一种锅炉后期用脱硫除尘一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了尾气处理技术领域的一种锅炉后期用脱硫除尘一体化设备，包括尾气处理器和排烟管，所述尾气处理器包括用于添加脱硫剂的脱硫反应腔、废物沉淀腔和废物收集腔；所述废物沉淀腔的内部中间纵向设置有转杆，且所述转杆的侧表面固定有隔板，且所述隔板的另一侧贴合在废物沉淀腔的内侧腔壁上，所述隔板的上下两侧相对设置有上挡块和下挡块，且所述上挡块的下表面以及下挡块的上表面分别与隔板的上下两侧端部相互贴合，本实用新型专利技术通过利用电机驱动的隔板移动，实现对尾气处理过程中的脱硫溶剂中存在的沉淀颗粒与溶剂之间的快速分离工作，防止了因在尾气处理过程中，因存在大量的反应沉淀颗粒，进而导致尾气脱硫效率较低的现象。

An integrated equipment for desulfurization and dedusting in the later stage of boiler

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉后期用脱硫除尘一体化设备
本技术涉及尾气处理
，具体为一种锅炉后期用脱硫除尘一体化设备。
技术介绍
锅炉在燃烧过程中，会产生大量的硫的氧化物和杂志颗粒气体，需要对尾气进行合理脱硫处理再排放到大气中，才能减少对大气造成的污染。但是现有的锅炉脱硫处理过程中，由于在脱硫过程中，经常性的会使用到碱性脱硫剂，但是在碱性脱硫剂与硫的氧化物反应后，会产生大量的沉淀颗粒，如果不及时分离的话，容易导致再次的脱硫反应效率低下，导致硫化气体排放到大气中造成对空气的污染。基于此，本技术设计了一种锅炉后期用脱硫除尘一体化设备，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锅炉后期用脱硫除尘一体化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锅炉脱硫处理过程中，由于在脱硫过程中，经常性的会使用到碱性脱硫剂，但是在碱性脱硫剂与硫的氧化物反应后，会产生大量的沉淀颗粒，如果不及时分离的话，容易导致再次的脱硫反应效率低下，导致硫化气体排放到大气中造成对空气的污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉后期用脱硫除尘一体化设备，包括尾气处理器和排烟管，所述尾气处理器包括用于添加脱硫剂的脱硫反应腔、废物沉淀腔和废物收集腔；所述废物沉淀腔的内部中间纵向设置有转杆，且所述转杆的侧表面固定有隔板，且所述隔板的另一侧贴合在废物沉淀腔的内侧腔壁上，所述隔板的上下两侧相对设置有上挡块和下挡块，且所述上挡块的下表面以及下挡块的上表面分别与隔板的上下两侧端部相互贴合，且所述上挡块的底部一侧表面积以及下挡块顶部一侧表面积分别大于废物沉淀腔上下两侧的表面积，所述脱硫反应腔的顶部一侧插接有导气管，所述转杆的底部通过轴杆固定连接有电机。优选的，所述废物收集腔的一侧通过转动销活动连接有排污挡门。优选的，所述下挡块的上表面镶嵌有重力传感器，所述电机与重力传感器之间电连接。优选的，所述上挡块的侧表面为倾斜曲面。优选的，所述导气管的接入端插接至所述脱硫反应腔的内腔底部。优选的，所述脱硫反应腔的侧表面上端还设置有用于添加脱硫剂的加料口。优选的，所述排烟管包括上排烟管和下排烟管，且所述上排烟管的底部和下排烟管的顶部之间的内腔壁上挂扣有布网。优选的，所述隔板的数量至少为组，且隔板均绕转杆的中心轴线中心对称。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过利用电机驱动的隔板移动，实现对尾气处理过程中的脱硫溶剂中存在的沉淀颗粒与溶剂之间的快速分离工作，防止了因在尾气处理过程中，因存在大量的反应沉淀颗粒，进而导致尾气脱硫效率较低的现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A-A放大视图；图3为本技术隔板的截面视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-尾气处理器，2-排烟管，3-脱硫反应腔，4-废物沉淀腔，5-废物收集腔，6-转杆，7-隔板，8-上挡块，9-下挡块，10-导气管，11-轴杆，12-电机，13-排污挡门，14-重力传感器，15-加料口，16-上排烟管，17-下排烟管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种锅炉后期用脱硫除尘一体化设备，包括尾气处理器1和排烟管2，所述尾气处理器1包括用于添加脱硫剂的脱硫反应腔3、废物沉淀腔4和废物收集腔5；所述废物沉淀腔4的内部中间纵向设置有转杆6，且所述转杆6的侧表面固定有隔板7，且所述隔板7的另一侧贴合在废物沉淀腔4的内侧腔壁上，所述隔板7的上下两侧相对设置有上挡块8和下挡块9，且所述上挡块8的下表面以及下挡块9的上表面分别与隔板7的上下两侧端部相互贴合，且所述上挡块8的底部一侧表面积以及下挡块9顶部一侧表面积分别大于废物沉淀腔4上下两侧的表面积，所述脱硫反应腔3的顶部一侧插接有导气管10，所述转杆6的底部通过轴杆11固定连接有电机12，通过将锅炉废气通过导气管10排入到装有脱硫溶剂的脱硫反应腔3中，通过SO2和SO3与脱硫溶剂反应生成沉淀颗粒，可以很好的净化到废物沉淀腔4中的隔板7之间，并且通过电机12带动轴杆11转动，从而通过转杆6驱动隔板7拖动沉淀颗粒从下挡块9一侧移动到废物沉淀腔4的底部另一侧，并下落至废物收集腔5中，减少了因脱硫处理过程中，因沉淀物长期堆积无法清理，而引起的脱硫效率较低的现象。更进一步的实施方式为，所述废物收集腔5的一侧通过转动销活动连接有排污挡门13；通过定期打开排污挡门13，可以便于对堆积的沉淀颗粒进行清理。更进一步的实施方式为，所述下挡块9的上表面镶嵌有重力传感器14，所述电机12与重力传感器14之间电连接；通过利用重力感应原理，在隔板7之间的沉淀颗粒堆积较多时，能够自动驱动电机12转动，将废物排放至废物收集腔5内。更进一步的实施方式为，所述上挡块8的侧表面为倾斜曲面；通过在利用脱硫溶剂进行脱硫处理后，沉淀颗粒可以顺着倾斜曲面下落至废物沉淀腔4内。更进一步的实施方式为，所述导气管10的接入端插接至所述脱硫反应腔3的内腔底部；可以将尾气中混杂的杂质颗粒通过利用脱硫溶剂进行除尘处理。更进一步的实施方式为，所述脱硫反应腔3的侧表面上端还设置有用于添加脱硫剂的加料口15；在脱硫溶剂含量较少时，可以通过加料口15对溶剂的添加工作。更进一步的实施方式为，所述排烟管2包括上排烟管16和下排烟管17，且所述上排烟管16的底部和下排烟管17的顶部之间的内腔壁上挂扣有布网；通过利用布网，可以便于实现对排放尾气中的固体颗粒进行再次除尘处理。更进一步的实施方式为，所述隔板7的数量至少为10组，且隔板7均绕转杆6的中心轴线中心对称；可以通过多组的隔板7实现对沉淀颗粒进行收集工作。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉后期用脱硫除尘一体化设备，其特征在于：包括尾气处理器(1)和排烟管(2)，所述尾气处理器(1)包括用于添加脱硫剂的脱硫反应腔(3)、废物沉淀腔(4)和废物收集腔(5)；所述废物沉淀腔(4)的内部中间纵向设置有转杆(6)，且所述转杆(6)的侧表面固定有隔板(7)，且所述隔板(7)的另一侧贴合在废物沉淀腔(4)的内侧腔壁上，所述隔板(7)的上下两侧相对设置有上挡块(8)和下挡块(9)，且所述上挡块(8)的下表面以及下挡块(9)的上表面分别与隔板(7)的上下两侧端部相互贴合，且所述上挡块(8)的底部一侧表面积以及下挡块(9)顶部一侧表面积分别大于废物沉淀腔(4)上下两侧的表面积，所述脱硫反应腔(3)的顶部一侧插接有导气管(10)，所述转杆(6)的底部通过轴杆(11)固定连接有电机(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉后期用脱硫除尘一体化设备，其特征在于：包括尾气处理器(1)和排烟管(2)，所述尾气处理器(1)包括用于添加脱硫剂的脱硫反应腔(3)、废物沉淀腔(4)和废物收集腔(5)；所述废物沉淀腔(4)的内部中间纵向设置有转杆(6)，且所述转杆(6)的侧表面固定有隔板(7)，且所述隔板(7)的另一侧贴合在废物沉淀腔(4)的内侧腔壁上，所述隔板(7)的上下两侧相对设置有上挡块(8)和下挡块(9)，且所述上挡块(8)的下表面以及下挡块(9)的上表面分别与隔板(7)的上下两侧端部相互贴合，且所述上挡块(8)的底部一侧表面积以及下挡块(9)顶部一侧表面积分别大于废物沉淀腔(4)上下两侧的表面积，所述脱硫反应腔(3)的顶部一侧插接有导气管(10)，所述转杆(6)的底部通过轴杆(11)固定连接有电机(12)。


2.根据权利要求1所述的一种锅炉后期用脱硫除尘一体化设备，其特征在于：所述废物收集腔(5)的一侧通过转动销活动连接有排污挡门(13)。


3.根据权利要求1所述的一种锅炉后期用脱硫除尘一体化设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李苏铭，林龙成，涂慕海，
申请(专利权)人：福建气好克环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35