安装在主轴孔内的托料架制造技术

本实用新型专利技术涉及数控车床的托料架，特别提供了一种安装在主轴孔内的托料架，该托料架包括主轴箱和安装在主轴箱内的主轴，其特征在于在主轴孔内固定安装有托料筒，在托料筒的内壁上固定有万向球。本实用新型专利技术由于采用了万向球作为支撑原件，将工件与主轴内孔之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，一方面可有效减小摩擦阻力，便于装卸料的机械化操作，提高劳动效率，另一方面可避免工件与主轴内孔摩擦，保证机床加工的精度。本技术方案具有结构合理、使用效果好等特点。

Support frame installed in the spindle hole

【技术实现步骤摘要】
安装在主轴孔内的托料架
本技术涉及数控车床的托料架，特别提供了一种安装在主轴孔内的托料架。
技术介绍
在机械加工中，当加工较长类零件时需要将零件由机床主轴中穿过，当零件重量较重、长度较长时，零件穿过时的阻力较大，同时对机床主轴内孔产生磨损，当磨损较大时，就会影响机床主轴的旋转精度。特别是在一些特殊加工过程中，如采用双主轴箱机床加工长轴类零件时，就需要将长轴类零件由机床主轴箱一端的主轴内孔中穿入，一方面由于长轴类零件与主轴内孔之间的摩擦阻力较大，造成劳动强度高、加工效率低，另一方面在批量生产时，就会造成主轴内孔不均匀磨损，降低机床的加工精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在机床装夹工件过程中，可有效减小工件与主轴内孔之间的摩擦力、减轻劳动强度、提高加工效率的安装在主轴孔内的托料架。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种安装在主轴孔内的托料架，包括主轴箱和安装在主轴箱内的主轴，其特征在于在主轴孔内固定安装有托料筒，在托料筒的内壁上固定有万向球。上述托料筒的内孔的截面为带过度圆角的四方形。上述万向球均布在托料筒四方形内孔的每个边上。本技术由于采用了万向球作为支撑原件，将工件与主轴内孔之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，一方面可有效减小摩擦阻力，便于装卸料的机械化操作，提高劳动效率，另一方面可避免工件与主轴内孔摩擦，保证机床加工的精度。本技术方案具有结构合理、使用效果好等特点。附图说明附图1为本技术结构示意图；附图2为本技术结构A-A剖面示意图；附图3为本技术支撑圆料示意图；附图4为本技术支撑方料示意图。具体实施方式如图1、2、3、4所示，在主轴2孔内固定安装有托料筒3，在托料筒的内壁上固定有万向球4，为保证万向球可支撑不同截面的工件5，托料筒内孔的截面为带过度圆角的四方形，且万向球沿托料筒的四方形内孔每个边的长度方向均布。当工件通过送料装置输送至主轴箱1中的主轴2的孔内时，工件5的外圆或两边与万向球接触，由于万向球中的滚珠是可以在各个方向滚动的，并且万向球具有一定的支撑能力，工件的重量通过万向球平均分布在托料筒上，工件的移动所需的推力很小，方便人工或者机械装置将工件移动到位、夹紧后即可开始加工。本装置可用于斜床身和水平床身的机床主轴中添加，特别适用于双主轴箱的数控车床或其它机床的主轴中添加。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装在主轴孔内的托料架，包括主轴箱和安装在主轴箱内的主轴，其特征在于在主轴（2）孔内固定安装有托料筒（3），在托料筒的内壁上固定有万向球（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种安装在主轴孔内的托料架，包括主轴箱和安装在主轴箱内的主轴，其特征在于在主轴（2）孔内固定安装有托料筒（3），在托料筒的内壁上固定有万向球（4）。


2.根据权利要求1所述的安装在主轴孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，施文秀，王菊芳，杜武，
申请(专利权)人：宁夏长兴精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64