一种钛合金零件的注射成形方法技术

本发明专利技术公开了一种钛合金零件的注射成形方法，首先将基体材料钛合金粉末与粘结剂混炼，制粒获得喂料，然后利用注射成形机将喂料注入到模具型腔中得到产品生坯；再将生坯中的粘结剂经纯水脱脂、热脱脂工艺脱除，最后采用热等静压(HIP)烧结致密化得到钛合金零件。与现有技术相比，本发明专利技术在粉末注射成形技术的基础上，采用环保高效的水溶性粘结剂体系和HIP烧结法制备出性能优异的钛合金零件，具有生产效率高、生产成本低、易于实现批量化生产等优势，所得钛合金制品的抗拉强度≥935MPa，屈服强度≥890MPa，延伸率≥10％，相对密度≥99％，优于同类产品20％，能很好的满足客户需求。

An injection molding method for titanium alloy parts

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金零件的注射成形方法
本专利技术涉及一种钛合金零件的制备方法，尤其涉及一种钛合金零件的注射成形方法。
技术介绍
钛及钛合金具有密度小、比强度高、无磁性、抗腐蚀以及生物相容性好等优点，是优质的金属结构材料和功能材料，在航空航天、汽车、发电、生物医药等领域得到了广泛应用，被誉为继钢铁、铝材之后处于发展中的“第三金属”和“战略金属”。但钛及钛合金的熔点和硬度高，加工、成型及切削性能差，因此，采用传统加工方法的装备昂贵、效率低、成本高、材料浪费大，极大地限制了其的应用范围。金属注射成形(MIM)是将粉末冶金技术与塑料注射成形技术相结合而形成的一种近净成形工艺，具有原料利用率高、组分调整灵活及批量生产成本低等优点，可以制备出高维度、高精度的零部件，是一种理想的钛及钛合金制备方法。钛合金中最常见的Ti-6A1-4V合金属于α+β两相马氏体型合金。它含有6％的α稳定元素铝，通过固溶强化使α相的强度得到提高。作为β稳定剂的钒，降低α+β与β的转变温度。Ti-6A1-4V合金于1954年由美国首先研制成功，广泛用于宇航工业，是美国钛合金的主要支柱。后来T本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛合金零件的注射成形方法，其特征在于，包括以下步骤：将钛合金粉末与粘结剂混炼、制粒，得到喂料；喂料注射至模腔中得到生坯，将生坯依次进行纯水脱脂、热脱脂获得脱脂后坯体，坯体进行等静压烧结，即得钛合金零件；所述粘结剂，按质量百分比计由下述组分组成：聚乙二醇60～85％；聚乙烯蜡15～35％；硬脂酸1～10％。/n

【技术特征摘要】
1.一种钛合金零件的注射成形方法，其特征在于，包括以下步骤：将钛合金粉末与粘结剂混炼、制粒，得到喂料；喂料注射至模腔中得到生坯，将生坯依次进行纯水脱脂、热脱脂获得脱脂后坯体，坯体进行等静压烧结，即得钛合金零件；所述粘结剂，按质量百分比计由下述组分组成：聚乙二醇60～85％；聚乙烯蜡15～35％；硬脂酸1～10％。


2.根据权利要求1所述的一种钛合金零件的注射成形方法，其特征在于，所述粘结剂，按质量百分比计由下述组分组成：聚乙二醇60～70％；聚乙烯蜡25～30％；硬脂酸5～10％。


3.根据权利要求1所述的一种钛合金零件的注射成形方法，其特征在于，
所述钛合金粉末为气雾化粉末，所述钛合金粉末的粒度为≤150um、优选为10～60um。


4.根据权利要求1所述的一种钛合金零件的注射成形方法，其特征在于，所述喂料中，按体积比计，粘结剂：钛合金粉末＝30～50:50～70；优选为35～43:57～65。


5.根据权利要求1所述的一种钛合金零件的注射成形方法，其特征在于，所述混炼时，混炼温度为140～170℃、混炼时间为1～4h、混炼机转速为80～120r/min。
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【专利技术属性】
技术研发人员：余勇，李益民，何浩，胡幼华，王霄，
申请(专利权)人：湖南英捷高科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43