一种强化膜元件表面外壳的安装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及强化膜元件生产设备技术领域，公开了一种强化膜元件表面外壳的安装设备，包括机架、膜元件、外壳原材料、进料组件、焊接组件、冷却组件、连接组件。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：整个外壳安装的过程，在一次安装外壳原材料后，即可对多个膜元件进行外壳安装，相比于需要不断的重复搬运外壳和膜元件而言，即可省去了不断搬运外壳的劳动力，最终即可实现减少外壳安装时所需的劳动力；同时利用外壳原材料为聚丙烯材料，由于聚丙烯材料是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，其结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃，且耐热、耐腐蚀，当利用聚丙烯材料作为膜元件外壳后，即可减小析出有害物质的可能性。

An installation device for strengthening the surface shell of membrane element

【技术实现步骤摘要】
一种强化膜元件表面外壳的安装设备
本技术涉及强化膜元件生产设备
，具体涉及一种强化膜元件表面外壳的安装设备。
技术介绍
强化膜元件包括反渗透膜和纳滤膜等水处理膜；随着政府对环保行业的重视，作为水处理领域一门新兴的分离技术——膜分离技术，得到迅速发展和广泛应用。而反渗透膜和纳滤膜作为主要的水处理膜，在水处理领域占有重要地位。从膜组件结构角度，可将膜分为中空纤维、卷式、管式、板式等形式。目前，公布号为CN101829503A，公布日为2010年9月15日的中国专利开了了一种纳滤膜组件制作工艺，包括下述步骤：一、将多根中空纤维纳滤膜并行排列组成纳滤膜束，用带有颜色的粘接剂灌封该纳滤膜束的出水端；二、待粘接剂干燥后，用透水性薄膜将纳滤膜束包裹并将其装入纳滤膜组件的外壳中；三、灌封纳滤膜束的出水端和进水端，使纳滤膜束与外壳之间密封结合，得到纳滤膜组件；四、对纳滤膜组件的出水端进行切头，并将切削得到的切片进行观察，根据切片中残留色彩的程度判断中空纤维纳滤膜的出水端是否导通。该种纳滤膜组件制作工艺中第二步：将纳滤膜组件在适当的环境温度下，干燥30分钟，使粘结剂干燥固化，用透水性薄膜将纳滤膜束包裹，并将中心管装入纳滤膜束的中心，将纳滤膜束卷绕成圆柱状并装入纳滤膜组件的外壳中；而当需要装入到外壳中时，操作人员往往需要手动将外壳搬运过来，然后将纳滤膜搬运到外壳内，但是由于纳滤膜的数量往往比较多，故操作人员需要不断的重复搬运外壳和纳滤膜，最终就会使得纳滤膜的外壳安装操作比较费时费力。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种强化膜元件表面外壳的安装设备，能够减少外壳安装时所需的劳动力。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种强化膜元件表面外壳的安装设备，包括机架、膜元件、筒状卷绕的外壳原材料、位于机架上且用于传输外壳原材料的进料组件、位于机架上且用于对包裹在膜元件上的外壳原材料进行焊接的焊接组件、位于机架上且用于对焊接后的外壳原材料进行冷却的冷却组件、位于机架上且供膜元件连接的连接组件；所述进料组件包括设置在机架一侧且用于穿过外壳原材料的气涨轴、两个转动连接在机架上且用于分别对气涨轴两端进行卡接的卡座；所述连接组件包括两个连接在机架上且用于对膜元件两端进行卡接的连接座、设置在机架上且用于驱动膜元件转动的驱动件。通过采用上述方案，当需要将外壳包裹在膜元件上时，首先利用进料组件安装筒状卷绕的外壳原材料，通过气涨轴穿过外壳原材料后进行充气，从而实现利用气涨轴固定外壳原材料，随后再利用机架上的两个卡座对气涨轴两端进行卡接，此时再利用连接组件内的两个连接座对膜元件的两端进行卡接；随后手动将外壳原材料拉至膜元件外壁的焊接起始端，焊接组件完成焊接动作，冷却组件进行冷却，冷却完成后启动驱动件，驱动件即可带动膜元件转动，膜元件即可带动外壳原材料包裹在膜元件表面；当外壳原材料在膜元件上卷绕一圈后卷绕完成，焊接组件再次进行焊接，随后冷却组件冷却，冷却完成后即可取下包裹有外壳原材料的膜元件，从而将下一个膜元件安装到连接组件上，最终即可完成多个膜元件的外壳安装；整个外壳安装的过程，在一次安装外壳原材料后，即可对多个膜元件进行外壳安装，相比于需要不断的重复搬运外壳和膜元件而言，即可省去了不断搬运外壳的劳动力，最终即可实现减少外壳安装时所需的劳动力。优选地，所述进料组件还包括开设在卡座上的方形槽、设置在气涨轴两端且用于嵌入在方形槽内的方形轴。通过采用上述方案，利用气涨轴的方形轴嵌入在卡座上的方向槽内，此时即可实现将气涨轴比较稳定的卡接在卡座上，完成对外壳原材料的安装。优选地，所述进料组件还包括设置在机架上且与一侧的卡座连接的进料电机。通过采用上述方案，当启动驱动件驱动膜元件转动时，利用进料电机同时带动外壳原材料转动，从而减小由于膜元件对外壳原材料产生的拉力，导致焊接在膜元件上的外壳原材料从膜元件上脱离的可能性，最终即可有利于外壳原材料稳定的包裹在膜元件上。优选地，所述连接组件还包括设置在连接座上的连接轴、开设在膜元件端部且供连接轴嵌入的连接轴孔、开设在连接轴孔两侧的限位槽、设置在连接轴端部上且用于嵌入在限位槽内的限位块。通过采用上述方案，当需要对膜元件的端部进行卡接时，利用连接座上的连接轴嵌入到膜元件端部的连接轴孔内，同时连接轴上的限位块嵌入到限位槽内，此时即可完成对膜元件的卡接，当驱动件驱动连接座转动后，连接座即可带动膜元件转动。优选地，所述连接组件还包括设置在任一的连接轴远离限位块的一端上的安装块、开设在安装块上的转动槽、开设在转动槽周侧内壁上的限位环槽、设置在机架上且活塞杆端部嵌入在转动槽内的伸缩气缸、设置在伸缩气缸的活塞杆端部的周侧且用于嵌入在限位环槽内的连接环。通过采用上述方案，当需要将膜元件安装在两侧连接座之间时，利用伸缩气缸的活塞杆嵌入在安装块上的转动槽内，同时活塞杆上的连接环嵌入在限位环槽内，此时伸缩气缸的活塞杆即可周向转动连接且轴向固定连接在连接轴上；通过伸缩气缸带动连接轴移动，从而使得两侧连接座之间的距离变大，随后即可将膜元件抬升至两侧连接座之间，然后再利用伸缩气缸带动连接座移动，从而使得两侧连接座之间的距离变小，最终即可方便连接轴嵌入在连接轴孔内，从而完成对膜元件的卡接。优选地，所述驱动件包括开设在连接轴上的条形键槽、设置在连接轴上的从动齿轮、设置在连接轴与从动齿轮之间且嵌入在条形键槽内的连接键、转动连接在机架上的驱动轴、键连接在驱动轴上的驱动齿轮、设置在驱动齿轮和从动齿轮之间的驱动链条、设置在机架上且与驱动轴连接的驱动电机。通过采用上述方案，当需要利用驱动件带动连接座转动时，利用从动齿轮键连接在连接轴上，且驱动齿轮键连接在驱动轴上，启动驱动电机，驱动电机即可带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过驱动链条即可带动从动齿轮转动，最终即可带动连接轴转动，从而带动整个连接座转动，此时膜元件即可开始转动；其中利用开设在连接轴上的条形键槽，当伸缩气缸带动连接轴移动时，从动齿轮即可沿着条形键槽在连接轴上滑移，最终即可保持从动齿轮的位置不变，从而减小由于从动齿轮的移动而导致驱动链条脱离的可能性。优选地，所述机架上且位于膜元件两端的下方均设置有沿竖直方向延伸的导向杆，所述导向杆上设置有导向座，所述导向座上开设有供导向杆穿过的导向孔，两侧所述导向座之间转动连接有上压辊，所述机架上且位于上压辊两端的下方均设置有上端固定在导向座上的上压气缸。通过采用上述方案，当膜元件转动且将外壳原材料包裹在膜元件上的过程中，利用上压气缸驱动导向座沿着导向杆上移，随后上压辊即可抵触在膜元件的外壳原材料上，此时上压辊即可将外壳原材料抵紧在膜元件表面，当外壳原材料完全包裹在膜元件上后，外壳原材料与膜元件之间的包裹关系就会比较紧密，最终即可有利于外壳原材料较为紧密的包裹在膜元件上。优选地，所述机架上且位于膜元件的一侧转动连接有安装轴，所述安装轴的两端均设置有连杆，所述机架上且位于连杆两端的下方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强化膜元件表面外壳的安装设备，其特征在于：包括机架(1)、膜元件(2)、筒状卷绕的外壳原材料(3)、位于机架(1)上且用于传输外壳原材料(3)的进料组件(4)、位于机架(1)上且用于对包裹在膜元件(2)上的外壳原材料(3)进行焊接的焊接组件(5)、位于机架(1)上且用于对焊接后的外壳原材料(3)进行冷却的冷却组件(6)、位于机架(1)上且供膜元件(2)连接的连接组件(7)；/n所述进料组件(4)包括设置在机架(1)一侧且用于穿过外壳原材料(3)的气涨轴(41)、两个转动连接在机架(1)上且用于分别对气涨轴(41)两端进行卡接的卡座(42)；/n所述连接组件(7)包括两个连接在机架(1)上且用于对膜元件(2)两端进行卡接的连接座(71)、设置在机架(1)上且用于驱动膜元件(2)转动的驱动件(72)。/n

【技术特征摘要】
1.一种强化膜元件表面外壳的安装设备，其特征在于：包括机架(1)、膜元件(2)、筒状卷绕的外壳原材料(3)、位于机架(1)上且用于传输外壳原材料(3)的进料组件(4)、位于机架(1)上且用于对包裹在膜元件(2)上的外壳原材料(3)进行焊接的焊接组件(5)、位于机架(1)上且用于对焊接后的外壳原材料(3)进行冷却的冷却组件(6)、位于机架(1)上且供膜元件(2)连接的连接组件(7)；
所述进料组件(4)包括设置在机架(1)一侧且用于穿过外壳原材料(3)的气涨轴(41)、两个转动连接在机架(1)上且用于分别对气涨轴(41)两端进行卡接的卡座(42)；
所述连接组件(7)包括两个连接在机架(1)上且用于对膜元件(2)两端进行卡接的连接座(71)、设置在机架(1)上且用于驱动膜元件(2)转动的驱动件(72)。


2.根据权利要求1所述的一种强化膜元件表面外壳的安装设备，其特征在于：所述进料组件(4)还包括开设在卡座(42)上的方形槽(43)、设置在气涨轴(41)两端且用于嵌入在方形槽(43)内的方形轴(44)。


3.根据权利要求1所述的一种强化膜元件表面外壳的安装设备，其特征在于：所述进料组件(4)还包括设置在机架(1)上且与一侧的卡座(42)连接的进料电机(45)。


4.根据权利要求1所述的一种强化膜元件表面外壳的安装设备，其特征在于：所述连接组件(7)还包括设置在连接座(71)上的连接轴(73)、开设在膜元件(2)端部且供连接轴(73)嵌入的连接轴孔(74)、开设在连接轴孔(74)两侧的限位槽(75)、设置在连接轴(73)端部上且用于嵌入在限位槽(75)内的限位块(76)。


5.根据权利要求4所述的一种强化膜元件表面外壳的安装设备，其特征在于：所述连接组件(7)还包括设置在任一的连接轴(73)远离限位块(76)的一端上的安装块(77)、开设在安装块(77)上的转动槽(78)、开设在转动槽(78)周侧内壁上的限位环槽(79)、设置在机架(1)上且活塞杆端部嵌入在转动槽(78)内的伸缩气缸(701)、设置在伸缩气缸(701)的活塞杆端部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟汉迁，
申请(专利权)人：埃姆媞无锡分离技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32