈啮合，打磨件通过螺丝固定在圆形安装座内侧面上，在打磨件上设置有打磨块。本专利技术的进一步改进在于：圆形安装座的外侧面中间位置设置有装配在固定槽内的装配部，齿圈设置在装配部两侧的圆形安装座的外侧面上。本专利技术的进一步改进在于：在装配部与齿圈之间的圆形安装座上设置有固定打磨件的数个螺纹孔。本专利技术的进一步改进在于：在固定槽的两侧上均设置有位置对应的一圈凹槽，在装配部的两侧设置有固定在凹槽内的定位凸圈。本专利技术的进一步改进在于：在装配部外侧面设置有两圈滚珠。本专利技术的进一步改进在于：可移动切割机架包括在机架两侧设置有通过机架两侧的同步驱动线轨带动驱动的立柱，在两个立柱之间设置有剩下移动的横梁，切割机固定在横梁上，横梁两端固定在立柱上的丝杆上移动的滑块，丝杠通过立柱上的驱动电机带动转动。本专利技术的进一步改进在于：后定位传送轮的外圆周上设置有与换热管表面接触的凹槽。本专利技术的有益效果是：在切割前调整可移动切割机架与升降挡板之间的距离，从而实现达到规定长度的换热管，升降挡板前端的红外线感应器感应到换热管时，升降挡板升起，换热管端部与升降挡板接触后切割机对换热管进行切割，前定位传送辊对换热管进行定位传送，打磨件随着圆形安装座的转动对换热管进行打磨，前、后定位传送轮能够对切割后的换热管进行快速传送，使切割下来的换热管的端部与没有切割的换热管的端部隔开一段距离，避免红外线感应器持续感应到换热管，在红外线感应器再次感应到换热管时升降挡板再次升起挡住没有切割的换热管，循环切割与打磨过程，切割与打磨同时进行，打磨速度快。本专利技术结构简单、设计合理，能够对换热管进行定长切割并进行打磨，打磨速度快。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图2是打磨机构示意图。图3是圆形打磨盘示意图。图4是第一固定座示意图。其中：1-上料传送区，2-切割区，3-打磨区，4-可移动切割机架，5-升降挡板，6-第一定位辊组，7-第二定位辊组，8-前定位传送轮，9-后定位传送轮，10-打磨机构，101-第一固定座，102-第二固定座，103-圆形安装座，104-齿轮，105-打磨件。具体实施方式为了加强对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术进行详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。如图1-4所示，本专利技术是一种换热管定长切割打磨装置，包括机架，在机架上设置有上料传送区1、切割区2和打磨区3，在上料传送区1和切割区2上设置有数个传送辊，在切割区2的机架上设置有可移动切割机架4，可移动切割机架4包括在机架两侧设置有通过机架两侧的同步驱动线轨带动驱动的立柱，在两个立柱之间设置有剩下移动的横梁，切割机固定在横梁上，横梁两端固定在立柱上的丝杆上移动的滑块，丝杠通过立柱上的驱动电机带动转动。在可移动切割机架4上设置有切割机，在切割区2与打磨区3之间的机架上设置有升降挡板5，升降挡板5通过固定在机架底部的气缸带动升降，在升降挡板5前侧的机架侧边设置有红外线感应器，在上料传送区1与切割区2之间的机架两侧设置有第一定位辊组6，第一定位辊组6在切割前对换热管进行定位，第二定位辊组7设置在红外线感应器和升降挡板5之间的机架两侧，第二定位辊组7在打磨前对切割下来的换热管进行定位，第一定位辊组6和第二定位辊组7均包括两个垂直于机架的两个位置相对的小辊轮，小辊轮处于两个传送辊之间，且两个小辊轮底部固定在移动块上，移动块通过穿出机架侧边的调节螺纹杆进行位置调节，在打磨区3的机架两侧设置有数个前定位传送轮8和后定位传送轮9，前定位传送辊组与后定位传送轮9同步传送，且传送速度比传送辊的传送速度快，在前定位传送轮8与后定位传送轮9之间设置有打磨机构10，打磨机构10包括第一固定座101和第二固定座102，第一固定座101和第二固定座102通过螺栓固定，第一固定座101和第二固定座102内侧形成一个固定槽，圆形安装座103通过固定槽装配在第一固定座101与第二固定座102之间，在第一固定座101与第二固定座102上设置有位置对应的轴孔，轴装配在轴孔上，轴通过联轴器与固定在所述机架上的减速电机的轴连接，在第一固定座101与第二固定座102外侧面的轴上均固定有齿轮104，齿轮104与圆形安装座103上的齿圈啮合，打磨件105通过螺丝固定在圆形安装座103内侧面上，在打磨件105上设置有打磨块，打磨件105为“工”字形，“工”字形的下端固定在圆形安装座103上，打磨块固定在“工”字形的上端。圆形安装座103的外侧面中间位置设置有装配在固定槽内的装配部，齿圈设置在装配部两侧的圆形安装座103的外侧面上，装配部的宽度比固定槽的深度大，在圆形安装座103固定在固定槽内后，装配部有一部分凸出于固定槽，在装配部与齿圈之间的圆形安装座103上设置有固定打磨件105的数个螺纹孔，固定打磨件105的螺栓固定在装配部与齿圈之间的圆形安装座103上不会对圆形安装座103的转动产生影响。在固定槽的两侧上均设置有位置对应的一圈凹槽，在装配部的两侧设置有固定在凹槽内的定位凸圈。定位凸圈与凹槽配合能够对圆形安装座103进行定位，避免在装配部出现磨损时，圆形安装座103产生很大幅度的晃动。在装配部外侧面设置有两圈滚珠。滚珠嵌入在装配部外侧面上，通过滚珠与固定槽底部接触能够减缓磨损，延长圆形安装座105的使用寿命，在上固定座上还设置有润本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热管定长切割打磨装置，包括机架，在所述机架上设置有上料传送区（1）、切割区（2）和打磨区（3），在所述上料传送区（1）和所述切割区（2）上设置有数个传送辊，在所述切割区（2）的所述机架上设置有可移动切割机架（4），在所述可移动切割机架（4）上设置有切割机，在所述切割区（2）与所述打磨区（3）之间的所述机架上设置有升降挡板（5），在所述升降挡板（5）前侧的所述机架侧边设置有红外线感应器，其特征在于：在所述上料传送区（1）与所述切割区（2）之间的所述机架两侧设置有第一定位辊组（6），第二定位辊组（7）设置在所述红外线感应器和所述升降挡板（5）之间的所述机架两侧，在所述打磨区（3）的所述机架两侧设置有数个前定位传送轮（8）和后定位传送轮（9），所述前定位传送辊组与后定位传送轮（9）同步传送，且传送速度比所述传送辊的传送速度快，在所述前定位传送轮（8）与后定位传送轮（9）之间设置有打磨机构（10），所述打磨机构（10）包括第一固定座（101）和第二固定座（102），所述第一固定座（101）和第二固定座（102）通过螺栓固定，所述第一固定座（101）和所述第二固定座（102）内侧形成一个固定槽，圆形安装座（103）通过所述固定槽装配在所述第一固定座（101）与第二固定座（102）之间，在所述第一固定座（101）与所述第二固定座（102）上设置有位置对应的轴孔，轴装配在所述轴孔上，在所述第一固定座（101）与所述第二固定座（102）外侧面的所述轴上均固定有齿轮（104），所述齿轮（104）与所述圆形安装座（103）上的齿圈啮合，打磨件（105）通过螺丝固定在所述圆形安装座（103）内侧面上，在所述打磨件（105）上设置有打磨块。/n...

【技术特征摘要】
1.一种换热管定长切割打磨装置，包括机架，在所述机架上设置有上料传送区（1）、切割区（2）和打磨区（3），在所述上料传送区（1）和所述切割区（2）上设置有数个传送辊，在所述切割区（2）的所述机架上设置有可移动切割机架（4），在所述可移动切割机架（4）上设置有切割机，在所述切割区（2）与所述打磨区（3）之间的所述机架上设置有升降挡板（5），在所述升降挡板（5）前侧的所述机架侧边设置有红外线感应器，其特征在于：在所述上料传送区（1）与所述切割区（2）之间的所述机架两侧设置有第一定位辊组（6），第二定位辊组（7）设置在所述红外线感应器和所述升降挡板（5）之间的所述机架两侧，在所述打磨区（3）的所述机架两侧设置有数个前定位传送轮（8）和后定位传送轮（9），所述前定位传送辊组与后定位传送轮（9）同步传送，且传送速度比所述传送辊的传送速度快，在所述前定位传送轮（8）与后定位传送轮（9）之间设置有打磨机构（10），所述打磨机构（10）包括第一固定座（101）和第二固定座（102），所述第一固定座（101）和第二固定座（102）通过螺栓固定，所述第一固定座（101）和所述第二固定座（102）内侧形成一个固定槽，圆形安装座（103）通过所述固定槽装配在所述第一固定座（101）与第二固定座（102）之间，在所述第一固定座（101）与所述第二固定座（102）上设置有位置对应的轴孔，轴装配在所述轴孔上，在所述第一固定座（101）与所述第二固定座（102）外侧面的所述轴上均固定有齿轮（104），所述齿轮（104）与所述圆形安装座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦汝敏，杨之华，
申请(专利权)人：南京扬子检修安装有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32