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一种循环下料的高效中药制粒装置制造方法及图纸

技术编号:23618482 阅读:47 留言:0更新日期:2020-03-31 18:27
本发明专利技术公开了一种循环下料的高效中药制粒装置,包括机体和均匀混料装置,机体前中部安装有控制箱,控制箱右侧设有电源线,机体内顶部安装有制条仓,制条仓内底侧安装有挤压螺杆,本发明专利技术通过在机体顶部安装了均匀混料装置,设置的四个入料斗可用于放置不同的药料,再由导料结构进行导料后,通过循环下料装置进行循环下料,从而使不同药料下料更为均匀;通过在混料主体内底部设置了搅拌混料机构,在搅拌驱动电机驱动下带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动,将循环下料装置下料后的药料均匀混合,改变了现有通过人工混合药料的不足之处,增加了工作效率。

An efficient granulating device for traditional Chinese Medicine

【技术实现步骤摘要】
一种循环下料的高效中药制粒装置
本专利技术涉及中药制粒相关领域,具体是一种循环下料的高效中药制粒装置。
技术介绍
以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂,说明作用机理,指导临床应用的药物,统称为中药。简而言之,中药就是指在中医理论指导下,用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质,中药主要来源于天然药及其加工品,包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。中药在推广至市面上给人使用时,往往都会包装成颗粒状,以便患者更好的使用,目前,中药制粒通常是由制粒装置进行生产的,通过将不同的药料混合然后通过设备制粒成型,而现有在制粒工作前均由人工将药料混合,再进行后续的制粒工作中,因混合的药料种类通常由多种组合,其人工混合时药料的均匀性不足,并且人工的效率低,大大影响制粒的效率。
技术实现思路
因此,为了解决上述不足,本专利技术在此提供一种循环下料的高效中药制粒装置。本专利技术是这样实现的,构造一种循环下料的高效中药制粒装置,该装置包括机体和均匀混料装置,所述机体前中部安装有控制箱,所述控制箱右侧设有电源线,所述机体内顶部安装有制条仓,所述制条仓内底侧安装有挤压螺杆,所述挤压螺杆右侧与贯穿制条仓右侧的第一传动轴相连接,且该第一传动轴另一侧与机体内壁通过轴座固定,所述挤压螺杆左侧与贯穿制条仓左侧的螺旋推进套内相配合,所述螺旋推进套左侧设有挤出口,所述第一传动轴上安装有第一从动轮,所述机体内底部安装有制粒驱动电机,所述制粒驱动电机右侧输出轴上安装有第一主动轮和第二主动轮,所述第二主动轮通过第一传动皮带与第一从动轮传动连接,所述均匀混料装置安装于机体并与制条仓顶部相连通,所述均匀混料装置包括混料主体、连接出料口、第一入料斗、第二入料斗、第三入料斗、第四入料斗、导料结构、循环下料装置、搅拌混料机构和放料拉板,所述混料主体底部通过连接出料口安装于机体顶部,所述第一入料斗、第二入料斗、第三入料斗和第四入料斗呈两行两列安装于混料主体顶部,所述混料主体内顶部安装有导料结构,所述导料结构顶部分别与第一入料斗、第二入料斗、第三入料斗和第四入料斗对接,所述导料结构底部设有循环下料装置,所述搅拌混料机构安装于混料主体内底部,所述混料主体和连接出料口之间设置有放料拉板。优选的,所述制粒驱动电机上侧设有第二传动杆,所述制条仓底部安装有两条支架并与第二传动杆通过轴承相连接,所述第二传动杆右侧安装有第二从动轮并通过第二传动皮带与第一主动轮传动连接,所述机体外左端中部安装有制粒仓,所述制粒仓顶部设有制粒仓进料槽且底部设有成型出口,所述螺旋推进套上的挤出口与制粒仓进料槽对接,所述制粒仓内部安装有主制粒刀轮和副制粒刀轮且相互配合,所述主制粒刀轮右侧轴杆上安装有第一齿轮,所述副制粒刀轮右侧轴杆上安装有第二齿轮,所述第二传动杆左侧分别贯穿机体和制粒仓与第三齿轮中部相固定,所述第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合,所述电源线和制粒驱动电机均与控制箱电连接。优选的,所述导料结构由第一导料筒、第二导料筒、第三导料筒、第四导料筒、连接杆和安装固定板组成,所述第一导料筒、第二导料筒、第三导料筒呈第四导料筒呈两行两列排列设置且中部通过连接杆相固定,所述第一导料筒、第二导料筒、第三导料筒呈第四导料筒顶部均通过安装固定板与混料主体内顶部相固定,并与第一入料斗、第二入料斗、第三入料斗和第四入料斗一一对应。优选的,所述循环下料装置由第一外壳体、第三传动杆、下料驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四传动杆、转盘以及循环落料口所构成,所述第一外壳体外侧与连接杆相固定,所述第三传动杆横穿第一外壳体且一端与混料主体内壁通过轴座相固定,所述下料驱动电机安装于混料主体外侧右端面且输出轴与第三传动杆另一端相连接,所述第一锥齿轮设置于第一外壳体内部且安装于第三传动杆上,所述第二锥齿轮设置于第一外壳体内部且与第一锥齿轮相垂直并啮合,所述第四传动杆贯穿第一外壳体底部与第二锥齿轮相固定,所述第四传动杆底部与转盘上中部相固定,所述转盘上设有循环落料口,且该转盘上端面与第一导料筒、第二导料筒、第三导料筒、第四导料筒底端面相接。优选的,所述搅拌混料机构由搅拌驱动电机、搅拌传动结构、第一转动杆、第一搅拌叶、第二转动杆以及第二搅拌叶所构成,所述搅拌驱动电机安装于搅拌传动结构上,所述搅拌传动结构安装于混料主体外侧左侧面,所述第一转动杆一端与混料主体内侧面前侧相固定,且另一端与搅拌传动结构前侧相连接,所述第一转动杆上安装有第一搅拌叶,所述第二转动杆一端与混料主体内侧面后侧相固定,且另一端连接搅拌传动结构后端,所述第二转动杆上安装有第二搅拌叶。优选的,所述搅拌传动结构包括第二外壳体、第四齿轮和第五齿轮,所述第二外壳体安装于混料主体外侧左端面,所述第四齿轮和第五齿轮均设置于第二外壳体内部且相互啮合,所述第一转动杆贯穿第四齿轮中部与搅拌驱动电机的输出轴相连接,所述第五齿轮中部与第二转动杆相固定。优选的,所述混料主体前端面安设有清理门。优选的,所述搅拌混料机构上安装有隔离板,且该隔离板上设置有四个隔离板通孔。优选的,所述第一导料筒、第二导料筒、第三导料筒、第四导料筒均为相同结构,其内部设有倒料通孔且底部设有圆形刮刀,所述倒料通孔与隔离板上的隔离板通孔位置大小相对应。优选的,所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均设置有两个,且在第一转动杆和第二转动杆上相互交错排布。优选的,所述第一导料筒、第二导料筒、第三导料筒、第四导料筒均采用不锈钢材质。优选的,所述转盘为不锈钢材质。优选的,所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均采用Cr材质。本专利技术具有如下优点:本专利技术通过改进在此提供一种循环下料的高效中药制粒装置,与同类型设备相比,具有如下改进:优点1:本专利技术所述一种循环下料的高效中药制粒装置,通过在机体顶部安装了均匀混料装置,设置的四个入料斗可用于放置不同的药料,再由导料结构进行导料后,通过循环下料装置进行循环下料,从而使不同药料下料更为均匀。优点2:本专利技术所述一种循环下料的高效中药制粒装置,通过在混料主体内底部设置了搅拌混料机构,在搅拌驱动电机驱动下带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动,将循环下料装置下料后的药料均匀混合,改变了现有通过人工混合药料的不足之处,增加了工作效率。附图说明图1是本专利技术结构示意图;图2是本专利技术侧视剖面结构示意图;图3是本专利技术制条仓侧视剖面结构示意图;图4是本专利技术制粒仓俯视剖面结构示意图;图5是本专利技术均匀混料装置结构示意图;图6是本专利技术混料主体侧视内部结构示意图;图7是本专利技术导料结构结构示意图;图8是本专利技术隔离板结构示意图;图9是本专利技术第一导料筒底部结构示意图;图10是本专利技术循环下料装置结构示意图;图11是本专利技术第一外壳体侧视内部结构示意图;图12是本专利技术搅拌混料机构俯视结构示意图;图13是本专利技术搅拌传动结构结构示意图。其中:机体-1、控制箱-2、电源线-3、制条仓-4、挤压螺杆-5、第一传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环下料的高效中药制粒装置,包括机体(1),所述机体(1)前中部安装有控制箱(2),所述控制箱(2)右侧设有电源线(3),所述机体(1)内顶部安装有制条仓(4),所述制条仓(4)内底侧安装有挤压螺杆(5),所述挤压螺杆(5)右侧与贯穿制条仓(4)右侧的第一传动轴(6)相连接,且该第一传动轴(6)另一侧与机体(1)内壁通过轴座固定,所述挤压螺杆(5)左侧与贯穿制条仓(4)左侧的螺旋推进套(7)内相配合,所述螺旋推进套(7)左侧设有挤出口(8),所述第一传动轴(6)上安装有第一从动轮(9),所述机体(1)内底部安装有制粒驱动电机(10),所述制粒驱动电机(10)右侧输出轴上安装有第一主动轮(11)和第二主动轮(12),所述第二主动轮(12)通过第一传动皮带(13)与第一从动轮(9)传动连接;/n其特征在于:还包括均匀混料装置(26),所述均匀混料装置(26)安装于机体(1)并与制条仓(4)顶部相连通,所述均匀混料装置(26)包括混料主体(261)、连接出料口(262)、第一入料斗(263)、第二入料斗(264)、第三入料斗(265)、第四入料斗(266)、导料结构(267)、循环下料装置(268)、搅拌混料机构(269)和放料拉板(2610),所述混料主体(261)底部通过连接出料口(262)安装于机体(1)顶部,所述第一入料斗(263)、第二入料斗(264)、第三入料斗(265)和第四入料斗(266)呈两行两列安装于混料主体(261)顶部,所述混料主体(261)内顶部安装有导料结构(267),所述导料结构(267)顶部分别与第一入料斗(263)、第二入料斗(264)、第三入料斗(265)和第四入料斗(266)对接,所述导料结构(267)底部设有循环下料装置(268),所述搅拌混料机构(269)安装于混料主体(261)内底部,所述混料主体(261)和连接出料口(262)之间设置有放料拉板(2610)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种循环下料的高效中药制粒装置,包括机体(1),所述机体(1)前中部安装有控制箱(2),所述控制箱(2)右侧设有电源线(3),所述机体(1)内顶部安装有制条仓(4),所述制条仓(4)内底侧安装有挤压螺杆(5),所述挤压螺杆(5)右侧与贯穿制条仓(4)右侧的第一传动轴(6)相连接,且该第一传动轴(6)另一侧与机体(1)内壁通过轴座固定,所述挤压螺杆(5)左侧与贯穿制条仓(4)左侧的螺旋推进套(7)内相配合,所述螺旋推进套(7)左侧设有挤出口(8),所述第一传动轴(6)上安装有第一从动轮(9),所述机体(1)内底部安装有制粒驱动电机(10),所述制粒驱动电机(10)右侧输出轴上安装有第一主动轮(11)和第二主动轮(12),所述第二主动轮(12)通过第一传动皮带(13)与第一从动轮(9)传动连接;
其特征在于:还包括均匀混料装置(26),所述均匀混料装置(26)安装于机体(1)并与制条仓(4)顶部相连通,所述均匀混料装置(26)包括混料主体(261)、连接出料口(262)、第一入料斗(263)、第二入料斗(264)、第三入料斗(265)、第四入料斗(266)、导料结构(267)、循环下料装置(268)、搅拌混料机构(269)和放料拉板(2610),所述混料主体(261)底部通过连接出料口(262)安装于机体(1)顶部,所述第一入料斗(263)、第二入料斗(264)、第三入料斗(265)和第四入料斗(266)呈两行两列安装于混料主体(261)顶部,所述混料主体(261)内顶部安装有导料结构(267),所述导料结构(267)顶部分别与第一入料斗(263)、第二入料斗(264)、第三入料斗(265)和第四入料斗(266)对接,所述导料结构(267)底部设有循环下料装置(268),所述搅拌混料机构(269)安装于混料主体(261)内底部,所述混料主体(261)和连接出料口(262)之间设置有放料拉板(2610)。


2.根据权利要求1所述一种循环下料的高效中药制粒装置,其特征在于:所述制粒驱动电机(10)上侧设有第二传动杆(14),所述制条仓(4)底部安装有两条支架(15)并与第二传动杆(14)通过轴承相连接,所述第二传动杆(14)右侧安装有第二从动轮(16)并通过第二传动皮带(17)与第一主动轮(11)传动连接,所述机体(1)外左端中部安装有制粒仓(18),所述制粒仓(18)顶部设有制粒仓进料槽(19)且底部设有成型出口(20),所述螺旋推进套(7)上的挤出口(8)与制粒仓进料槽(19)对接,所述制粒仓(18)内部安装有主制粒刀轮(21)和副制粒刀轮(22)且相互配合,所述主制粒刀轮(21)右侧轴杆上安装有第一齿轮(23),所述副制粒刀轮(22)右侧轴杆上安装有第二齿轮(24),所述第二传动杆(14)左侧分别贯穿机体(1)和制粒仓(18)与第三齿轮(25)中部相固定,所述第三齿轮(25)分别与第一齿轮(23)和第二齿轮(24)相啮合,所述电源线(3)和制粒驱动电机(10)均与控制箱(2)电连接。


3.根据权利要求1所述一种循环下料的高效中药制粒装置,其特征在于:所述导料结构(267)由第一导料筒(2671)、第二导料筒(2672)、第三导料筒(2673)、第四导料筒(2674)、连接杆(2675)和安装固定板(2676)组成,所述第一导料筒(2671)、第二导料筒(2672)、第三导料筒(2673)呈第四导料筒(2674)呈两行两列排列设置且中部通过连接杆(2675)相固定,所述第一导料筒(2671)、第二导料筒(2672)、第三导料筒(2673)呈第四导料筒(2674)顶部均通过安装固定板(2676)与混料主体(261)内顶部相固定,并与第一入料斗(263)、第二入料斗(264)、第三入料斗(265)和第四入料斗(266)一一对应。

【专利技术属性】
技术研发人员:刘巧彦
申请(专利权)人:刘巧彦
类型:发明
国别省市:福建;35

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