一种VOCs废气处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种VOCs废气处理系统，包括底板、伸合机构、均匀引流机构、第一废气处理机构、能量再利用机构、第二废气处理机构、第三废气处理机构和处理辅助机构，底板的上壁右侧设有检测箱，检测箱的上端为开口机构，检测箱的左壁上端出气口处设有主气管，主气管的左端为闭口机构，底板的上壁左侧设有框架板，伸合机构对应设置于检测箱的内部，伸合机构的顶端对应设有PID浓度检测仪，该VOCs废气处理系统，保证检测质量，在废气处理前增加废气检测模块，通过对于废气浓度的检测，从而分析当前空气质量，可做到不同浓度的废气有不同的处理方式，机构设计合理，减轻了人员的工作负担，满足了废气处理质量。

A VOCs waste gas treatment system

【技术实现步骤摘要】
一种VOCs废气处理系统
本专利技术涉及废气处理设备
，具体为一种VOCs废气处理系统。
技术介绍
在实际的日常生活当中，秸秆焚烧、建筑装潢、厨房油烟等均会形成与释放出一定量VOCs废气，轮船、飞机与汽车的发动机实际运行期间，也会排放出一定量VOCs废气，在工业化生产运行期间，化工化纤、石油冶炼等相关行业实际生产期间，也会形成大量的VOCs废气，危害着局部的环境，VOCs废气一旦进入至人体，便会导致人体直接出现细胞当中蛋白质变形或凝固，造成人体出现各种不良的症状表现，同时，在部分的VOCs废气当中，还会含有一些硝基苯、腈类的化合物，而一旦进入至人体，就会直接侵入至人体的呼吸系统与神经系统当中，致使人体出现呼吸困难、神经系统性障碍、窒息等症状，甚至会危及到人们的生命，这就需要专门的VOCs废气处理系统加以辅助，但传统的VOCs废气处理系统存在诸多不足，检测机构不能够快速缩回与伸出，占用空间较大，同时不能够为检测元件提供天然的外部保护屏障，无法避免直接裸露外面磕损等伤害的发生，没有将抽进气体均流平衡导向，无法保证检测质量，在废气处理前没有增加废气检测模块，进而无法通过对于废气浓度的检测来分析当前空气质量，不可以做到不同浓度的废气有不同的处理方式，机构设计不够合理，能源不能够得到充分利用，机构不便于拆卸更换维护，溶剂不能够充分接触吸收废气，无形中增加了人员的工作负担，废气处理质量无法得到有效满足，浓度高于一定值时不能够闪烁警示人员，数据不能够予以自动记录与远程共享，因此能够解决此类问题的一种VOCs废气处理系统的实现势在必行。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种VOCs废气处理系统，保证检测质量，在废气处理前增加废气检测模块，通过对于废气浓度的检测，从而分析当前空气质量，可做到不同浓度的废气有不同的处理方式，机构设计合理，减轻了人员的工作负担，满足了废气处理质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种VOCs废气处理系统，包括底板、伸合机构、均匀引流机构、第一废气处理机构、能量再利用机构、第二废气处理机构、第三废气处理机构和处理辅助机构，所述底板的上壁右侧设有检测箱，检测箱的上端为开口机构，检测箱的左壁上端出气口处设有主气管，主气管的左端为闭口机构，底板的上壁左侧设有框架板，所述伸合机构对应设置于检测箱的内部，伸合机构的顶端对应设有PID浓度检测仪，所述均匀引流机构对应设置于PID浓度检测仪的进气口处，所述第一废气处理机构设置于底板的上壁右侧，且与主气管壁体上的出气口相连，所述能量再利用机构设置于底板的上壁右侧，能量再利用机构的进气口通过导管与第一废气处理机构的出气口相连，所述第二废气处理机构设置于底板的上壁左侧，且与主气管壁体上的出气口相连，所述第三废气处理机构设置于框架板的上端，且与主气管壁体上的出气口相连，所述处理辅助机构对应设置于第三废气处理机构的内部，还包括控制箱、PLC控制器、存储器、GPRS数据传输器和闪烁报警灯，所述控制箱设置于底板的上壁右侧，PLC控制器、存储器、GPRS数据传输器自下而上依次设置于控制箱的内部，闪烁报警灯设置于控制箱的顶壁上，PLC控制器电连接外部电源，存储器和GPRS数据传输器均与PLC控制器双向电连接，闪烁报警灯电连接PLC控制器，PID浓度检测仪电连接PLC控制器，检测机构能够快速缩回与伸出，不使用时缩小占用空间，同时为检测元件提供天然的外部保护屏障，避免直接裸露外面磕损等伤害的发生，将抽进气体均流平衡导向，保证检测质量，在废气处理前增加废气检测模块，通过对于废气浓度的检测，从而分析当前空气质量，可做到不同浓度的废气有不同的处理方式，机构设计合理，能源得到充分利用，机构便于拆卸更换维护，保证溶剂都能够接触吸收废气，减轻了人员的工作负担，满足了废气处理质量，浓度高于一定值时能够闪烁警示人员，数据能够予以自动记录与远程共享。进一步的，所述伸合机构包括内支板、电机、丝柱、调节板和升降柱架，所述内支板对应设置于检测箱的内部中心，电机设置于检测箱的内部底面，丝柱的上端通过轴承与内支板的底壁转动连接，丝柱的下端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，调节板与丝柱螺纹连接，调节板侧壁的滑块与检测箱的内壁滑槽滑动连接，升降柱架对应设置于调节板的上壁，升降柱架的柱体与内支板壁体的滑孔滑动连接，升降柱架的顶端与PID浓度检测仪的底面固定连接，电机电连接PLC控制器，便于伸入伸出，提供保护屏障。进一步的，所述均匀引流机构包括引流罩、引流风机和均流板，所述引流罩对应设置于PID浓度检测仪的进气口处，引流罩的壁体顶端设有均匀分布的气孔，引流风机通过安装架对应设置于引流罩的内部上端，均流板对应设置于引流罩的内部底端，引流风机电连接PLC控制器，实现均匀引流，保证检测质量。进一步的，所述第一废气处理机构包括燃烧催化箱、气腔、注气管、电磁气阀、电打火器、漏孔斜板、催化剂和清渣封盖，所述燃烧催化箱设置于底板的上壁右侧，气腔对应设置于燃烧催化箱的内壁底端，气腔的弧壁内侧设有均匀分布的气孔，气腔的进气口通过注气管与主气管壁体上的出气口相连，注气管贯穿燃烧催化箱的外壁，电磁气阀串联于注气管的内部上端，电打火器设置于燃烧催化箱的内部底面，且与气腔对应设置，漏孔斜板对应设置于燃烧催化箱的内部中心，催化剂堆放于漏孔斜板的上壁面上，清渣封盖对应设置于燃烧催化箱右壁的开口内，燃烧催化箱右壁的开口与漏孔斜板对应设置，电磁气阀和电打火器均电连接PLC控制器，实现燃烧催化废气处理。进一步的，所述能量再利用机构包括换热箱、漏孔支板、蛇形换热管、连接管和出气管，所述换热箱设置于底板的上壁右侧，换热箱的上端注水口处设有注水管，换热箱的右壁底端出水口处设有出水管，漏孔支板均匀设置于换热箱的内部，蛇形换热管对应设置于漏孔支板的上端，两个相邻的蛇形换热管开口通过连接管相连，最上端的蛇形换热管开口通过导管与燃烧催化箱左壁上端的出气口相连，导管贯穿换热箱的右壁，连接管贯穿对应的漏孔支板壁体，出气管设置于最低端的蛇形换热管开口处，出气管贯穿换热箱的左壁，实现能量充分利用。进一步的，所述第二废气处理机构包括吸附箱、活性炭小球、螺杆件、漏孔压板、活性氧化铝小球、输气管和气阀，所述吸附箱设置于底板的上壁左侧，吸附箱的上端通过螺栓对应安装有带气孔的箱盖，活性炭小球堆放于吸附箱的内部底面上，螺杆件分别穿过漏孔压板壁体对应的通孔与吸附箱内部底面的螺纹孔连接，螺杆件壁体的压片与漏孔压板壁体对应的通孔吻合设置，活性氧化铝小球堆放于漏孔压板的上表面上，吸附箱右壁底端的进气口通过输气管与主气管壁体上的出气口相连，气阀串联于输气管的内部顶端，气阀电连接PLC控制器，实现双重吸附废气，便于更换材料。进一步的，所述第三废气处理机构包括溶剂吸收箱、蛇形管、输气分管和输气电磁阀，所述溶剂吸收箱设置于框架板的上端，溶剂吸收箱的上端为开口机构，蛇形管对应设置于溶剂吸收箱的内部底面，蛇形管的壁体上设有均匀分布的气孔，蛇形管的进气口通过输气分管与主气管壁体上的出气口相连，输气分管贯穿溶剂吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种VOCs废气处理系统，其特征在于：包括底板（1）、伸合机构（3）、均匀引流机构（5）、第一废气处理机构（7）、能量再利用机构（8）、第二废气处理机构（9）、第三废气处理机构（11）和处理辅助机构（12），所述底板（1）的上壁右侧设有检测箱（2），检测箱（2）的上端为开口机构，检测箱（2）的左壁上端出气口处设有主气管（6），主气管（6）的左端为闭口机构，底板（1）的上壁左侧设有框架板（10），所述伸合机构（3）对应设置于检测箱（2）的内部，伸合机构（3）的顶端对应设有PID浓度检测仪（4），所述均匀引流机构（5）对应设置于PID浓度检测仪（4）的进气口处，所述第一废气处理机构（7）设置于底板（1）的上壁右侧，且与主气管（6）壁体上的出气口相连，所述能量再利用机构（8）设置于底板（1）的上壁右侧，能量再利用机构（8）的进气口通过导管与第一废气处理机构（7）的出气口相连，所述第二废气处理机构（9）设置于底板（1）的上壁左侧，且与主气管（6）壁体上的出气口相连，所述第三废气处理机构（11）设置于框架板（10）的上端，且与主气管（6）壁体上的出气口相连，所述处理辅助机构（12）对应设置于第三废气处理机构（11）的内部，还包括控制箱（13）、PLC控制器（14）、存储器（15）、GPRS数据传输器（16）和闪烁报警灯（17），所述控制箱（13）设置于底板（1）的上壁右侧，PLC控制器（14）、存储器（15）、GPRS数据传输器（16）自下而上依次设置于控制箱（13）的内部，闪烁报警灯（17）设置于控制箱（13）的顶壁上，PLC控制器（14）电连接外部电源，存储器（15）和GPRS数据传输器（16）均与PLC控制器（14）双向电连接，闪烁报警灯（17）电连接PLC控制器（14），PID浓度检测仪（4）电连接PLC控制器（14）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种VOCs废气处理系统，其特征在于：包括底板（1）、伸合机构（3）、均匀引流机构（5）、第一废气处理机构（7）、能量再利用机构（8）、第二废气处理机构（9）、第三废气处理机构（11）和处理辅助机构（12），所述底板（1）的上壁右侧设有检测箱（2），检测箱（2）的上端为开口机构，检测箱（2）的左壁上端出气口处设有主气管（6），主气管（6）的左端为闭口机构，底板（1）的上壁左侧设有框架板（10），所述伸合机构（3）对应设置于检测箱（2）的内部，伸合机构（3）的顶端对应设有PID浓度检测仪（4），所述均匀引流机构（5）对应设置于PID浓度检测仪（4）的进气口处，所述第一废气处理机构（7）设置于底板（1）的上壁右侧，且与主气管（6）壁体上的出气口相连，所述能量再利用机构（8）设置于底板（1）的上壁右侧，能量再利用机构（8）的进气口通过导管与第一废气处理机构（7）的出气口相连，所述第二废气处理机构（9）设置于底板（1）的上壁左侧，且与主气管（6）壁体上的出气口相连，所述第三废气处理机构（11）设置于框架板（10）的上端，且与主气管（6）壁体上的出气口相连，所述处理辅助机构（12）对应设置于第三废气处理机构（11）的内部，还包括控制箱（13）、PLC控制器（14）、存储器（15）、GPRS数据传输器（16）和闪烁报警灯（17），所述控制箱（13）设置于底板（1）的上壁右侧，PLC控制器（14）、存储器（15）、GPRS数据传输器（16）自下而上依次设置于控制箱（13）的内部，闪烁报警灯（17）设置于控制箱（13）的顶壁上，PLC控制器（14）电连接外部电源，存储器（15）和GPRS数据传输器（16）均与PLC控制器（14）双向电连接，闪烁报警灯（17）电连接PLC控制器（14），PID浓度检测仪（4）电连接PLC控制器（14）。


2.根据权利要求1所述的一种VOCs废气处理系统，其特征在于：所述伸合机构（3）包括内支板（31）、电机（32）、丝柱（33）、调节板（34）和升降柱架（35），所述内支板（31）对应设置于检测箱（2）的内部中心，电机（32）设置于检测箱（2）的内部底面，丝柱（33）的上端通过轴承与内支板（31）的底壁转动连接，丝柱（33）的下端通过联轴器与电机（32）的输出轴固定连接，调节板（34）与丝柱（33）螺纹连接，调节板（34）侧壁的滑块与检测箱（2）的内壁滑槽滑动连接，升降柱架（35）对应设置于调节板（34）的上壁，升降柱架（35）的柱体与内支板（31）壁体的滑孔滑动连接，升降柱架（35）的顶端与PID浓度检测仪（4）的底面固定连接，电机（32）电连接PLC控制器（14）。


3.根据权利要求1所述的一种VOCs废气处理系统，其特征在于：所述均匀引流机构（5）包括引流罩（51）、引流风机（52）和均流板（53），所述引流罩（51）对应设置于PID浓度检测仪（4）的进气口处，引流罩（51）的壁体顶端设有均匀分布的气孔，引流风机（52）通过安装架对应设置于引流罩（51）的内部上端，均流板（53）对应设置于引流罩（51）的内部底端，引流风机（52）电连接PLC控制器（14）。


4.根据权利要求1所述的一种VOCs废气处理系统，其特征在于：所述第一废气处理机构（7）包括燃烧催化箱（71）、气腔（72）、注气管（73）、电磁气阀（74）、电打火器（75）、漏孔斜板（76）、催化剂（77）和清渣封盖（78），所述燃烧催化箱（71）设置于底板（1）的上壁右侧，气腔（72）对应设置于燃烧催化箱（71）的内壁底端，气腔（72）的弧壁内侧设有均匀分布的气孔，气腔（72）的进气口通过注气管（73）与主气管（6）壁体上的出气口相连，注气管（73）贯穿燃烧催化箱（71）的外壁，电磁气阀（74）串联于注气管（73）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：林根，
申请(专利权)人：广州市绿河环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44