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一种防堵塞的混凝土粗骨料筛分机制造技术

技术编号:23618706 阅读:45 留言:0更新日期:2020-03-31 18:32
本发明专利技术公开了一种防堵塞的混凝土粗骨料筛分机,其结构包括骨料筛分斗、缓冲弹簧、振动器、控制面板、设备支架、震动基座,设备支架水平安装于地面上,震动基座位于设备支架上方,缓冲弹簧上下两端分别与设备支架、震动基座紧扣在一起,粗骨料筛分机通过筛分杆件与自转驱动结构相互配合,当筛分机启动后,自转驱动结构在振波与惯性作用下带动筛分杆主体自转,并通过刮料结构将堵塞的湿泥沙排出,避免了筛分架的骨料筛分槽出现堵塞的情况,有效提升了筛分机的筛分效率。

An anti clogging concrete coarse aggregate screening machine

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的混凝土粗骨料筛分机
本专利技术涉及混凝土领域,特别的,是一种防堵塞的混凝土粗骨料筛分机。
技术介绍
随着经济的发展和城市建设的推进,越来越多的混凝土结构建筑因达到使用年限或不能满足应用需求而被拆除,进而产生了大量的废弃混凝土,而废弃混凝土经过筛分处理后,骨料可以实现再利用,但目前技术考虑不够完善,具有以下缺点:废弃的混凝土骨料内常常伴随着大量的黏沙,当建筑废弃混凝土直接倒入筛分机后,黏沙经过筛分架时容易粘附在骨料筛分槽的内壁,且无法及时排出,进而导致筛分架的骨料筛分槽经常出现堵塞现象,最终导致骨料的筛分效率降低。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术提供一种防堵塞的混凝土粗骨料筛分机。为了实现上述目的,本专利技术是通过如下的技术方案来实现:一种防堵塞的混凝土粗骨料筛分机,其结构包括骨料筛分斗、缓冲弹簧、振动器、控制面板、设备支架、震动基座,所述设备支架水平安装于地面上,所述震动基座位于设备支架上方,所述缓冲弹簧上下两端分别与设备支架、震动基座紧扣在一起,所述骨料筛分斗焊接于震动基座上方,所述振动器位于震动基座左侧且与震动基座通过螺栓连接,所述控制面板安装于设备支架上且与振动器采用电连接,所述骨料筛分斗由骨料防护挡板、骨料筛分槽、筛分架、排料口组成,所述骨料防护挡板位于震动基座上方并焊接在一起,所述筛分架位于骨料防护挡板中间并与骨料防护挡板扣合,所述骨料筛分槽等距均匀分布于筛分架内部,所述排料口位于骨料防护挡板右上角。作为本专利技术的进一步改进,所述筛分架由筛分杆件、筛孔调节架、自转驱动结构组成,所述筛孔调节架嵌套于骨料防护挡板中间,所述筛分杆件与筛孔调节架采用间隙配合,所述自转驱动结构与筛分杆件相互扣合,所述筛分杆件设有五个且轴心共线。作为本专利技术的进一步改进,所述筛分杆件由驱动皮带、防尘保护罩、刮料结构、筛分杆主体组成,所述筛分杆主体等距均匀分布于筛孔调节架内部,所述驱动皮带分别与筛分杆主体相互扣合,所述防尘保护罩与筛孔调节架通过螺栓固定在一起,所述刮料结构呈水平分布于防尘保护罩内部,所述刮料结构与筛分杆主体右下角贴合在一起,所述驱动皮带设有四条,且分别与两两筛分杆主体紧扣。作为本专利技术的进一步改进,所述刮料结构由刮料刀片、主动轴轮、刮料器固定座、自动卸料结构组成,所述刮料器固定座与防尘保护罩焊接在一起,所述主动轴轮安装于刮料器固定座左侧且与筛分杆主体贴合,所述刮料刀片安装于刮料器固定座左上角,所述自动卸料结构嵌套于刮料器固定座内部并与主动轴轮扣合,所述刮料刀片呈倾斜安装,且顶部与筛分杆主体表面紧靠在一起,同时自动卸料结构与水平面夹角为30-60度。作为本专利技术的进一步改进,所述筛分杆主体由滚动槽、杆件壳体、滚动球体、助力器、滑动轨道、球体推板组成,所述杆件壳体为圆柱结构且与筛孔调节架采用间隙配合,所述滑动轨道位于杆件壳体中间,所述滚动槽位于杆件壳体与滑动轨道之间,所述球体推板呈环形阵列分布于滚动槽内并与杆件壳体扣合,所述滚动球体位于滚动槽内部,所述助力器安装于球体推板之间,所述滚动球体设有六个,且均匀分布于滚动槽左侧,所述滑动轨道与水平面呈垂直状。作为本专利技术的进一步改进,所述自转驱动结构由固定框体、逆止杆、驱动盘、牵引导轨、驱动杆、振波传动件组成,所述固定框体与防尘保护罩扣合,所述驱动盘与筛分杆主体紧扣,所述逆止杆位于驱动盘左端,所述牵引导轨竖直安装于驱动盘右侧,所述振波传动件与牵引导轨采用间隙配合,所述驱动杆位于振波传动件正面并与驱动盘贴合,所述振波传动件为矩形结构,并采用不锈钢合金材质。作为本专利技术的进一步改进,所述逆止杆、驱动杆轴心采用单向轴承连接,只能逆时针转动,因此当振波传动件向上移动时,驱动盘推动驱动杆逆时针向外拨开,当振波传动件向下移动时,驱动杆推动驱动盘顺时针旋转。作为本专利技术的进一步改进,所述牵引导轨为圆柱结构,同时上下两端分别采用弧形结构,进而当振波传动件沿着牵引导轨上下滑动过程中,接近分上下两端后,直径增大,对振波传动件起到限位作用,防止振波传动件与固定框体发生碰撞。作为本专利技术的进一步改进,所述助力器靠近杆件壳体的一侧设有弹簧,当滚动球体滑动到滚动槽顶部后,助力器的弹簧推动滚动球体沿着滑动轨道向下滑动,有助于增大滚动球体的惯性力,促使筛分杆主体底部的粉末脱离。本专利技术的有益效果是:粗骨料筛分机通过筛分杆件与自转驱动结构相互配合,当筛分机启动后,自转驱动结构在振波与惯性作用下带动筛分杆主体自转,并通过刮料结构将堵塞的湿泥沙排出,避免了筛分架的骨料筛分槽出现堵塞的情况,有效提升了筛分机的筛分效率。本专利技术的筛分杆件与自转驱动结构相结合,筛分机启动后,振波传动件沿着牵引导轨上下往复滑动,当振波传动件向上滑动时,驱动杆逆时针转动向外拨开并紧靠驱动盘表面滑动,而当振波传动件向下滑动时,驱动杆推动驱动盘顺时针转动,进而筛分杆主体同步旋转并通过驱动皮带相互传动,从而使堵塞在骨料筛分槽内的泥沙向下掉落,而当筛分杆件转动过程中,刮料刀片将杆件壳体表面的湿泥沙刮下,且刮下的湿泥沙沿着自动卸料结构向右滑落排出,同时滚动球体沿着滚动槽顺时针滑动至滚动槽顶部时,助力器推动滚动球体沿着滑动轨道做自由落体运动,对杆件壳体底面形成锤击,使表面残留的细小泥沙完全脱落,避免了筛分架的骨料筛分槽出现堵塞的情况,有效提升了筛分机的筛分效率。附图说明图1为本专利技术一种防堵塞的混凝土粗骨料筛分机的结构示意图。图2为本专利技术骨料筛分斗俯视的结构示意图。图3为本专利技术筛分架左视的结构示意图。图4为本专利技术筛分杆件剖视的结构示意图。图5为本专利技术刮料结构的结构示意图。图6为本专利技术筛分杆主体剖视的结构示意图。图7为本专利技术自转驱动结构的结构示意图。图中:骨料筛分斗-1、缓冲弹簧-2、振动器-3、控制面板-4、设备支架-5、震动基座-6、骨料防护挡板-1a、骨料筛分槽-1b、筛分架-1c、排料口-1d、筛分杆件-c1、筛孔调节架-c2、自转驱动结构-c3、驱动皮带-c11、防尘保护罩-c12、刮料结构-c13、筛分杆主体-c14、刮料刀片-131、主动轴轮-132、刮料器固定座-133、自动卸料结构-134、滚动槽-141、杆件壳体-142、滚动球体-143、助力器-144、滑动轨道-145、球体推板-146、固定框体-c31、逆止杆-c32、驱动盘-c33、牵引导轨-c34、驱动杆-c35、振波传动件-c36。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,图1~图7示意性的显示了本专利技术实施方式的粗骨料筛分机的结构,下面结合具体实施方式,进一步阐述本专利技术。实施例请参阅图1-图2,本专利技术提供一种防堵塞的混凝土粗骨料筛分机,其结构包括骨料筛分斗1、缓冲弹簧2、振动器3、控制面板4、设备支架5、震动基座6,所述设备支架5水平安装于地面上,所述震动基座6位于设备支架5上方,所述缓冲弹簧2上下两端分别与设备支架5、震动基座6紧扣在一起,所述骨料筛分斗1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防堵塞的混凝土粗骨料筛分机,其结构包括骨料筛分斗(1)、缓冲弹簧(2)、振动器(3)、控制面板(4)、设备支架(5)、震动基座(6),其特征在于:/n所述设备支架(5)水平安装于地面上,所述震动基座(6)位于设备支架(5)上方,所述缓冲弹簧(2)上下两端分别与设备支架(5)、震动基座(6)紧扣在一起,所述骨料筛分斗(1)焊接于震动基座(6)上方,所述振动器(3)位于震动基座(6)左侧且与震动基座(6)通过螺栓连接,所述控制面板(4)安装于设备支架(5)上且与振动器(3)采用电连接;/n所述骨料筛分斗(1)由骨料防护挡板(1a)、骨料筛分槽(1b)、筛分架(1c)、排料口(1d)组成,所述骨料防护挡板(1a)位于震动基座(6)上方并焊接在一起,所述筛分架(1c)位于骨料防护挡板(1a)中间并与骨料防护挡板(1a)扣合,所述骨料筛分槽(1b)等距均匀分布于筛分架(1c)内部,所述排料口(1d)位于骨料防护挡板(1a)右上角。/n

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的混凝土粗骨料筛分机,其结构包括骨料筛分斗(1)、缓冲弹簧(2)、振动器(3)、控制面板(4)、设备支架(5)、震动基座(6),其特征在于:
所述设备支架(5)水平安装于地面上,所述震动基座(6)位于设备支架(5)上方,所述缓冲弹簧(2)上下两端分别与设备支架(5)、震动基座(6)紧扣在一起,所述骨料筛分斗(1)焊接于震动基座(6)上方,所述振动器(3)位于震动基座(6)左侧且与震动基座(6)通过螺栓连接,所述控制面板(4)安装于设备支架(5)上且与振动器(3)采用电连接;
所述骨料筛分斗(1)由骨料防护挡板(1a)、骨料筛分槽(1b)、筛分架(1c)、排料口(1d)组成,所述骨料防护挡板(1a)位于震动基座(6)上方并焊接在一起,所述筛分架(1c)位于骨料防护挡板(1a)中间并与骨料防护挡板(1a)扣合,所述骨料筛分槽(1b)等距均匀分布于筛分架(1c)内部,所述排料口(1d)位于骨料防护挡板(1a)右上角。


2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的混凝土粗骨料筛分机,其特征在于:所述筛分架(1c)由筛分杆件(c1)、筛孔调节架(c2)、自转驱动结构(c3)组成,所述筛孔调节架(c2)嵌套于骨料防护挡板(1a)中间,所述筛分杆件(c1)与筛孔调节架(c2)采用间隙配合,所述自转驱动结构(c3)与筛分杆件(c1)相互扣合。


3.根据权利要求2所述的一种防堵塞的混凝土粗骨料筛分机,其特征在于:所述筛分杆件(c1)由驱动皮带(c11)、防尘保护罩(c12)、刮料结构(c13)、筛分杆主体(c14)组成,所述筛分杆主体(c14)等距均匀分布于筛孔调节架(c2)内部,所述驱动皮带(c11)分别与筛分杆主体(c14)相互扣合,所述防尘保护罩(c12)与筛孔调节架(c2)通过螺栓固定在一起,所述刮料结构(c13)呈水平分布于防尘保护罩(c12)内部。


4.根据权利要求3所述的一种防堵塞的混凝土粗骨料筛分机,其特征在于:所述刮料结构(c13)由刮料刀片(131)、主动轴轮(132)、刮料器固定座(133)、自动卸料结构(134)组成,所述刮料器固定座(133)与防尘保护罩(c12)...

【专利技术属性】
技术研发人员:任刚
申请(专利权)人:任刚
类型:发明
国别省市:浙江;33

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