全自动隔油设备制造技术

本发明专利技术公开了全自动隔油设备，包括固液分离模块、油水分离模块、浮油收集模块和PLC控制器，固液分离模块一侧设置有进水管，固液分离模块另一侧通过连通管与油水分离模块一侧连接，油水分离模块另一侧设置有出水管，油水分离模块上端设置有浮油收集模块，进水管上设置有第一闸阀，出水管上设置有第三电动蝶阀，连通管上设置有第一电动蝶阀；采用全自动控制技术和分段处理策略，使含油脂废水经过格栅取出较大的固体物，再经过固液分离器除去小颗粒固体，最后经过油水分离器进行油水分离；全自动处理，由PLC控制器编程控制，设备自动运行，中间需要人工参与的工作极少，大大提升了油水分离效率，降低了处理成本。

【技术实现步骤摘要】
全自动隔油设备
本专利技术涉及油水分离
，具体为全自动隔油设备。
技术介绍
随着社会经济的发展，餐饮业也相应得到快速发展，随之产生的餐饮废水量也越来越多，餐饮废水中以含油脂污水为主，含油脂污水直接排放，会造成市政排水管网堵塞，污水泄漏，因其不易清除，极易造成市政管网瘫痪。随着环保要求的提高，餐饮业需要安装油水分离设备对其产生的污水进行初步处理，目前，市面上有很多相关产品，但是现有技术中油水分离设备在处理固体杂物与油水混合、油和水混合时的分离效果不佳，且整个分离设备不能实现自动化控制，操作不方便。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供全自动隔油设备，采用全自动控制技术和分段处理策略，使含油脂废水经过格栅取出较大的固体物，再经过固液分离器除去小颗粒固体，最后经过油水分离器进行油水分离，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：全自动隔油设备，包括固液分离模块、油水分离模块、浮油收集模块和PLC控制器，所述固液分离模块一侧设置有进水管，所述固液分离模块另一侧通过连通管与油水分离模块一侧连接，所述油水分离模块另一侧设置有出水管，所述油水分离模块上端设置有浮油收集模块，所述进水管上设置有第一闸阀，所述出水管上设置有第三电动蝶阀，所述连通管上设置有第一电动蝶阀，所述PLC控制器分别与固液分离模块、油水分离模块、第一电动蝶阀和第三电动蝶阀电连接，含油污水通过进水管进入固液分离模块，在固液分离模块滤去大部分固体杂质后通过连通管进入油水分离模块，在油水分离模块进行油水分离，并由浮油收集模块将分离后的浮油收集起来，剩余的废水经出水管排出。进一步的，所述固液分离模块顶端设置有检修口，且底部设置有一级沉沙斗，所述固液分离模块中固定设置有无堵塞泵，所述无堵塞泵电连接PLC控制器，检修口用以故障检修，一级沉沙斗用以沉淀小颗粒固体，具有粉碎、切割固体物功能的无堵塞泵可将小颗粒和长纤维类物质切割粉碎，最后沉入一级沉沙斗。进一步的，所述固液分离模块外侧设置有排渣管且排渣管连接排渣桶，所述排渣管上设置有手动蝶阀，所述固液分离模块内侧进水口位置设置有格栅，所述格栅下端开口处与排渣管对应连接，较大的固体颗粒经格栅拦截并由排渣管排出。进一步的，所述格栅的栅距不大于10mm，总空隙面积应不小于进水管的断面面积，格栅可以过滤较大的固体颗粒。进一步的，所述油水分离模块底部设置有第一二级沉沙斗和第二二级沉沙斗，所述油水分离模块底部安装有微气泡发生器，所述微气泡发生器电连接PLC控制器，随水流流入油水分离区内的细小颗粒或泥沙，在重力作用下沉淀于第一二级沉沙斗和第二二级沉沙斗中，微气泡发生器产生气泡，加快油水分离。进一步的，还包括放空管，所述放空管分别与一级沉沙斗、第一二级沉沙斗和第二二级沉沙斗连接，且在连接处分别设置有第二闸阀、第三闸阀和第四闸阀，一级沉沙斗、第一二级沉沙斗和第二二级沉沙斗连通，方便放空管排渣。进一步的，所述出水管上设置有溢流管，所述第三电动蝶阀设置在溢流管的进水口与出关管的连接处和出水口与出关管的连接处之间，溢流管用以在不排水的情况下调节水平面的高度。进一步的，所述浮油收集模块包括集油桶、排油管和锥斗，所述锥斗设置在油水分离模块上端，其顶端通过排油管与集油桶连接，通过排油管将锥斗内的分离出来的油抽到集油桶中。进一步的，所述排油管中间设置有第二电动蝶阀和一段透明管，所述第二电动蝶阀电连接PLC控制器，第二电动蝶阀控制排油，透明管用于观察排气管内的情况。进一步的，所述锥斗上端设置有通气管，且锥斗内部设置有加热装置，所述加热装置包括电加热器和温度感应组件，所述通气管上设置有第四电动蝶阀，所述第四电动蝶阀设置在排油管与通气管连接处上端，所述第四电动蝶阀、加热装置分别电连接PLC控制器，通气管在需要时由PLC控制器控制排气，加热装置可以对锥斗内的油水混合物加热，加快油水分离，使油不凝固。进一步，还包括支撑架，所述支撑架一端与固液分离模块外壁固定连接，且另一端与通气管固定连接，支撑架可以增加结构稳定性。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本全自动隔油设备，具有以下好处：1、固液分离模块内设置有格栅，较大固体颗粒经格栅拦截后由排渣管排除；小颗粒及长纤维经具有粉碎、切割固体物功能的无堵塞泵33切割、粉碎后沉淀于一级沉砂斗由放空管排出，随水流流入油水分离模块的细小颗粒或泥沙，在重力作用下沉淀于二级沉沙斗，由放空管排出。2、油水分离模块内的微气泡发生器能产生大量细密、均匀的微气泡，废水中的油脂被微气泡带至水面，使水与油脂分层，提升油水分离效率。3、油水分离模块内还包括加热设备，可在温度较低时加热，加快油水分离速度，防止油脂凝固。4、全自动处理，由PLC控制器编程控制，设备自动运行，中间需要人工参与的工作极少，大大提升了油水分离效率，降低了处理成本。附图说明图1为本专利技术全自动隔油设备的平面结构示意图；图2为本专利技术全自动隔油设备的立体结构示意图。图中：1固液分离模块、2油水分离模块、3检修口、4进水管、5出水管、6浮油收集模块、7第一电动蝶阀、8连通管、9支撑架、10通气管、11第二电动蝶阀、12集油桶、13透明管、14排油管、15第三电动蝶阀、16溢流管、17第一闸阀、18排渣桶、19PLC控制器、20排渣管、21手动蝶阀、22格栅、23第四电动蝶阀、24加热装置、25放空管、26一级沉沙斗、27第二闸阀、28第一二级沉沙斗、29第三闸阀、30第二二级沉沙斗、31第四闸阀、32锥斗、33无堵塞泵、34微气泡发生器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供以下技术方案：实施例一：全自动隔油设备，包括固液分离模块1、油水分离模块2、浮油收集模块6和PLC控制器19，固液分离模块1一侧设置有进水管4，含油脂污水进水管4进入，固液分离模块1另一侧通过连通管8与油水分离模块2一侧连接，油水分离模块2另一侧设置有出水管5，油水分离后的废水由出水管5排出，油水分离模块2上端设置有浮油收集模块6，进水管4上设置有第一闸阀17，第一闸阀17用以控制开关，出水管5上设置有第三电动蝶阀15，第三电动蝶阀15用以控制开关和调节流量，连通管8上设置有第一电动蝶阀7，第一电动蝶阀7用以控制开关和调节流量，PLC控制器19分别与固液分离模块1、油水分离模块2、第一电动蝶阀7和第三电动蝶阀15电连接，含油污水通过进水管4进入固液分离模块1，在固液分离模块1滤去大部分固体杂质后通过连通管8进入油水分离模块2，在油水分离模块2进行油水分离，并由浮油收集模块6将分离后的浮油收集起来，剩余的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动隔油设备，其特征在于：包括固液分离模块(1)、油水分离模块(2)、浮油收集模块(6)和PLC控制器(19)，所述固液分离模块(1)一侧设置有进水管(4)，所述固液分离模块(1)另一侧通过连通管(8)与油水分离模块(2)一侧连接，所述油水分离模块(2)另一侧设置有出水管(5)，所述油水分离模块(2)上端设置有浮油收集模块(6)，所述进水管(4)上设置有第一闸阀(17)，所述出水管(5)上设置有第三电动蝶阀(15)，所述连通管(8)上设置有第一电动蝶阀(7)，所述PLC控制器(19)分别与固液分离模块(1)、油水分离模块(2)、第一电动蝶阀(7)和第三电动蝶阀(15)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.全自动隔油设备，其特征在于：包括固液分离模块(1)、油水分离模块(2)、浮油收集模块(6)和PLC控制器(19)，所述固液分离模块(1)一侧设置有进水管(4)，所述固液分离模块(1)另一侧通过连通管(8)与油水分离模块(2)一侧连接，所述油水分离模块(2)另一侧设置有出水管(5)，所述油水分离模块(2)上端设置有浮油收集模块(6)，所述进水管(4)上设置有第一闸阀(17)，所述出水管(5)上设置有第三电动蝶阀(15)，所述连通管(8)上设置有第一电动蝶阀(7)，所述PLC控制器(19)分别与固液分离模块(1)、油水分离模块(2)、第一电动蝶阀(7)和第三电动蝶阀(15)电连接。


2.根据权利要求1所述的全自动隔油设备，其特征在于：所述固液分离模块(1)顶端设置有检修口(3)，且底部设置有一级沉沙斗(26)，所述固液分离模块(1)中固定设置有无堵塞泵(33)，所述无堵塞泵(33)电连接PLC控制器(19)。


3.根据权利要求2所述的全自动隔油设备，其特征在于：所述固液分离模块(1)外侧设置有排渣管(20)且排渣管(20)连接排渣桶(18)，所述排渣管(20)上设置有手动蝶阀(21)，所述固液分离模块(1)内侧进水口位置设置有格栅(22)，所述格栅(22)下端开口处与排渣管(20)对应连接。


4.根据权利要求3所述的全自动隔油设备，其特征在于：所述格栅(22)的栅距不大于10mm，总空隙面积应不小于进水管(4)的断面面积。


5.根据权利要求2所述的全自动隔油设备，其特征在于：所述油水分离模块(2)底部设置有第一二级沉沙斗(28)和第二二级沉沙...

【专利技术属性】
技术研发人员：林根，
申请(专利权)人：广州市绿河环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44