一种不锈钢管切割设备制造技术

本发明专利技术公开一种不锈钢管切割设备，包括：钢管储料下料装置、钢管送料装置、钢管切割装置。所述钢管储料下料装置用于对钢管进行存储及下料；所述钢管送料装置用于将所述钢管储料下料装置处的钢管移送至所述钢管切割装置处；所述钢管切割装置用于对钢管进行切割。本发明专利技术的一种不锈钢管切割设备，一方面，解决箱体内相邻的钢管的管壁之间存在摩擦而不能顺畅下料的问题；另一方面，可以使得钢管依次有序列队的从储料箱中出来；再一方面，当不需要对钢管进行下料时，储料箱可以将箱体内的钢管锁住，防止钢管从箱体内大量溢出。

A cutting equipment for stainless steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管切割设备
本专利技术涉及切割
，特别是涉及一种不锈钢管切割设备。
技术介绍
如图1所示，其为一种不锈钢管10的结构图。在不锈钢管生产车间，其中一道工序是要对不锈钢管进行切割处理，从而得到符合要求的长度。通常的，会将待切割的不锈钢管放置于一个储料箱的箱体内，此时，储料箱箱体内的多根不锈钢管是处于相互层叠的状态。在储料箱箱体内，处于相互层叠状态的多根不锈钢管在进行存储及下料的过程中，会遇到这样的技术问题：一方面，将多根钢管层叠存储于一个储料箱的箱体内，相邻的钢管的管壁之间会存在摩擦，由于摩擦力的存在会使得钢管不能顺畅的下料；另一方面，在对钢管进行下料的过程中，需要使得钢管依次有序列队的从储料箱中出来；再一方面，当不需要对钢管进行下料时，储料箱可以将箱体内的钢管锁住，防止钢管从箱体内大量溢出。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种不锈钢管切割设备，一方面，解决箱体内相邻的钢管的管壁之间存在摩擦而不能顺畅下料的问题；另一方面，可以使得钢管依次有序列队的从储料箱中出来；再一方面，当不需要对钢管进行下料时，储料箱可以将箱体内的钢管锁住，防止钢管从箱体内大量溢出。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种不锈钢管切割设备，包括：钢管储料下料装置、钢管送料装置、钢管切割装置；所述钢管储料下料装置用于对钢管进行存储及下料；所述钢管送料装置用于将所述钢管储料下料装置处的钢管移送至所述钢管切割装置处；所述钢管切割装置用于对钢管进行切割。在其中一个实施例中，所述钢管储料下料装置包括：储料下料支撑架、储料箱、箱体驱动机构；所述储料下料支撑架具有一倾斜坡面，所述储料箱放置于所述储料下料支撑架的倾斜坡面上，所述箱体驱动机构与所述储料箱驱动连接；所述储料箱上设有钢管出料限位组件，所述钢管出料限位组件包括：活动挡板、活动引导块、复位弹性件；所述储料箱具有一出料口，所述活动挡板活动设于所述储料箱的出料口处，所述活动引导块滑动设于所述储料箱的侧壁上并与所述活动挡板连接，所述复位弹性件用于为所述活动引导块提供弹性回复力；所述活动引导块具有一倾斜引导面，所述储料下料支撑架的倾斜坡面上安装有与所述活动引导块的倾斜引导面配合的引导滚轮；所述箱体驱动机构驱动所述储料箱沿所述储料下料支撑架的倾斜坡面往复移动，以使得所述活动引导块的倾斜引导面压持于所述引导滚轮上或与所述引导滚轮分离，进而使得所述活动挡板完全或部分遮挡所述储料箱的出料口。在其中一个实施例中，所述钢管送料装置包括送料支撑架及安装于所述送料支撑上的送料驱动机构；所述送料支撑架上开设有钢管送料槽，所述钢管送料槽与所述倾斜坡面衔接。在其中一个实施例中，所述送料驱动机构包括送料动力部及设于所述送料动力部输出端的送料伸缩杆，所述送料伸缩杆滑动设于所述钢管送料槽中。在其中一个实施例中，所述送料动力部为电机丝杆驱动结构。在其中一个实施例中，所述送料动力部为气缸驱动结构。在其中一个实施例中，所述钢管切割装置包括钢管切割台及设于所述钢管切割台上的钢管切割机构。在其中一个实施例中，所述钢管切割机构包括切割刀及与所述切割刀驱动连接的切割驱动部，所述切割驱动部驱动所述切割刀靠近或远离所述钢管切割台。在其中一个实施例中，所述复位弹性件为弹簧结构。本专利技术的一种不锈钢管切割设备，一方面，解决箱体内相邻的钢管的管壁之间存在摩擦而不能顺畅下料的问题；另一方面，可以使得钢管依次有序列队的从储料箱中出来；再一方面，当不需要对钢管进行下料时，储料箱可以将箱体内的钢管锁住，防止钢管从箱体内大量溢出。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一种不锈钢管的结构图；图2为本专利技术一实施例的不锈钢管切割设备的结构图；图3为图2所示的不锈钢管切割设备的钢管储料下料装置的主视图；图4为图3所示的钢管储料下料装置的俯视图；图5为图3所示的钢管储料下料装置去除储料箱和箱体驱动机构后的结构图；图6为图3所示的钢管储料下料装置的储料箱的结构图；图7为图3所示的钢管储料下料装置的箱体驱动机构的结构图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。如图2所示，一种不锈钢管切割设备20，包括：钢管储料下料装置30、钢管送料装置40、钢管切割装置50。钢管储料下料装置30用于对钢管10进行存储及下料。如图3所示，在本实施例中，多根钢管10层叠于一个储料箱的箱体内，在储料箱的箱体内，每一根钢管10的中心轴与水平面平行，并且多根钢管10的中心轴相互平行。钢管送料装置40用于将钢管储料下料装置30处的钢管10移送至钢管切割装置50处。钢管切割装置50用于对钢管10进行切割。在钢管储料下料装置30对钢管10进行存储及下料的过程中，会遇到这样的技术问题：一方面，将多根钢管10层叠存储于一个储料箱的箱体内，相邻的钢管10的管壁之间会存摩擦，由于摩擦力的存在会使得钢管10不能顺畅的下料；另一方面，在对钢管10进行下料的过程中，需要使得钢管10依次有序列队的到达钢管送料装置40处，这样，钢管送料装置40才能将钢管10逐条的送至钢管切割装置50处；再一方面，当不需要对钢管10进行下料时，储料箱可以将箱体内的钢管10锁住，防止钢管10从箱体内大量溢出。为了更好的解决上述技术问题，下面，对钢管储料下料装置30的具体结构及各部件的连接关系进行说明：具体的，如图3所示，钢管储料下料装置30包括：储料下料支撑架100、储料箱200、箱体驱动机构300。其中，储料下料支撑架100具有一倾斜坡面110(如图3、图4及图5所示)，储料箱200放置于储料下料支撑架100的倾斜坡面110上，箱体驱动机构300与储料箱200驱动连接。其中，如图6所示，储料箱200上设有钢管出料限位组件210，钢管出料限位组件210包括：活动挡板211、活动引导块212、复位弹性件213。储料箱200具有一出料口220，活动挡板211活动设于储料箱200的出料口220处，活动引导块212滑动设于储料箱200的侧壁上并与活动挡板211连接，复位弹性件213用于为活动引导块212提供弹性回复力。在本实施例中，复位弹性件213为弹簧结构。其中，活动引导块212具有一倾斜引导面214(如图6所示)，储料下料支撑架100的倾斜坡面110上安装有与活动引导块212的倾斜引导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管切割设备，其特征在于，包括：钢管储料下料装置、钢管送料装置、钢管切割装置；/n所述钢管储料下料装置用于对钢管进行存储及下料；/n所述钢管送料装置用于将所述钢管储料下料装置处的钢管移送至所述钢管切割装置处；/n所述钢管切割装置用于对钢管进行切割。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管切割设备，其特征在于，包括：钢管储料下料装置、钢管送料装置、钢管切割装置；
所述钢管储料下料装置用于对钢管进行存储及下料；
所述钢管送料装置用于将所述钢管储料下料装置处的钢管移送至所述钢管切割装置处；
所述钢管切割装置用于对钢管进行切割。


2.根据权利要求1所述的不锈钢管切割设备，其特征在于，所述钢管储料下料装置包括：储料下料支撑架、储料箱、箱体驱动机构；所述储料下料支撑架具有一倾斜坡面，所述储料箱放置于所述储料下料支撑架的倾斜坡面上，所述箱体驱动机构与所述储料箱驱动连接；
所述储料箱上设有钢管出料限位组件，所述钢管出料限位组件包括：活动挡板、活动引导块、复位弹性件；所述储料箱具有一出料口，所述活动挡板活动设于所述储料箱的出料口处，所述活动引导块滑动设于所述储料箱的侧壁上并与所述活动挡板连接，所述复位弹性件用于为所述活动引导块提供弹性回复力；
所述活动引导块具有一倾斜引导面，所述储料下料支撑架的倾斜坡面上安装有与所述活动引导块的倾斜引导面配合的引导滚轮；
所述箱体驱动机构驱动所述储料箱沿所述储料下料支撑架的倾斜坡面往复移动，以使得所述活动引导块的倾斜引导面压持于所述引导滚轮上或与所述引导滚轮分离，进而使得所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秋英，
申请(专利权)人：吴秋英，
类型：发明
国别省市：浙江;33